一种用于西药胶囊的装填装置的制作方法

本实用新型属于药物生产技术领域，具体是涉及一种用于西药胶囊的装填装置。

背景技术：

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料制成的囊状物，把内容物或按剂量装入其中，便于吞服。

胶囊由胶囊帽和胶囊壳套接组成，胶囊装填需要将药物装填入胶囊壳中，再将胶囊帽套接上，由于操作较为麻烦，所以，目前胶囊装填普遍采用机械式装填，机械式装填存在，装填时剂量难以把握、胶囊壳和胶囊帽开口方向不宜调整等问题，所以，本实用新型提供了一种用于西药胶囊的装填装置。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种用于西药胶囊的装填装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于西药胶囊的装填装置，主要包括灌装机、装填盘、胶囊壳上料机和装料桶，

所述灌装机包括用于存储西药颗粒的存储罐，设置在所述存储罐下方的两个电控出料阀，分别设置在电控出料阀下方的液压升降杆，分别连接在两个所述液压升降杆下端的压盘，所述压盘中部设有灌装口，所述灌装口通过液压升降杆内部波纹管与电控出料阀连接，

所述装填盘包括相邻设置在灌装机的下方的两个胶囊盘，所述两个胶囊盘上均等距设有多个用于放置胶囊壳的胶囊槽，所述胶囊槽内部均设有用于将胶囊壳推出的电动推杆，

所述胶囊壳上料机有两个，分别设置在所述灌装机的两侧，胶囊壳上料机包括用于输送胶囊壳的输送管道，设置在输送管道下端一侧用于控制输出胶囊壳数量的两个限位装置，与输送管道下端连接用于将将胶囊壳送至所述胶囊槽的上料管道，设置在所述上料管道外侧用于调整胶囊壳朝向的撞针，

所述装料桶设置在装填盘下方，用于收集装填好的胶囊。

进一步地，所述两个胶囊盘的转动方向均朝向胶囊盘的中间夹缝处，在转动过程中分别实现胶囊壳上料、药物装填、胶囊合并的操作，自动化程度高。

进一步地，所述输送管道下方的上料管道底部设有辅助调整胶囊壳方向的限位块，避免胶囊壳开口朝下直接被推入输送管道内。

进一步地，所述装料桶底部为网格状筛板，用于收集胶囊而过滤生产过程中散落的西药颗粒。

进一步地，所述装料桶下方设有用于回收散落西药颗粒的回收盒，可以回收再使用，避免浪费。

本实用新型的工作方法是：通过胶囊分选机或者人工将胶囊壳与胶囊帽按照颜色分选出，分别将胶囊壳与胶囊帽开口朝下装入胶囊壳上料机的输送管道内，将需要装填入胶囊内的西药颗粒存储至存储罐内，并通过外部控制器设置电控出料阀的单次出料量，胶囊盘分别朝向胶囊盘中间夹缝处转动，当胶囊槽转动至胶囊壳上料机的上料管道下放时，位于下方的下位装置回收，使最下方的胶囊壳或胶囊帽掉落至输送管道的横向管道上，撞针撞击胶囊壳或胶囊帽的上端，胶囊壳或胶囊帽在限位块的限制下调转方向，开口朝上式经上料管道掉落至胶囊槽内，胶囊盘继续转动，当放置有胶囊壳或胶囊帽的胶囊槽转动至压盘下放时，液压升降杆下降，使灌装口位于胶囊壳或胶囊帽内，电控出料阀开启出料，出料完毕后，液压升降杆继续向下移动，将胶囊壳或胶囊帽内的西药颗粒轻微压实，然后迅速上升，胶囊盘继续转动至装填有西药颗粒的胶囊壳和胶囊帽横向相对时，电动推杆将胶囊壳或胶囊帽推出胶囊槽进行套接，套接完毕后在胶囊盘的继续转动下，装填好的胶囊掉落至装料桶内收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于西药胶囊的装填装置，尤其适用于流水线式胶囊装填生产工艺，通过将存储罐内的西药颗粒经电控出料阀控制出料量，达到精准控制药量的作用，通过设置胶囊壳上料机将胶囊壳的两部分分别开口朝上送至胶囊槽内，将胶囊内需要装填药物分为两部分分别装填在胶囊的两个壳体内，再通过压盘将药物颗粒轻微压实，避免其在套接过程中倾洒，然后通过胶囊盘的转动使两半胶囊开口相对，由电动推杆将胶囊壳推出套接，完成胶囊的装填，并掉落入装料桶中收集，装填过程中洒落的西药颗粒经网格状筛板进入回收盒中回收再利用。总之，本发明具有结构新颖、自动化程度高、使用方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的液压升降杆结构示意图；

图3是本实用新型的装填盘结构示意图；

图4是本实用新型的胶囊壳上料机结构示意图。

其中，1-灌装机、11-存储罐、111-电控出料阀、12-液压升降杆、13-压盘、14-灌装口、2-装填盘、21-胶囊盘、211-胶囊槽、212-电动推杆、3-胶囊壳上料机、31-输送管道、311-限位块、32-限位装置、33-上料管道、34-撞针、4-装料桶、5-回收盒。

具体实施方式

为便于对本实用新型技术方案的理解，下面结合附图1-4和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，实施例并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例：如图1所示，一种用于西药胶囊的装填装置，主要包括灌装机1、装填盘2、胶囊壳上料机3和装料桶4，

灌装机1包括用于存储西药颗粒的存储罐11，设置在存储罐11下方的两个电控出料阀111，分别设置在电控出料阀111下方的液压升降杆12，分别连接在两个液压升降杆12下端的压盘13，如图2所示，压盘13中部设有灌装口14，灌装口14通过液压升降杆12内部波纹管与电控出料阀111连接，

装填盘2包括相邻设置在灌装机1的下方的两个胶囊盘21，两个胶囊盘21的转动方向均朝向胶囊盘21的中间夹缝处，两个胶囊盘21上均等距设有多个用于放置胶囊壳的胶囊槽211，如图3所示，胶囊槽211内部均设有用于将胶囊壳推出的电动推杆212，

胶囊壳上料机3有两个，分别设置在灌装机1的两侧，如图4所示，胶囊壳上料机3包括用于输送胶囊壳的输送管道31，设置在输送管道31下端一侧用于控制输出胶囊壳数量的两个限位装置32，与输送管道31下端连接用于将将胶囊壳送至胶囊槽211的上料管道33，设置在上料管道33外侧用于调整胶囊壳朝向的撞针34，输送管道31下方的上料管道33底部设有辅助调整胶囊壳方向的限位块311，

装料桶4设置在装填盘2下方，装料桶4底部为网格状筛板，用于收集装填好的胶囊，装料桶4下方设有用于回收散落西药颗粒的回收盒5，

上述电控出料阀111为z973h电动排料阀，液压升降杆12为utv液压电动推拉杆，电动推杆212为jn125微型电动推杆，限位装置32为上下设置的两个可通过gm16-050sh微型电机移动的挡板，撞针34为可通过rk-370g25伸缩电机实现伸缩功能的轻型杆。

本实施例的工作方法为：通过胶囊分选机或者人工将胶囊壳与胶囊帽按照颜色分选出，分别将胶囊壳与胶囊帽开口朝下装入胶囊壳上料机3的输送管道内，将需要装填入胶囊内的西药颗粒存储至存储罐11内，并通过外部控制器设置电控出料阀111的单次出料量，胶囊盘21分别朝向胶囊盘21中间夹缝处转动，当胶囊槽211转动至胶囊壳上料机3的上料管道33下放时，位于下方的下位装置32回收，使最下方的胶囊壳或胶囊帽掉落至输送管道31的横向管道上，撞针34撞击胶囊壳或胶囊帽的上端，胶囊壳或胶囊帽在限位块311的限制下调转方向，开口朝上式经上料管道33掉落至胶囊槽211内，胶囊盘21继续转动，当放置有胶囊壳或胶囊帽的胶囊槽211转动至压盘13下放时，液压升降杆12下降，使灌装口14位于胶囊壳或胶囊帽内，电控出料阀111开启出料，出料完毕后，液压升降杆12继续向下移动，将胶囊壳或胶囊帽内的西药颗粒轻微压实，然后迅速上升，胶囊盘21继续转动至装填有西药颗粒的胶囊壳和胶囊帽横向相对时，电动推杆212将胶囊壳或胶囊帽推出胶囊槽211进行套接，套接完毕后在胶囊盘的继续转动下，装填好的胶囊掉落至装料桶4内收集。

应用例：向某制药厂提供实施例中的装填装置，研究该装填装置与该制药厂原有装填装置的装填效果。

为实施例中的装填装置编号a，为该制药厂原有装填装置b，分别为装填装置a和装填装置b提供1000个胶囊壳和可以装填1000个胶囊壳且重量、体积相同的西药颗粒，同时进行装填操作，分别记录装填装置a和装填装置b的装填数据，具体结果如表1所示：

表1装填装置a和装填装置b装填数据表

结论：本发明实施例提供的装填装置需要操作人员数量少，在装填相同数量的胶囊时，明显较现有的装填装置速度快，并且在速度快的前提下，装填胶囊成品率也明显高于现有装填装置。