一种固体颗粒状药物敲碎装置的制作方法

本实用新型涉及医药技术领域，特别涉及一种固体颗粒状药物敲碎装置。

背景技术：

随着医院住院患者的增多，出现了各种固体颗粒状的口服药物，有些患者如小孩、老人通常难以服下颗粒状的固体颗粒状药物，而需要将其敲碎，以便于小孩及老人服用。

传统将该固体颗粒状药物敲碎通常采用手工敲碎，如申请号为cn201320110588.7的专利文献公开一种药物碾碎器，包括碾碎器主体、盖和碾锤，盖中心设有孔，碾碎器主体上部呈柱形，底部为圆形平底，碾锤一端为手柄，另一端为球体。然而，其在碾碎药物时，通常需要手持碾锤，使碾锤的球体对准药物，接着施力以驱使球体挤压药物而将药物碾碎，使得其碾碎时费时费力。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种固体颗粒状药物敲碎装置，其敲碎药物时省时省力，且能够充分敲碎，使得敲碎后的药物较为均匀。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种固体颗粒状药物敲碎装置，包括筒体、敲槌、弹性元件及驱动机构；

筒体上设置进料口及出料口，筒体内设置安装板；

敲槌一端与筒体内的安装板铰接并延伸形成驱动部，敲槌另一端形成用于敲碎药物的敲碎部，敲碎部能够沿着敲槌与安装板的铰接处摆动，以使敲槌在第一位置与第二位置之间摆动，第一位置时敲碎部与筒体底部内侧壁接触，第二位置时，敲碎部远离筒体底部内侧壁并距离筒体底部内侧壁最远；

弹性元件一端连接敲槌，弹性元件另一端连接筒体，弹性元件在第一位置时处于被拉伸状态；

驱动机构设置在筒体内，驱动机构包括转轴及驱动板，转轴连接驱动板的一端，转轴转动而驱使驱动板转动，驱动板的另一端能够接触敲槌的驱动部并驱使敲槌在第一位置与第二位置之间摆动。

根据本实用新型实施例的一种固体颗粒状药物敲碎装置，在敲碎药物时，首先，将固体颗粒状药物从进料口投入至筒体内，接着转动转轴，以驱使驱动板转动，驱动板转动驱使敲碎部在第一位置与第二位置之间摆动，敲碎部在第二位置运动至第一位置时，对筒体内的药物进行敲打。同时，由于弹性元件在第一位置时处于被拉伸状态，使得弹性元件在第二位置时也处于被拉伸状态，使得敲碎部在第一位置运动至第二位置时运动缓慢，而敲碎部在第二位置运动至第一位置时运动快速，敲碎部运动快速使得药物有效被充分敲碎。因此，本实用新型能够充分敲碎，使得敲碎后的药物较为均匀。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种固体颗粒状药物敲碎装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，筒体进料口处至筒体底部的内侧壁之间的形状为弧面。

进一步，筒体底部设置有抵靠面，抵靠面倾斜设置并与弧面状的内侧壁形成敲打空间。

进一步，在第一位置时，抵靠面与敲碎部轴向中心线呈垂直状态。

进一步，出料口设置在抵靠面的一侧。

进一步，弹性元件为伸缩弹簧。

进一步，筒体内向上凸起形成连接柱，连接柱连接伸缩弹簧的另一端。

进一步，驱动板设置为二至四个，敲槌设置与驱动板相同的数量。

进一步，驱动板位于不同的平面内。

进一步，驱动机构还包括把手，把手设置在筒体一侧并与转轴连接，转动把手而驱使转轴转动。

进一步，驱动机构还包括转动电机及控制开关，转动电机与转轴连接并驱使转轴转动；控制开关设置在筒体侧部，控制开关与转动电机通讯连接并开启或者关闭转动电机。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的敲碎部位于第一位置时的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的敲碎部位于第二位置时的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的把手与转轴的连接示意图；

图4为根据本实用新型实施例的转动电机与转轴的连接示意图。

标号说明

筒体1进料口11

出料口12安装板13

连接柱14抵靠面15

敲槌2驱动部21

敲碎部22弹性元件3

驱动机构4转轴41

驱动板42把手43

转动电机44控制开关45。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种固体颗粒状药物敲碎装置，包括筒体1、敲槌2、弹性元件3及驱动机构4；筒体1上设置进料口11及出料口12，筒体1内设置安装板13；敲槌2一端与筒体1内的安装板13铰接并延伸形成驱动部21，敲槌2另一端形成用于敲碎药物的敲碎部22，敲碎部22能够沿着敲槌2与安装板13的铰接处摆动，以使敲槌2在第一位置与第二位置之间摆动，第一位置时敲碎部22与筒体1底部内侧壁接触，第二位置时，敲碎部22远离筒体1底部内侧壁并距离筒体1底部内侧壁最远。

弹性元件3一端连接敲槌2，弹性元件3另一端连接筒体1，弹性元件3在第一位置时处于被拉伸状态，其中，弹性元件3可以为伸缩弹簧以便于拉伸，筒体1内可向上凸起形成连接柱14，连接柱14连接伸缩弹簧的另一端，将弹性元件3另一端连接筒体1的连接柱14，使得拉伸效果更好。

驱动机构4设置在筒体1内，驱动机构4包括转轴41及驱动板42，转轴41连接驱动板42的一端，转轴41转动而驱使驱动板42转动，驱动板42的另一端能够接触敲槌2的驱动部21并驱使敲槌2在第一位置与第二位置之间摆动。

在敲碎药物时，首先，将固体颗粒状药物从进料口11投入至筒体1内，接着转动转轴41，以驱使驱动板42转动，驱动板42转动驱使敲碎部22在第一位置与第二位置之间摆动，敲碎部22在第二位置运动至第一位置时，对筒体1内的药物进行敲打。同时，由于弹性元件3在第一位置时处于被拉伸状态，使得弹性元件3在第二位置时也处于被拉伸状态，使得敲碎部22在第一位置运动至第二位置时运动缓慢，而敲碎部22在第二位置运动至第一位置时运动快速，敲碎部22运动快速使得药物有效被充分敲碎。因此，本实用新型能够充分敲碎，使得敲碎后的药物较为均匀。

在一些示例中，筒体1进料口11处至筒体1底部的内侧壁之间的形状为弧面，筒体1底部设置有抵靠面15，抵靠面15倾斜设置并与弧面状的内侧壁形成敲打空间，从进料口11投放固体颗粒状药物时，该固体颗粒状药物可沿着弧面状的内侧壁下滑至抵靠面15，然后滞留在敲打空间，以方便敲槌2的敲碎部22敲打该滞留在敲打空间内的药物。

作为一个实施例，在第一位置时，抵靠面15与敲碎部22轴向中心线呈垂直状态，该固体颗粒状药物滞留在敲打空间后，敲碎部22垂直对该固体颗粒状药物进行敲打，从而提高敲打效果。

根据本实用新型实施例，出料口12设置在抵靠面15的一侧，将固体颗粒状药物敲碎后，转动筒体1，使得滞留在敲打空间内敲打后的药物沿着抵靠面15滑至出料口12，接着从出料口12输出。

在一些示例中，驱动板42设置为二至四个，敲槌2设置与驱动板42相同的数量。如图1和图2所示，驱动板42设置为四个，敲槌2对应地也设置为四个；如图3和图4所示，驱动板42设置为三个，敲槌2对应地也设置为三个。

在一些示例中，驱动板42位于不同的平面内，使得各个敲槌2不会同时下落，从而保证固体颗粒状药物有效被敲碎。

作为一个具体实施例，如图3所示，驱动机构4还包括把手43，把手43设置在筒体1一侧并与转轴41连接，转动把手43而驱使转轴41转动。可以通过施加外力于把手43上，从而使敲碎部22摆动，其只需转动把手43即可敲碎药物，相对于现有技术中手持碾锤敲碎药物更加省时省力。

作为另一个具体实施例，如图4所示，驱动机构4还包括转动电机44及控制开关45，转动电机44与转轴41连接并驱使转轴41转动；控制开关45设置在筒体1侧部，控制开关45与转动电机44通讯连接并开启或者关闭转动电机44，本示例中可通过控制开关45控制转动电机44工作，更加省时省力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。