具有用于透析的溶液袋的料盒和用于其填充的方法与流程

本发明涉及一种具有用于透析的溶液袋的料盒以及一种用于其填充的方法。

背景技术：

尤其在腹膜透析的领域中常见的是，为患者提供溶液袋，所述溶液袋由适合于患者的透析溶液填充。患者于是独立地或借助医学专业人员的支持将所述溶液袋连接到入流软管上，以便用溶液填充腹膜。

在制造中，预制的袋通过填充软管或通过其他填充开口由透析溶液或溶液浓缩物和水填充，并且随后将填充软管或开口密封。迄今，袋的制造和填充通常在制造商的车间中进行。然而在最近介绍用于分散填充透析袋的方案，其中在该上下文中例如可以参照wo2017/127632a1。

技术实现要素：

本发明的目的是，提出用于提供和用透析溶液填充袋的方案，尤其在分散的袋填充的过程中该方案可以使得工艺可靠性简化和提高。

在该背景下，本发明涉及一种料盒，所述料盒具有多个在其中容纳的用于透析的溶液袋，其中多个溶液袋是相同的，其中多个溶液袋在料盒的不同的但相同地构成的保持位置处沿相同的定向以位置固定的方式进行固定，并且其中保持位置构成为，使得溶液袋可以从料盒中取出。

这种料盒可以整体运输至分散的填充站并且在那里作为使用材料插入到填充机器人中。在那里，各个溶液袋能够以自动化的方式依次从料盒中取出并且随后填充。通过保持位置的相同的定向和溶液袋在保持位置处的定位，能够实现或简化该过程的自动化。

在一个实施方式中提出，溶液袋为由连接的和优选焊接的塑料薄膜构成的袋。薄膜可以透明地构成，以便可以视觉看到填充。此外，薄膜多层地构成，以便能够达到尤其碳酸氢盐缓释溶液所需要的对气体的高的阻挡作用。

在一个实施方式中提出，溶液袋具有不与内部体积直接接触的材料突出部，在所述材料突出部中优选地加入至少一个孔或材料薄弱区，其中材料突出部优选为环绕的焊缝。

在一个实施方式中提出，溶液袋至少在其四个角区域中分别具有孔或材料薄弱区。但是在一个替选的变型形式中可考虑较大数量的分布于环周之上的孔或材料薄弱区。孔或材料薄弱区优选地基本上是点状的。其可以用于，可以将销穿过溶液袋并从而允许在料盒中的位置固定的固定。

在一个实施方式中提出，每个溶液袋具有填充接口和/或取出接口。这些接口可以通过管路实现，所述管路封在溶液袋的薄膜层之间并且从外部伸到溶液袋的内部体积中。优选地，管路由袋的焊缝包围。袋的取出接口和填充接口可以分别并排地设置在袋的相同的棱边上。这种接口是特别简单的并且可借助少量的材料耗费生产并且得到扁平的袋造型。

在一个实施方式中提出，料盒具有多个相同的承载件，在所述承载件中各固定有一个溶液袋，其中承载件直接彼此堆叠。堆叠可以沿水平方向在并排堆叠的意义上和沿竖直方向在上下堆叠的意义上进行。沿竖直方向的堆叠是优选的。承载件例如可以由刚性的塑料材料制成。承载件的相对置的侧面可选地可以设有相配合的定位辅助件，以便固定相对于彼此的相对位置。适合的定位辅助件包括相配合的连接片和锁定位置。

在一个实施方式中提出，承载件具有面状的基本元件和沿法线方向延伸的围框，其中溶液袋平放在基本元件上并且由围框包围。所述承载件可以在料盒中彼此堆叠，使得承载件的基本元件借助其下侧平放在分别在前的承载件的围框上，并从而在相邻的承载件的基本元件和围框之间封有体积，在所述体积中存在溶液袋。围框的高度优选地可以选择成，使得溶液袋的膨胀只能在非常小的范围中实现。因此在溶液袋由液态浓缩物预填充的情况下，确保浓缩物在溶液袋的内部体积之上的均匀的分布。

在一个实施方式中提出，承载件具有至少一个和优选至少四个从基本元件沿法线方向伸出的销，其中优选地提出，销穿过溶液袋的材料部段，以便将其位置固定地固定。多个销可以设置成，使得其以规则的间隔在溶液袋的环周之上分布地设置并且在边缘区域中引导，以便可以将其在展开的位置中固定。在四个销的情况下，所述销和溶液袋可以设置成，使得销穿过溶液袋的角并从而可以将其固定在展开的位置中。只要溶液袋具有孔或材料薄弱区，例如在环绕的焊缝中，那么销可以穿过孔或材料薄弱区。在其他情况下，也可以考虑借助尖的销刺穿袋薄膜。

对销替选地或附加地，承载件例如可以具有夹紧件或吸盘，以便能够将溶液袋位置固定地并且在展开的位置中在其中固定。

在一个实施方式中提出，料盒具有带有多个插槽的共同的框架，在所述插槽处插接有多个溶液袋。这种设计方案能够具有如下优点，料盒包括少量单独部件。

在一个实施方式中提出，框架具有带有多个长孔的孔板并且溶液袋分别具有塞，其中长孔在长孔的一个端部上分别具有优选通过保持凸起分离的锁止位置以及在另一端部上具有扩展部或者朝向孔板的边缘敞开，并且其中塞具有凸缘，所述凸缘的直径大于长孔的宽度但是小于扩展部的直径。塞例如可以通过填充或取出接口的从溶液袋伸出的部段形成。溶液袋能够借助其塞插入到长孔的锁止位置中，其中凸缘防止垂直于孔板的运动。溶液袋仅能够通过如下方式从锁止位置中取出：塞在孔板的平面中移动到长孔中并且在越过保持凸起时克服一定的阻力从锁止位置朝向扩展部或朝向孔板的边缘运动。所述运动可以在填充机器人中以自动化的方式实现。孔板优选地水平定向并且溶液袋优选地从塞开始向下延伸。

在一个实施方式中提出，框架可松开地固定在箱上和优选地悬挂在箱的与上棱边相对置的侧壁上。为此目的，框架在相对置的侧部上可以具有悬挂设备。只要溶液袋从框架开始向下延伸，那么所述溶液袋能够容纳在箱之内和受保护。框架例如可以为了运输而固定在箱上并且在填充站手动地或自动地从箱中取出。但是所述框架也可以在填充站中保持固定在箱上。

在一个实施方式中提出，溶液袋由用于制造透析溶液的浓缩物填充。料盒的溶液袋在此可以全部由相同的浓缩物或由不同的浓缩物填充。浓缩物可以占据小于40％和优选小于20％的袋的容积。这样预填充的袋与已经借助完成的透析溶液填充的袋相比需要明显更少的空间。

本发明还涉及一种用于填充根据上述权利要求中任一项所述的料盒的溶液袋的方法，其中料盒插入到填充机器人中并且随后将单个溶液袋在优选自动化的过程的范围中从料盒中取出，随后填充或者填充，随后从料盒中取出。在填充之后，填充接口可以密封。溶液袋通过填充机器人的填充可以在由液态的或固态的液体浓缩物预填充的溶液袋的情况下借助水或在其他情况下借助透析溶液进行。

所述方法优选地在分散的和可能移动式的用于制造透析溶液的单元中现场执行并且用于直接输出给患者。溶液袋由浓缩物的预填充(只要存在)在该情况下可以已经在车间中执行，使得料盒已经在预填充的状态中可以运输给分散的填充单元。

此外，本发明涉及一种由填充机器人和根据权利要求1至11中任一项所述的料盒构成的系统，其中填充机器人包括容纳部，在所述容纳部中可以精确匹配地容纳料盒。填充机器人可以包括控制单元，所述控制单元构成为，执行根据本发明的方法。填充机器人可以在如上所述的分散的单元中设置，以现场制造透析溶液并且直接输出给患者。

在一个实施方式中提出，料盒自动地引入到填充机器人的容纳部中，使得溶液袋存在于适合于取出和可能填充的位置中，并且料盒在取出之后自动地再次从容纳部中移除。例如，可以设有分散单元的装载面的拉紧或挂装。填充机器人的容纳部可以构成为，使得料盒被精确匹配地容纳。

附图说明

本发明的其他细节和优点从下面根据附图描述的实施例中得出。在附图中示出：

图1示出根据本发明的料盒的一个实施方式；

图2示出在根据图1的料盒的承载件中固定溶液袋的可能的变型形式；和

图3示出根据本发明的料盒的另一实施方式。

具体实施方式

在图1中示出根据本发明的料盒100的一个实施方式。料盒100如在图1d中示出的那样由多个相同的承载件10构成，在图1c中示出，在所述承载件中固定有各一个溶液袋20。单个溶液袋20在图1a中示出，承载件10连同在其中固定的溶液袋20在图1c中示出。承载件10分别具有扁平的矩形底板11，所述底板由沿法线方向向上延伸的围框12包围。所述底板由刚性的塑料材料制成。

同样基本上矩形的溶液袋20平放在底板11上，但是所述溶液袋的尺寸小于底板11的尺寸。所述溶液袋由围框12包围，但是不接触所述围框。溶液袋20通过环周焊接两个塑料薄膜形成并且相应地具有环绕的焊缝21。塑料薄膜多层地构成并且是透明的。溶液袋20分别具有填充接口22和取出接口23。接口22和23通过从外部伸进溶液袋20的内部体积中的管路实现，所述管路由袋20的焊缝21包围并从而封在溶液袋20的薄膜层之间。接口22和23并排设置在袋20的相同的棱边上。

为了可以将袋20位置固定地在展开位置中固定在底板11上，在袋20的焊缝21中以规则的间距在袋环周之上分布地加入孔24。底板11在相配合的部位处具有沿发线方向向上的销13，所述销穿过溶液袋20的孔24。

袋20在底板11上的固定的替选的变型形式在图2中示出。在根据图2a的变型形式中，仅四个孔24存在于袋20的四个角点处，承载件10的相配合的销13穿过所述角点。如在图2a中通过箭头表明的那样，在所述四个点处的固定就足以将袋20在展开的位置中固定。在根据图2b的另一变型形式中，袋20在两个相对置的侧上分别在共同的长度之上通过如下方式保持：焊缝21固定在夹紧件14中。在根据图2c的又一变型形式中，在底板11上分布地设置有吸盘15，以便固定袋20。

承载件10沿竖直方向直接上下相叠地堆叠，以便形成料盒100。承载件10的上侧和下侧在四个角上分别设有相配合的连接片16和锁定位置，以便固定堆叠的承载件10相对于彼此的相对位置。

通过堆叠，借助相邻的承载件10的底板11以及承载件11的围框12围成体积，在所述体积中存在溶液袋20。围框12的高度选择成，使得溶液袋20的膨胀仅在非常小的范围中能够实现。因此，在溶液袋20由液态浓缩物填充的情况下，可以确保浓缩物在溶液袋20的内部体积上的均匀的分布。溶液袋20通过在图1中示出的措施或替选地在图2中示出的措施在其展开的位置中的固定同样确保浓缩物(只要存在的话)在溶液袋20的内部体积之上的均匀的分布。

料盒100可以整体运输至分散的填充站并且在那里用作为填充机器人的使用材料。在那里，各个承载件10能够以自动化的方式依次从料盒100取出并且随后将溶液袋20从承载件10中取出和填充。通过承载件10的相同的设计方案和溶液袋20在承载件10中的相同的定位，简化该过程的自动化。

图3示出根据本发明的料盒100的另一实施方式。料盒100在该实施方式中包括共同的框架30，所述框架具有多个插接的溶液袋20。

溶液袋20如在图3a中可见的那样基本上与在图2a中示出的溶液袋20相同地构造，唯一的区别为，填充接口22向外略微延长并且包括颈部部段22a以及与此相对的扩宽的凸缘22b。

框架30包括长形的孔板31以及在孔板31的相对置的端侧上固定的悬挂压板32，如这在图3b中可见。孔板31包括用于溶液袋20的多个插槽33，所述溶液袋借助其填充接口22插入多个插槽处。

插槽33能够如在图3c的俯视图中那样构成。即，插槽33为长孔，所述长孔在一个端部上具有锁止位置33a，所述锁止位置通过保持凸起33b相对于长孔的其他区限界。在长孔的相对置的端部上，所述长孔扩宽(图3c的上部绘图)或者朝向孔板31的边缘敞开(图3c的下部绘图)。溶液袋20的填充接口22插入到所述插槽33中，使得颈部22a穿过锁止位置33a处的长孔并且凸缘22b固定填充接口22以防垂直于孔板31的松开。溶液袋20可以仅通过如下方式从插槽33中取出：填充接口22在孔板31的平面中推动到长孔中并且在越过保持凸起33b时克服阻力从锁止位置33a朝向扩展部33c(图3c的上部绘图)或朝向孔板31的边缘(图3c的下部绘图)运动。所述运动可以在填充机器人中以自动化的方式实现。

孔板31水平定向并且溶液袋20在悬挂状态中从填充接口22开始向下延伸。插接板33沿孔板31的纵向方向成排排列，这相应地适用于插入的溶液袋20。

如这从图3d中可见的那样，框架30借助其悬挂压板32悬挂在盒40的与上部棱边相对置的侧壁41上。从孔板31开始向下悬挂的袋20因此容纳在盒40的内部空间中并且被保护。填充的盒40能够为了运输附加地由盖42覆盖。

如图1的料盒100，图3的料盒100也能够整体运输至分散的填充站，并且在那里用作为填充机器人中的使用材料。在运输期间，框架30能够固定在盒40上并且在填充站中手动地或自动地从盒40中取出并且在填充机器人处的支承位置上插入。在那里，各个溶液袋20能够以自动化的方式依次从框架30取下并且随后填充。通过全部插槽33的相同的设计方案和溶液袋20在插槽33中的相同的定位，简化该过程的自动化。

溶液袋20能够在运输至分散的填充站和在那里插入到填充机器人中之前例如在车间中已经由浓缩物预填充，使得其在分散的填充站中仅还必须由去离子水填充，所述去离子水可能还可以包括透析溶液的多种组成部分，所述多种组成部分在浓缩物中不考虑。