裤型服装和用于其制造的方法与流程

1.本发明涉及一种具有长度方向和宽度方向的裤型服装。该裤型服装在长度方向上被划分为前部、背部以及定位在前部与背部之间的裆部。前部和背部各自具有在宽度方向上延伸的腰部边缘和在纵向方向上延伸的一对相反的侧边缘。前部和背部通过沿着相反的侧边缘形成侧接缝的熔合结合而被接合。


背景技术：

2.特别是对于一次性裤型服装例如裤式尿布、卫内裤、游泳衣和失禁裤的成人穿戴者，重要的是服装尽可能接近类似普通内衣并且它们不被感知为“尿布”。因此，裤型服装例如裤式尿布、卫生裤、游泳衣和失禁裤被设计成舒适且贴身地围绕穿戴者贴合。还希望服装具有定制的和整洁的外观，并且它们可以被不显眼地穿在普通衣服下面。该服装通常通过涉及以下步骤的制造方法制成：在机器方向上进给一个或更多连续的覆盖材料幅材，并将服装的其它部件例如弹性元件、吸收芯等附接到连续幅材或多个连续幅材，以形成互连的裤型服装的前体幅材。裤型服装被布置成使该裤型服装的纵向方向与前体幅材的横向机器方向对齐，垂直于机器方向。前体幅材设有形成在互连的裤型服装之间的腿部开口。独立裤型服装通过以下方式形成：在机器方向上折叠前体幅材，接合前体幅材的叠置层以形成侧接缝，以及从连续的前体幅材例如通过切割来切断独立裤型服装。
3.常规的裤型服装的侧接缝是通过超声焊接或热焊接形成的大体上带状接头。为了具有足够的强度来承受在穿上服装期间裤型服装所经受的力，并且为了允许当从前体幅材切下独立裤型服装时足够的制造公差，这种侧接缝需要相对较宽，在约5至10毫米的量级或更大。侧接缝从裤型服装的侧边缘突出，并且是织物内衣与一次性裤型服装之间最显眼的差异之一，给予一次性裤型服装不吸引人的低质量的外观。此外，这种侧接缝体积较大且难以隐藏在紧身贴合的衣服下方。
4.此外，期望脏污的裤型服装可被容易地移除而不必将服装向下拉过使用者的腿部。因此，侧接缝应该是通过手动力可断裂的，以允许使用者或护理人员在移除脏污的裤型服装之前拉开侧接缝。传统宽侧接缝遇到的问题是要在强度特性方面实现良好的平衡，使得侧接缝不会通过穿上和正常使用期间出现的力断裂，但仍可容易地通过使用后移除服装的手动力断裂。
5.在ep2813347a1和ep3064182a1中，已经提出激光焊接作为在单次操作中形成窄侧接缝并从前体幅材切断独立裤型服装的手段。
6.本公开的一个目的是提供一种具有侧接缝的裤型服装，其具有进一步改善的功能性并且不显眼。


技术实现要素：

7.以上目的中的一个或更多可以用根据权利要求1的裤型服装实现。进一步的实施例在从属权利要求中、在以下描述中以及在附图中阐述。
8.本文中公开的是一种裤型服装，其具有长度方向和宽度方向并且在长度方向上被划分为前部、背部以及定位在前部与背部之间的裆部，前部具有在宽度方向上延伸的前腰部边缘和在纵向方向上延伸的一对相反的侧边缘，并且背部具有在宽度方向上延伸的背腰部边缘和在纵向方向上延伸的一对相反的侧边缘，前部和背部在第一和第二侧接缝中被接合，第一和第二侧接缝被布置在由前部和背部的沿着前部和背部的相反侧边缘的叠置层形成的第一和第二侧接缝区域中，第一和第二侧接缝区域包括热塑性幅材料，侧接缝沿着裤型服装的前部和背部的侧边缘延伸并且由熔合的热塑性材料构成。每个侧接缝具有在裤型服装的长度方向上的长度并且具有大体上矩形的横截面区域，在裤型服装的宽度方向上的宽度，以及垂直于宽度方向和长度方向的在每个侧接缝的长度的80％至100％内的厚度。
9.本文中公开的侧接缝的大体上矩形的横截面区域也可被称为具有盒形的横截面区域。通过将侧接缝的横截面区域表征为“大体上矩形”，考虑了当制造侧接缝时可能发生的横截面形状的微小变化。此外，侧接缝可以具有沿着侧接缝的长度在尺寸上变化的横截面区域。侧接缝的形状也可以沿着侧接缝的长度在一定程度上变化。因此，大体上矩形或盒形的横截面区域意味着可以略微偏离完美的矩形横截面形状的横截面区域，例如通过具有可以略微偏离直线的圆化角和/或一个或更多侧边缘。然而，大体上矩形或盒形截面区域的总体外观是矩形形状，包括正方形形状。已经发现这种横截面形状提供具有均匀强度特性的可靠的侧接缝。已经发现由具有矩形横截面区域的熔合的热塑性材料形成的侧接缝足够坚固以防止在穿着裤子期间在宽度方向上拉出裤子时失效。由于侧接缝非常窄且薄，因此它们仍然易于通过在纵向方向上沿着侧接缝撕开而断裂。从而，本文中公开的裤型服装可容易地撕开以在使用后容易移除。
10.横截面区域的盒形至少部分地归因于在焊接过程中形成熔合的侧接缝所涉及的材料在机器方向上被拉伸。在保持裤型服装的前部和背部中的幅材沿着侧接缝紧密地压在一起的同时形成侧接缝，这产生明显的、耐用的和界限分明的侧接缝，并且这进一步有助于获得具有盒形横截面区域的侧接缝。
11.本文中公开的由熔合的热塑性材料形成的侧接缝非常窄，并且可以具有在从0.3至1.5毫米的范围内的宽度。
12.侧接缝的宽度与侧接缝的厚度的比率可以在从0.7至1.5的范围内，例如从0.9至1.2。
13.在本文中公开的裤型服装中，侧接缝邻接具有材料厚度的幅材料。侧接缝的厚度与材料厚度之间的比率ts/tm可以在从1.0至1.3的范围内，例如从1.1至1.3或从1.1至1.2。根据本文中公开的方法，在拉伸下，在材料垂直于侧接缝的纵向方向被拉伸出的情况下，确定厚度比率。
14.在上述范围内的厚度比率表明，当根据本文中公开的方法在处于拉伸状态下进行测量时，侧接缝具有略大于邻接幅材料的厚度或与邻接幅材料的厚度处于相同的量级的厚度。这种侧接缝是不显眼的，并且给予裤型服装接近类似于普通纺织内裤的整洁且较少接缝的外观。
15.本文中公开的裤型服装的侧接缝被布置在裤型服装的在使用期间被放置在使用者的臀部之上的部分中，并且每个侧接缝在裤型服装的腰部开口与裤型服装的腿部开口中的一个之间延伸。如本文中阐述的，裤型服装包括侧接缝区域内的叠置幅材或由侧接缝区
域内的叠置幅材组成。侧接缝形成为幅材料中的熔合条带，该幅材料包括热塑性聚合物材料并且其沿着裤型服装的前部和背部的侧部布置。熔合条带构成侧接缝的全部密封区域，并在裤型服装的纵向方向上延伸。在本文中阐述的裤型服装中，熔合条带优选地定位在裤型服装的面向服装表面上。
16.侧接缝可以以任何合适的幅材料形成，该幅材料包含足够量的热塑性材料以提供功能性侧接缝。这样的幅材料包括完全或至少主要由热塑性聚合物、热塑性膜和一个或更多热塑性幅材的层压体形成的非织造材料。在裤型服装中，这种幅材可以形成诸如内衬、采集层、侧翼、腰部特征以及外覆盖件的部件的部分或构成这些部件。侧接缝区域中的热塑性材料可以例如包括聚丙烯和/或聚乙烯或者由聚丙烯和/或聚乙烯组成。可能优选的是，侧接缝至少部分地形成在覆盖幅材中，该覆盖幅材包括至少一种纤维性非织造层。覆盖幅材可以形成裤型服装的外覆盖件的全部或部分。
17.覆盖幅材可以是弹性层压体，优选地包括两个非织造幅材和结合在非织造幅材之间的弹性材料或者由两个非织造幅材和结合在非织造幅材之间的弹性材料组成。弹性层压体可以是任何类型的层压体，例如拉伸结合的层压体、颈部结合的层压体(neckbonded laminate)或已通过增量拉伸使之成为弹性的层压体。如本领域中已知的，也可以使用拉伸结合和颈部结合的组合，以及增量拉伸与拉伸结合或颈部结合相结合。弹性材料可以是纵向间隔排列的多条弹性线、弹性非织造幅材、弹性粗布(scrim)或弹性膜。可能优先的是，覆盖材料是弹性膜被结合在两个非织造幅材之间的层压体。
18.在弹性薄膜层压体中，弹性膜可以沿着侧接缝被切断，并且非弹性区域可以沿着侧接缝中的每个延伸，非弹性区域具有在侧接缝的每一侧上的从0.7毫米至20毫米、例如从0.9毫米至5毫米的宽度。当形成本文中公开的熔合侧接缝时，材料保持处于拉伸状态，并且在侧接缝处施加到材料的热量造成弹性膜沿着侧缝破裂并从侧接缝弹回。应当理解，膜的残余物可能保留在侧接缝中。
19.具有纤维性非织造外层的拉伸结合的弹性层压体高度适合被布置为在前面板和背面板的至少一部分之上的外侧覆盖片材料以及内覆盖片材料。可能优选的是，拉伸结合的弹性层压体构成前面板和背面板中的一个或二者的主要部分上的覆盖片材料，例如前面板和背面板中的一个或二者的60％至100％，或者前面板和背面板的80％至100％。拉伸结合的弹性层压体也可以构成本文中公开的裤型服装的裆部中的内覆盖片材料和外覆盖片材料。可替代地，本文中公开的裤型服装的裆部可以是非弹性的或者比前面板和背面板较小弹性。
20.拉伸结合意味着在弹性材料在至少一个方向上被拉伸至少50％的同时非弹性或较小弹性的层到弹性材料的结合。
21.如在平坦状态下所见，拉伸结合的弹性层压体可以在裤型服装的总表面积的至少20％、优选地至少25％、更优选地至少30％以及最优选地至少40％中构成裤型服装的外覆盖件的唯一部件。
22.弹性材料被布置成在服装的宽度方向上为裤型服装提供弹性，该宽度方向对应于本文中公开的方法中的机器方向。另外，弹性材料可以被布置成在服装的纵向方向上为裤型服装提供弹性，该纵向方向对应于本文中公开的方法中的横向机器方向。
23.本文中公开的裤型服装中使用的非织造幅材可以为纺粘、气流成网、湿法成网、梳
理成网、电纺、熔喷或多层非织造物，例如sms(纺粘-熔喷-纺粘)非织造物等。非织造幅材可以通过任何合适的技术或技术的组合来结合，例如针刺、水刺、超声焊接、热结合。可能优选的是，形成本文中公开的裤型服装的熔合侧接缝所涉及的非织造幅材中的至少一个包括至少一个纺粘层和可选地至少一个熔喷层。非织造幅材包含至少起作用的量的热塑性纤维，例如聚合物如聚烯烃、聚酯等的单组分、双组分和多组分纤维。热塑性纤维优选地以非织造幅材的至少50重量％、例如非织造幅材的至少70重量％或非织造幅材的至少80重量％的量存在。纤维可以包括非热塑性纤维，例如再生纤维，例如粘胶纤维和莫代尔纤维，以及天然纤维，例如纤维素浆纤维、棉纤维、亚麻、大麻等。
24.本文中公开的覆盖幅材可以为单个覆盖幅材，其包括前面板部、背面板部以及在前面板部与背面板部之间的裆部。
25.可替代地，覆盖幅材可以包括前面板幅材和背面板幅材，其中前面板幅材和背面板幅材为单独的幅材并通过裆部材料接合。如本文中阐述的，裆部材料可以是大体上非弹性的，或者可以为比前面板幅材和背面板幅材较小弹性的弹性材料。裆部材料可以包括吸收芯和例如背片、顶片和弹性元件(例如腿部弹性元件)的部件。
26.可能优选的是，用作本文中公开的裤型服装中的外覆盖材料的弹性层压体是拉伸结合的层压体。拉伸结合的层压体可以是被夹在两个外非织造幅材之间并被结合到两个外非织造幅材的弹性膜的层压体。弹性膜可以在一个或更多方向上是弹性的，并且至少一个外非织造幅材且优选地各外非织造幅材均由热塑性纤维制成。非织造幅材可以为如本文中公开的任何合适的类型。弹性膜在至少一个方向上被拉伸至至少50％的伸长率的同时被结合到外非织造幅材。可将膜在机器方向上拉伸至至少50％的伸长率，并且可将拉伸结合的层压体并入如本文中公开的裤型服装中，其中机器方向与裤型服装的宽度方向一致。弹性膜可以用包括离散的结合元件例如结合点的结合图案被间歇地结合在外非织造幅材之间。结合区域可以为从3％至20％，例如从3％至15％或从4％至10％。优选的结合方法可以是超声结合。超声结合可以在结合元件处的弹性膜中产生孔，这可以增强弹性层压体的透气性。
27.在保持弹性膜在垂直于侧接缝的方向上被拉伸的同时，形成本文中公开的裤型服装的熔合的侧接缝。在侧接缝处施加到材料的热量造成弹性膜沿着侧接缝被切断，并从侧接缝稍微收缩。由此，弹性膜将在沿着侧接缝的带状区域中不存在或至少部分地不存在。从侧接缝弹回的程度主要由弹性层压体的结合图案决定。当使用包括离散的结合元件例如结合点并且具有如在层压体的延伸状态下测量的从3％至20％、例如从3％至15％或从4％至10％的结合区域的结合图案时，弹性膜将沿着其大部分长度、例如沿着侧接缝的长度的60％至100％从其任一侧上的每个侧接缝缩回从0.7毫米至20毫米，例如从0.9毫米至5毫米。在侧接缝附近的无弹性区域用于增加沿着侧接缝的透气性，并减小在裤型服装穿戴者臀部上的穿戴压力。
28.应当理解，膜的残余物可能保留在侧接缝中，并且可能被截留在形成侧接缝的熔合热塑性材料的条带中。
29.当拉伸结合的层压体处于松弛状态或处于不完全拉伸状态时，结合到弹性材料的非弹性或较小弹性的幅材或多个幅材被弹性材料收缩，造成在非弹性或较小弹性的幅材或多个幅材中形成褶皱。在裤型服装的使用期间，这种褶皱用来在视觉上隐藏和遮掩熔合的侧接缝，并且用来提供对总体上比邻接的幅材料更硬和更坚固的侧接缝中的熔合材料的触
觉屏蔽。在本文中公开的裤型服装中，侧接缝的熔合并固结的材料优选地定位在裤型服装的外侧，使得内表面保持非熔合的幅材料的特性并保持光滑和柔软。如本文中阐述的，当裤型服装垂直于侧接缝完全伸展时，侧接缝可以具有使其从邻接材料的表面略微突出的厚度。为了提供侧接缝增加的强度，可能期望较厚的侧接缝。突出的侧接缝优选地定位在裤型服装的面向服装侧上，以便提供增加的强度，同时保持柔软和光滑的内侧。如本文中阐述的，当根据本文中公开的方法拉伸时，侧接缝中的固结材料具有比邻接材料的厚度略大的厚度或相等的厚度。
30.本文中公开的裤型服装可以包括沿着前腰部边缘和背腰部边缘之一或二者的全部或部分延伸的腰部弹性特征。腰部弹性特征可以形成为弹性覆盖幅材的一部分，该弹性覆盖幅材也存在于裤型服装的前部和/或背部中，使得腰部弹性特征是覆盖幅材的一体部分。进一步的选择是通过沿着边缘布置附加的腰部弹性件来补充弹性覆盖件中的弹性材料。腰部弹性件可以如本领域中已知的带、膜、绳等形式供应，并且优选地在张紧状态下沿着裤型服装的前腰部边缘和背腰部边缘被附接，以便在腰部边缘处产生更高的弹性张力。腰部弹性件可以根据需要被覆盖或不被覆盖。如果腰部弹性件被进一步的材料覆盖，则覆盖材料可以被提供为覆盖幅材的一层或更多层的折起部分，或者可以被单独的例如非织造幅材的材料条带覆盖。腰部弹性特征可以进一步被施加为单独的预制腰带部件，该预制腰带部件沿着覆盖幅材的腰部边缘附接。
31.本文中公开的具有大体上矩形或盒形横截面区域的侧接缝可以通过一种用于同时形成侧接缝并从互连的裤型服装的前体幅材切断独立裤型服装的方法而形成，该方法涉及在前体幅材被保持在拉伸状态下时在推压区域内抵靠旋转支撑辊的外支撑表面推压前体幅材，该推压区域沿着前导和尾端裤型服装的侧接缝区域的相反纵向侧布置。前体幅材至少在机器方向上被拉伸，该机器方向与支撑辊的旋转方向以及与前体幅材中裤型服装的宽度方向一致。推压用包括激光束通道的推压装置进行，该激光束通道被施加到前体幅材，其中激光束通道与侧接缝区域对齐并覆盖侧接缝区域。
32.侧接缝的形成与借助于激光束从前体幅材切断独立裤型服装同时进行，激光束由布置在支撑辊外侧的激光单元生成。激光束通过激光束通道被引导到前体幅材上，并且被控制为以与支撑辊的旋转同步地在横向机器方向和机器方向上沿着激光束通道移动，并且在整个焊接和切断程序中将激光束的焦点位置保持在距支撑表面恒定距离处。
33.在侧接缝已经形成之后，侧接缝被冷却，同时维持沿着侧接缝的压力区域上的压力，直到经焊接和切断的独立裤型服装已移动到支撑辊的取出区段，在该取出区段处压力被释放，并且独立裤型服装从支撑辊移除。
34.该方法可以包括以下步骤：
[0035]-将前体幅材在机器方向上进给到旋转支撑辊的外周上的铺设位置处的支撑表面上，前体幅材在机器方向上并且可选地在垂直于机器方向的横向机器方向上被拉伸；
[0036]-在推压区域内抵靠支撑表面推压前体幅材，该推压区域被布置在前导和尾端独立裤型服装的侧接缝区域的相反侧上，如在机器方向上所见；
[0037]-在前体幅材中形成侧接缝，并且同时通过借助于激光束向前体幅材施加能量以局部熔化和熔合侧接缝区域内的前体幅材的叠置层中的热塑性材料而从前体幅材切断独立裤型服装，激光束从支撑辊的外侧穿过并沿着激光束通道被引导到前体幅材上，激光束
通道可以具有等于或大于要在前体幅材中形成的侧接缝的长度的在横向机器方向上的长度，或者如果激光束通道在一端或两端处开口使得激光束可以在激光束通道的外侧延续，则激光束通道可以具有小于要在前体幅材中形成的侧接缝的长度的在横向机器方向上的长度。激光束通道被布置成与支撑辊的外周上的侧接缝区域对齐并覆盖该侧接缝区域，激光束被控制为以与支撑辊的旋转同步地在横向机器方向上以及在机器方向上沿着激光束通道移动，同时使所述激光束的焦点的位置适应于激光单元与支撑表面之间变化的距离；
[0038]-在前导和尾端独立裤型服装的推压区域内持续推压前体幅材的同时冷却侧接缝，并将经焊接和切断的独立裤型服装沿着布置在支撑辊的外周处的冷却区段移动到布置在支撑辊的外周处的取出区段；
[0039]-释放推压区域上的压力，并从支撑辊的支撑表面移除独立裤型服装。
[0040]
在本文中公开的方法中，激光束的焦点可位于距支撑辊的支撑表面0至60毫米处，例如距支撑辊的支撑表面20至40毫米处或距支撑辊的支撑表面25至30毫米处。激光束的焦点与支撑辊的支撑表面之间的特别合适的距离可以在从25至35毫米的范围内。
[0041]
通过将焦点远离支撑辊的支撑表面和远离前体幅材的表面移动，获得散焦的、较不明显的光入射区域。激光束通道是窄的细长通道，其可以采取穿过诸如推压夹具或推压带的推压装置的狭缝的形式，或者可以形成为两个推压元件之间的间隙。总体上，前体幅材的侧接缝区域中的所有材料均受到冲击在暴露于激光束通道内的材料上的激光能量的影响。光束的中央部提供足够的能量以完全熔化或蒸发前体幅材中的材料，由此在前体幅材中产生侧切口。在光束的周边部处提供较少的能量，造成前体幅材中的热塑性材料熔化或软化并使前体幅材的各层彼此熔合，由此在侧切口的每一侧上形成沿着激光束通道的长度延伸的窄的熔合侧接缝。
[0042]
推压装置保持前体幅材沿着接缝区域的每个纵向侧牢固地向下压靠支撑辊的表面。前体幅材被保持在支撑辊上，同时至少在机器方向上被拉伸。在焊接和切割步骤期间前体幅材的拉伸有助于产生具有大体上矩形或盒形横截面区域和干净、良好分离的侧切口的整齐的界限分明的侧接缝。
[0043]
推压装置保持前体幅材中的叠置层被推压在一起，并且有助于确定来自不同层的熔化材料可熔合在一起并被固结成具有大体上矩形或盒形横截面区域的侧接缝。
[0044]
推压装置还防止切断的弹性元件和其它弹性部件沿着侧接缝收缩幅材料，由此可避免损坏侧接缝。
[0045]
支撑辊可以是抽吸辊。抽吸辊是中空的并且具有穿孔的外表面。抽吸辊产生通过穿孔朝向支撑辊内部的抽吸力，并且可有助于将前体幅材抵靠支撑表面保持。抽吸辊也可有助于除去在前体幅材的激光焊接和切割期间由支撑辊的焊接区段中的材料蒸发所生成的烟雾。
[0046]
在铺设位置将前体幅材进给到支撑辊的支撑表面上可以使用铺设装置进行，例如包括偏转辊或由偏转辊组成的铺设装置。
[0047]
从支撑辊的支撑表面移除独立裤型服装可以使用取出装置来进行，例如包括抽吸辊或由抽吸辊组成的取出装置。优选地，通过推压装置将裤型服装牢固地推压到支撑辊的支撑表面，直到切断的裤型服装已到达取出区段。以这种方式，防止了独立裤型服装在裤型服装中的任何张紧的弹性材料的影响下收缩。
[0048]
本文中公开的前体幅材和裤型服装可以包括本领域中已知的裤型服装的任何有用的部件或特征。这样的部件和特征可以包括腿部弹性件、腰部特征、侧翼、带突片、阻挡箍、吸收元件、阻挡层、润湿指示器、图形等。
[0049]
在本文中公开的方法中，激光束通道具有在支撑辊的旋转方向上测量的从1至5毫米的宽度，例如从1至3毫米、从1.5至2.5毫米或从1.7至2.2毫米。如本文中阐述的，激光束通道可以被布置在推压装置的推压设备中，例如推压夹具或推压带，或者可以形成为两个推压元件之间的间隙，例如两个推压杆之间的间隙。此外，激光束通道可以包括由推压装置中的窄开口或狭缝构成的外部以及由支撑表面中的窄开口或狭缝构成的对应内部。激光束通道的外部和内部彼此对齐地布置，使得它们一起形成激光束通道。当前体幅材被放置在推压装置与支撑表面之间时，激光束通道的外部和内部被布置在前体幅材的相反表面上。
[0050]
在本文中公开的方法中，至少两个推压装置，例如2至8个或3至5个推压装置，可被布置成在推压装置之间具有对应于独立裤型服装的长度的间隙，该长度是沿着支撑辊的支撑表面在旋转方向上测量的，推压装置与支撑辊一起在旋转方向上移动。
[0051]
如本文中公开的方法中使用的推压装置可以包括可枢转夹具，该可枢转夹具在推压位置与释放位置之间可移动，在推压位置，可枢转夹具被向下推压在前体幅材上，在释放位置，可枢转夹具从前体幅材被提起。可枢转夹具与前体幅材一起在支撑辊的旋转方向上可移动。激光束通道可以被布置在可枢转夹具中，或者可以形成在两个可枢转夹具之间。
[0052]
当被提起到释放位置时，可枢转夹具或多个可枢转夹具可以被布置成在垂直于支撑辊的支撑表面的表面的方向上径向延伸。
[0053]
可枢转夹具或多个可枢转夹具可以借助于凸轮机构在推压位置与释放位置之间移动，该凸轮机构沿着支撑辊的外周边缘布置并且作用在布置在每个可枢转夹具的内端处的铰链装置上。
[0054]
在经焊接和切断的独立裤型服装沿着冷却区段移动到取出位置的过程中，在保持前导和尾端独立裤型服装的侧接缝区域内的前体幅材上的压力的同时，使激光焊接的侧接缝冷却和固化。
[0055]
本文中公开的方法可以进一步涉及去除在向前体幅材施加能量时所生成的烟雾。烟雾可以借助于定位在支撑辊内部和/或在支撑辊的支撑表面处在支撑表面的外侧上的烟雾去除装置而去除。烟雾去除装置被配置成去除在焊接区段中生成的烟雾。当支撑辊是抽吸辊时，在抽吸辊内侧产生的负压可以有助于从焊接区域去除烟雾。
[0056]
仅在切断的裤型服装在旋转支撑表面上从焊接区段移动到取出区段时，才可允许经焊接的侧接缝借助于环境空气冷却。冷却可以借助于定位在支撑辊内侧上和/或外侧上的冷却区段内的冷却装置而被加速和控制。
[0057]
用于产生侧接缝和用于切断前体幅材的激光束优选地由激光单元生成，激光单元被配置和控制成在前体幅材移动通过焊接区段期间使激光束的焦点的位置适应于横向机器方向和机器方向上变化的位置以及适应于激光单元与支撑辊的支撑表面之间变化的距离。
[0058]
如本文中阐述的，激光单元被配置成使得其可被控制为使激光束在推压装置中沿着激光束通道移动。在支撑辊旋转通过焊接区域时，激光束需要在支撑表面的横向机器方向上和机器方向上均与支撑辊的旋转同步地移动。另外，激光束的焦点位置需要适应于激
光单元与支撑表面之间变化的距离，使得在整个焊接和切割操作中，焦点保持在距支撑表面恒定距离处。
[0059]
激光焊接和切割操作可以在与前体幅材上从腰部边缘到腿部边缘的方向相对应的方向上执行。可替代地，焊接和切割操作可以在与前体幅材上从腿部边缘到腰部边缘的方向相对应的方向上执行。
[0060]
当前体幅材已行进通过焊接区段时，激光束同时已从激光束通道的一端移动到激光束通道的另一端。在焊接操作的过程中，在施加到前体幅材的能量的影响下，沿着由激光束的移动焦点产生的切割线形成切口。切割线可以是直的或具有任何期望的形状，例如弯曲形状，并且可以从横向机器方向偏移。激光束通道的形状优选地适应于期望的切割线的形状。然而，如果与直切割线的偏差非常小，使得其可被容纳在激光束通道的宽度内，则可以不必提供具有与切割线的形状相对应的形状的激光束通道。
[0061]
激光束的焦点可定位在支撑辊的支撑表面上，但是优选地定位在距支撑表面一定距离处，以便在前体幅材上产生激光束的略微散焦和较大的入射区域。
[0062]
前体幅材中的材料沿着切割线被完全熔化和/或蒸发。在定位于切割线任一侧上的侧接缝区域的部分中，前体幅材中的热塑性材料被熔化和/或软化，使得窄带状熔合结合沿着激光束通道的内边缘形成，同时在前导裤型服装上产生一个侧接缝并且在尾端裤型服装上产生一个侧接缝。通过由推压装置沿着侧接缝区域的边缘施加的压力促进了前体幅材的叠置层中的热塑性材料的熔合。不希望受理论的束缚，还据信沿着侧接缝区域的边缘施加的压力有助于促进独立裤型服装沿着切割线的干净分离。如本文中阐述的，通过在前体幅材被保持在支撑辊上的同时在机器方向md上拉伸前体幅材，可以进一步增强独立服装的分离。
附图说明
[0063]
下文中将借助于非限制性示例并参照所附的附图来进一步解释本发明，在附图中：
[0064]
图1示出具有两部分外覆盖件的裤型服装的正视图；
[0065]
图2示出具有单体覆盖件的裤型服装的正视图；
[0066]
图3示出本文中公开的裤型服装中的侧接缝的详细视图；
[0067]
图4示出沿着线iv-iv穿过图3中的侧接缝截取的横截面的照片和照片的简化附图；
[0068]
图5示出用于具有两部分外覆盖件的裤型服装的前体幅材；
[0069]
图6示出用于具有单体覆盖件的裤型服装的前体幅材；
[0070]
图7示出用于同时形成侧接缝并从互连的裤型服装的前体幅材切断独立裤型服装的设备的侧视图；
[0071]
图8示出在例如图7所示的设备中的在加工期间的裤型服装的前体幅材；
[0072]
图9示出当同时形成侧接缝并从互连的裤型服装的前体幅材切断独立裤型服装时在裤型服装的前体幅材的加工期间激光束的路径；
[0073]
图10示出沿着图8c中的线x-x截取的横截面；
[0074]
图11示意性地示出可以从裤型服装切出样品的情况；
[0075]
图12示出在拉伸试验机中被紧固在两个夹具之间的样品；以及
[0076]
图13示出用于厚度测量的拉伸出的样品。
具体实施方式
[0077]
应当理解，各附图是示意性的，并且各独立部件，例如材料层不一定按比例绘制。图中所示的一次性裤型吸收性服装仅作为示例提供，并且不应被视为对本文中公开的发明是限制性的。如本文中阐述的，本发明也可适用于非吸收性服装和可重复使用的裤型服装或可以被洗涤和重复使用有限次数的服装。可以经受洗涤的可重复使用的服装可以是非吸收性裤型服装，例如适合与吸收性插入件一起使用的裤型服装。
[0078]
此外，裤型服装的构造可以不同于与各图相关所示的那些。如本文中阐述的，单体基底的替代构造可以包括单个连续的外覆盖片材，和/或接合到基底的前部和背部中的一个或二者以分别形成弹性前面板或背面板的连续的内衬和弹性面板幅材。
[0079]
图中所示的裤型服装是简化的服装，并且应当理解，它们可通过布置在前面板、背面板中的一个或更多上的腿部开口处以及裆部中的弹性元件被增强。可以例如以阻挡箍(barrier cuffs)的形式提供进一步的弹性。还应当理解，关于图1和图2公开的腰部弹性件是可选的，或者其可以由本领域中已知的任何其它类型的弹性腰部特征代替。图1和图2中所示的裤型服装1以延展状态示出，该状态类似于它们在延展为贴合使用者的下躯干时所呈现的状态。
[0080]
图1中所示的裤型服装1具有纵向方向l和宽度方向w，并且包括形成裤型服装1的前面板3和背面板4的两件式外覆盖件9'，前面板3和背面板4被布置在裤型服装1的前部15和背部16处。如在纵向方向(l)上所见，芯插入件2主要定位在裤型服装1的在前部15与背部16之间的裆部10中。芯插入件2桥接前部15与背部16之间的间隙，并且以端部11在前部15和背部16之上延伸，并且在端部11处连接到前部15和背部16的内部侧。芯插入件2是单独制造的部件，其包括用于吸收体液的吸收芯5。前部15具有前腰部边缘21'和一对侧边缘22a、22b，并且背部16具有背腰部边缘21”和一对侧边缘24a、24b。前部15和背部16的侧边缘22a、22b、24a、24b在侧接缝6a、6b中接合，由此形成具有腰部开口7和两个腿部开口8的裤型服装1。
[0081]
侧接缝6a、6b被布置在裤型服装1的侧接缝区域12中。侧接缝区域12是裤型服装1的在使用期间放置在使用者臀部之上的部分。每个侧接缝区域12在裤型服装1的腰部开口7到腿部开口8中对应的一个之间延伸。如本文中阐述的，裤型服装1包括侧接缝区域12内的叠置幅材或由侧接缝区域12内的叠置幅材组成。如图3和图4中所见，侧接缝6a，6b以包括热塑性聚合物材料的幅材料形成为熔合条带，并且其沿着裤型服装1的前部15和背部16的侧边缘22a、22b、24a、24b布置。
[0082]
图1中示意性示出的裤型服装1以延展状态示出，并且完全组装并准备使用。图1中所示的裤型服装1是吸收性服装，并且可以是裤式尿布、卫生裤或失禁裤，并且可以适于成年女性或男性使用者使用。
[0083]
背面板4中的材料可以与前面板3中的材料相同或不同。前面板3和背面板4中的至少一个并且优选地前面板3和背面板4二者均由拉伸结合的层压幅材形成，该层压幅材包括弹性材料层，例如夹在两个外非织造层之间的弹性膜层。层压幅材的各层的结合可借助于
本文中阐述的离散结合元件的间歇图案来实现。结合可通过任何合适的方法完成，其中超声结合是总体上优选的。
[0084]
图2示出裤型服装1的第二示例，例如用于成年女性或男性使用者的服装。裤型服装1被示意性地示出为处于经组装和准备使用状态。图1和图2中的裤型服装之间的区别在于，图2中的裤型服装1具有单体外覆盖件9”，即前部15和背部16包括至少在裤型服装1的纵向方向l上连续的幅材料，并且该幅材料包括将前部15和背部16互连的裆部10，裆部10与前部15和背部16一体形成。在图2中的裤型服装1中，在前部15、裆部10和背部16之间不存在明显的界限，而在图1中，裆部10被限定在前面板3与背面板4之间。
[0085]
包括前部15、背部16和互连的裆部10的单体外覆盖件9”可优选地完全或部分地由本文中公开的拉伸结合层压幅材形成，并且包括弹性材料层，例如夹在两个外非织造层之间的弹性膜层。
[0086]
图1和图2的示例中的前部15和背部16中的至少一个并且优选地二者包括本文中公开的弹性层压幅材或由本文中公开的弹性层压幅材组成，该弹性层压幅材例如夹在两个纤维性外层之间的弹性膜的层压体。弹性层压体不需要在其整个区域上都相同，而是可以在不同区域中包括不同的层。在图1中，前部15与前面板3共同延伸，并且在裤型服装1的纵向方向l上从腿部边缘23的上部延伸到腰部边缘21，以及在宽度方向w上从一个侧接缝6a延伸到另一个侧接缝6b。背部16与背面板4共同延伸，并且在裤型服装1的纵向方向l上从腿部边缘23的上部延伸到腰部边缘21，以及在宽度方向w上从一个侧接缝6a延伸到另一个侧接缝6b。如图1中所示，本文中公开的裤型服装的前部15和背部16可以设有腰部弹性特征25，该腰部弹性特征25可以例如呈沿着裤型服装1的腰部边缘21附接的补充弹性元件的形式、沿着裤型服装1的腰部边缘21附接的单独制造的弹性腰带的形式，或者可为本文中阐述的任何其它合适的种类。
[0087]
前部15和背部16的形状可以变化以贴合特定类别的使用者。例如，前部15和背部16中的一个或二者可以具有大致上矩形形状。此外，前部15和/或背部16的腿部边缘区域可以具有适于提供与腿部更好的顺应性的弯曲形状。如图1和图2中示出的，背面板部16可以具有比前部15更大的在裤型服装的纵向方向l上的延伸范围，以便提供对使用者臀部更好的覆盖。然而，前部15和背部16可以具有在纵向方向l上相等的延伸范围。尽管总体上不太优选，但前部15可以具有比背部16更大的在裤型服装1的纵向方向l上的延伸范围。
[0088]
参照图3和4，示出了连接裤型服装1、例如图1和图2中所示的裤型服装1的前部15和背部16的侧接缝6的详细视图。侧接缝6由熔合的热塑性材料形成，并且具有在裤型服装1的纵向方向l上的从裤型服装1的腰部边缘21到腿部边缘23的长度ls以及在裤型服装1的宽度方向w上的宽度ws。侧接缝6在长度方向l上延伸跨过沿着腰部边缘21布置的腰部弹性特征25。如本文中阐述的，腰部弹性特征25可以是本领域中已知的任何种类。在图3中所示的示例中，前部15和背部16由三层弹性层压体17构成，该三层弹性层压体17具有结合在内非织造幅材26与外非织造幅材28之间的弹性膜27。腰部弹性特征25是腰带，其已经通过将多个间隔开的弹性绳44附接在外非织造幅材上并用前部15和背部16的三层弹性层压体的内非织造幅材层的折起部(folded-over part)45覆盖弹性绳而形成。与腰部弹性特征25的类型无关，延伸到侧接缝6中的腰部弹性特征意味着在侧接缝中会存在诸如弹性元件和任何覆盖或支撑层的材料。如图3的示例所示，除了形成前部15和背部16的材料之外，通常还存
在腰部特征材料。已经发现，在侧接缝中存在这种附加材料不会显著地正面或负面地影响侧接缝强度。
[0089]
在图3和图4中所示的示例中，前部15和背部16均由弹性幅材料制成，该弹性幅材料至少在前面板3和背面板4的区域内或者在弹性侧翼内形成外覆盖件。弹性幅材料是三层层压体17，其包括已经拉伸结合在外非织造层28与内非织造层26之间的内弹性膜27。非织造层26、28是非弹性的或比弹性膜27弹性小，并且弹性膜层27已被结合在非织造层26、28之间，同时至少在与裤型服装1的宽度方向w相对应的方向上被拉伸至少50％。
[0090]
拉伸结结的三层层压体的结合借助于如本文中公开的间歇施加的离散结合元件制成。
[0091]
当允许弹性层压幅材在结合后松弛时，弹性膜缩回，造成非弹性或较小弹性的非织造幅材收聚并在弹性层压幅材的外表面上形成皱痕(wrinkles)和褶皱(rugosities)。弹性层压幅材的外表面的织物外观可以通过使用促进褶皱的规则图案形成的结合图案来增强。特别合适的结合图案可以是偏置点结合图案，其造成收聚的非织造幅材以受控和规则的方式在点结合之间的非结合部中皱起(pucker)。非织造幅材的这种受控皱起可制成类似于织造图案，并为弹性层压幅材提供高膨松、柔软且透气的缓冲外层，该缓冲外层具有比非收聚的非织造幅材的厚度大得多的功能厚度。点结合可例如通过热结合或通过超声结合产生，其中超声结合是优选的，如本文中公开的。可能特别优选的是，弹性膜层是非热塑性膜，并且非织造层是热塑性层或至少主要是热塑性层，并且弹性膜层在非织造幅材层之间的结合通过同时对弹性膜层穿孔并在非织造幅材层之间在弹性膜层中的穿孔处产生熔合结合来产生。以这种方式制成的弹性层压体具有优异的透气性，并且高度适合用作本文中公开的裤型服装中的外覆盖件。
[0092]
参照图4，可以看出，如本文中阐述的，侧接缝6呈具有大体上矩形或盒形的横截面区域as的材料的细长熔合条带的形式。前面板和背面板3、4中的三层弹性层压体17被示出为处于收聚状态，如同其正从包装中取出时会呈现的那样。三层弹性层压体17在裤型服装的穿戴期间也将至少稍微收聚。在该状态下，三层弹性层压体17的内、外非织造层26、28呈现皱起构造，其表观厚度明显大于盒形侧接缝6的厚度。侧接缝6被布置在前部15和背部16的三层弹性层压体17的面向服装的外表面上，并且具有定位在前部15和背部16的三层弹性层压体17的外表面19向内距离d处的外表面18。以这种方式，熔合的细长侧接缝6中的相对较硬的加固材料被前部15和背部16中柔软且蓬松的材料有效地屏蔽。此外，三层弹性层压体中的褶皱也用于隐藏侧接缝，使当服装正被穿戴时侧接缝对肉眼几乎不可见。
[0093]
图5示出用于形成本文中公开的种类的裤型服装1的前体幅材35，并且具有例如如图1中示出的两件式外覆盖件9'。前体幅材35可通过以下方式形成：制造两个平行的连续弹性层压幅材31'、31”，例如拉伸结合的层压弹性幅材，并在机器方向md上移动前体幅材35的同时间歇地将连续弹性层压幅材31'、31”与裆部材料例如芯插入件2连接。
[0094]
取决于裤型服装1的腿部开口的期望形状，可将幅材料切割并成形为提供更像内衣的形状和裤型服装1的更好的贴合性。
[0095]
幅材31'、31”在机器方向md上被保持处于张紧状态的同时，单独制造的芯插入件2被放置在弹性层压幅材31'、31”之间的间隙中，使得芯插入件2与弹性层压幅材31'、31”二者部分地重叠。吸收性插入件2可以通过任何合适的方法或方法的组合被固定到弹性层压
幅材31'、31”，例如通过焊接、热结合，借助于结合剂等。
[0096]
前体幅材35是连续幅材，其具有布置在其中的腿部开口8并且由互连的前体裤型服装36组成。如图5中所示，前体幅材35沿着在沿着前体幅材35居中的机器方向md上延伸的折叠线f被折叠。
[0097]
在前体幅材35已被折叠之后，在前体幅材35的侧接缝区域112中形成侧接缝6a、6b，并且通过在形成侧接缝6a、6b的同时切断前体幅材，将独立裤型服装1与前体幅材35分离。
[0098]
图6中示出的前体幅材35是本文中公开的种类的前体裤型服装36的连续幅材，并且具有单体外覆盖件，例如图2中所示的裤型服装1。图6中的前体幅材35通过以下方式形成：使弹性层压幅材31在机器方向md上移动；将芯插入件2间歇地施加到移动的弹性层压幅材31，并在芯插入件2之间切割出腿部开口8。随后沿着在机器方向md上延伸的折叠线f折叠前体幅材35。
[0099]
具有单体覆盖件的裤型吸收性服装的前体幅材可替代地通过在移动的连续内覆盖幅材和外覆盖幅材之间施加吸收芯来制造，覆盖幅材中的至少一个具有对应于单体覆盖件的全长的在横向机器方向cd上的宽度。此外，前体幅材可以包括图中未示出的部件，例如本领域中已知的阻挡层、采集层、腿部弹性元件等。
[0100]
在前体幅材35已被折叠之后，在经折叠的前体幅材35中形成侧接缝，并且通过在前体裤型服装36之间形成侧接缝6a、6b的同时切断前体幅材，独立裤型服装1从前体幅材35分离。
[0101]
应当理解，弹性层压幅材31中的弹性材料不需在横向机器方向cd上是连续的。举例来说，弹性材料可以仅被施加在弹性层压幅材31的对应于裤型服装1的前面板3和背面板4的区域中的一个或二者中。
[0102]
图7示出用于同时形成侧接缝并从互连的前体裤型服装36的前体幅材35切断本文中公开的种类的独立裤型服装的设备100。该设备包括具有外周支撑表面41的支撑辊40，该外周支撑表面41用于在形成侧接缝并从前体幅材35切断独立裤型服装1期间支撑前体幅材35。支撑辊40具有与设备100的机器方向md一致的旋转方向r。该设备进一步具有垂直于机器方向md和支撑辊40的旋转方向r的横向机器方向cd。
[0103]
设备1设有铺设装置70。在图7中，该铺设装置被示出为偏转辊，其在机器方向md上将前体幅材35在支撑辊40的外周上的铺设位置80处供给到支撑表面41上。
[0104]
可以被分离为独立裤型服装1的前体幅材35可以是例如图3和图4中所示的前体幅材。前体幅材35作为互连的裤型服装36的连续幅材被铺设在支撑辊40的支撑表面41上。在如本文中公开的激光焊接和切割操作结束时，独立裤型服装1已经从连续的前体幅材35被切断，并且可以被移除和输送到焊接和切割设备100下游的折叠和包装装备。
[0105]
设备100进一步设有一个或更多推压装置110。图7中所示的设备1具有沿着支撑辊40的外周等距离间隔的六个推压装置110。推压装置110的数量对于本文中公开的设备或方法不是关键的，并且要理解的是，可以使用任何有用数量的推压装置，如本文中阐述的。各推压装置110之间的间隔可以优选地被选择为对应于裤型服装1在机器方向md上的节距长度。
[0106]
推压装置110设有推压工具，例如图8a、图8b、图8c中示意性示出的推压夹具170，
并且这些推压夹具170被布置成用于在推压区域111内将前体幅材35抵靠支撑表面41推压，推压区域111被布置在前导和尾端独立裤型服装1a、3b的侧接缝区域112的相反侧上，如在机器方向md上所见。推压区域111邻近并沿着侧接缝区域112定位。激光束通道150被布置在推压区域111之间的推压夹具170中。激光束通道150在图3和图4中被示出为在推压夹具170中的狭窄开口或狭缝。如本文中阐述的，激光束通道150可以替代地设置为例如间隔开的推压杆之间的间隙或设置为推压带中的开口。激光束通道150具有等于或大于要在前体幅材35中形成的侧接缝6a、6b的长度的在横向机器方向cd上的长度。推压夹具170被施加到前体幅材，其中激光束通道150与支撑辊40的外周上的支撑表面41上的侧接缝区域112对齐并覆盖该侧接缝区域112。由此，侧接缝区域112完全容纳在激光束通道150内。
[0107]
激光单元200被布置在支撑辊40的外周的焊接区段210处。激光单元200被配置成引导激光束220穿过并沿着激光束通道150，如图8a、图8b、图8c中所示。激光单元200被配置成生成激光束220，并使激光束220的焦点f沿着激光束通道150在横向机器方向cd上从激光束通道150的一端移动到激光束通道150的另一端。在支撑辊40连续地旋转时，焦点f必须与支撑辊40的旋转同步地同时在机器方向md上移动，如图9中示出的。在激光束200沿着激光束通道150的移动期间，焦点f应该保持在距支撑表面恒定距离处。由于激光单元200是静止的，而支撑辊40在机器方向md上旋转，并且激光束220在横向机器方向cd上跨过支撑表面41移动，所以激光单元200与支撑表面41之间的距离在焊接区段210中执行的焊接和切割操作期间变化。因此，激光单元200还被配置成使得激光束220的焦点f的位置适应于激光单元200与支撑表面41之间变化的距离。
[0108]
如本文中使用的，被配置成适应激光束的焦点f的位置的激光单元包括例如数据处理单元的装置，该数据处理单元基于诸如支撑辊的旋转速度、支撑辊的半径、激光束通道的长度和形状等的相关输入数据可以输出控制信号以改变激光单元中的激光生成设备的设置。
[0109]
图8a、图8b和图8c示出支撑辊40和支撑表面41的一部分，其中前体幅材35通过作为推压装置110的一部分的推压夹具170抵靠支撑表面41被推压。图8a、图8b和图8c中仅示出了支撑表面41和前体幅材35的要形成侧接缝6a、6b的部分。图8a、图8b和图8c的上部示出腰部边缘21和腰部弹性特征25，而图8a至图8c的下部示出前体幅材35中的裤型服装1的腿部边缘23的上部。
[0110]
图8a、图8b和图8c示出在独立裤型服装1从前体幅材35切断的同时，侧接缝6a、6b是如何在前体裤型服装36a、36b中形成的。借由通过激光束通道150将激光能量施加到前体幅材35，前体幅材的叠置层中的热塑性材料在侧接缝区域112内被局部熔化和熔合，并且同时，前体幅材35被切断以将独立裤型服装从前体幅材35分离。激光束220从支撑辊40的外侧通过并沿着激光束通道150被引导，这使激光单元200和推压装置110易于接近以进行维护和更换。此外，烟雾去除装置80可以被设置在支撑辊40的外侧上，优选地使得由焊接和切断过程生成的烟雾可直接从支撑辊40的焊接区段210被去除。
[0111]
如本文中阐述的，激光束220被控制为与支撑辊40的旋转同步地沿着激光束通道150在支撑表面41的横向机器方向cd上和在机器方向md上移动，同时使激光束220的焦点f的位置适应于激光单元与支撑表面41之间变化的距离，使得焦点f保持在距支撑表面41恒定距离处。
[0112]
图9示出当夹持装置110中的激光束通道150移动通过焊接区段210并且形成侧接缝6a、6b时，激光束220的焦点f如何在横向机器方向cd上和机器方向md上移动。图9示出焦点f从激光束通道150的左手侧移动到激光束通道150的右手侧，其可以被采取为对应于在前体幅材35上从腰部边缘21到腿部边缘23执行的焊接过程。要理解的是，同样可行的是在相反方向上形成侧接缝6a、6b，即在图9中从右到左，对应于在前体幅材35上从腿部边缘23到腰部边缘21形成侧接缝。
[0113]
当前体幅材35已行进通过焊接区段210并且激光束已经作用于前体幅材35上时，如图8b中所示，沿着切割线85形成切口。切割线85由激光束220的移动焦点f产生。激光束220的焦点f可以定位在支撑辊40的支撑表面41上，但优选地定位在距支撑表面41一定距离处，以便产生激光束的轻微散焦和在前体幅材35上的较大入射区域。已经发现，具有焦点f在距支撑表面41从25至35毫米的距离处的激光束提供良好的侧接缝强度和侧接缝之间的明显切口的特别有用的组合。然而，激光束的焦点f可以在距支撑辊的支撑表面0至60毫米处，例如在距支撑辊的支撑表面20至40毫米处，或在距支撑辊的支撑表面25至30毫米处。
[0114]
前体幅材35中的材料沿着切割线85完全熔化和/或蒸发。在侧接缝区域112的定位在切割线85的任一侧上的部分中，前体幅材35中的热塑性材料熔化和/或软化，使得沿着激光束通道150的内边缘形成窄带状熔合结合，从而在前导前体裤型服装36a上产生一个侧接缝6a，并且在尾端前体裤型服装36b上产生一个侧接缝6b。通过推压工具、例如推压装置的推压夹具170在侧接缝区域112的恰好边缘处施加的压力促进前体幅材35的叠置层中热塑性材料的熔合。不希望受理论束缚，还据信，沿着侧接缝区域112的边缘施加的压力有助于促进独立裤型服装36a、36b沿着切割线85的分离，如图8c中所示。通过在前体幅材35被保持在支撑辊40上的同时在机器方向md上拉伸前体幅材35，独立服装1的分离被进一步增强。
[0115]
图10是沿着图8c中的线x-x截取的横截面，并且示出前导和尾端前体裤型服装36a、36b的新形成的和分离的侧接缝6a、6b。借助于在紧邻侧接缝6a、6b的推压区域111上施加压力p的推压夹具170(或其它推压工具)，前体服装36a、36b的前面板幅材13和背面板幅材14的叠置层被向下推压在支撑表面41上。
[0116]
紧接图7中所示的设备100的焊接区段210中已经形成侧接缝6a、6b，熔合的热塑性材料仍然是热和软的，并且需要被冷却和固化以产生牢固的功能性侧接缝6a、6b。
[0117]
为了使侧接缝6a、6b固化，切断的前体幅材35沿着支撑辊40的冷却区段137被输送。当移动通过冷却区段137时，切断的前体幅材35通过推压装置110保持被推压到支撑表面41。通过保持在切断的前体幅材35上的压力p，防止前体幅材35中的任何张紧的弹性件收缩并对新形成的侧接缝6a、6b造成损坏。切断的前体幅材35的冷却可以仅通过暴露于环境空气来进行。还可设想的是，使用冷却装置，例如冷却的空气，或者布置在支撑辊40中在冷却区段137内的冷却元件。
[0118]
在冷却区段137的末端处，切断并冷却的前体幅材35到达具有取出装置139的取出区段138。在图7中，取出装置139被示出为旋转抽吸辊。取出装置139被构造成从支撑辊40移除独立裤型服装1。当独立裤型服装1已经从前体幅材35分离时，裤型服装1中的任何弹性材料例如弹性层压幅材、腰部弹性件和腿部弹性件不再保持处于拉伸状态。由此，弹性件将造成裤型服装1收聚，即，在结合到弹性部件的非弹性或较小弹性的幅材料中收缩并形成褶皱或皱痕。
[0119]
示例
[0120]
测试材料
[0121]
测试材料是具有基重为16gsm(克/平方米)的纺粘丙烯非织造外层和来自exten sa(extretch md2)的基于乙烯的共聚物的弹性膜的超声结合弹性材料。膜被拉伸至近似1:3的拉伸比，并且用超声结合被结合至具有约5％的结合区域的非织造外层。
[0122]
测试
[0123]
样品宽度25mm，样品长度适应于待测试的产品。如由图11所示，样品37跨越裤型服装的左侧和右侧上的侧接缝取得。
[0124]
设备
[0125]-拉伸测试仪instron 5965，其具有系统id 5965l3520
[0126]
*针对断裂的编程的软件标准:
[0127]
十字头速度:300mm/分钟
[0128]
■
当载荷下降到0.02n或当其下降到最大载荷的5％时，检测到断裂。
[0129]
■
载荷具有2秒延迟，或者检测器在1n时变得激活。
[0130]
■
测量测试区域内的载荷单元。如果不确定，总是在至少100n的最高载荷单元开始。
[0131]
■
结果：最大载荷，断裂的类型
[0132]
*夹具的板的宽度：25mm。夹具必须与样品宽度一样宽或者比样品宽度更宽。
[0133]
*夹具之间的距离：约25-50mm。
[0134]-具有旋转刀具或冲压工具的切割器。
[0135]-当冲压时，冲压模板宽度为25mm，长度可以取决于待测试的是哪个产品而变化。
[0136]
样品制备
[0137]-从侧接缝的期望部分冲压或切割出测试条带，确保弹性件通过使用拉伸板而在样品被冲压前被拉伸。确保不过度拉伸产品。
[0138]
程序
[0139]-启动并置零/平衡拉伸测试仪。参见仪器指令。
[0140]-设定夹具之间的距离。
[0141]-确保在每个样品被安装在拉伸测试仪中之前载荷为零。
[0142]-根据图12，在拉伸测试仪中夹具34之间用由熔合材料形成的侧接缝6紧固测试条带37。
[0143]-开始拉动。
[0144]-当各层已经分离时停止。
[0145]-注意最大值＝f(n)，并且如果为该值，在接缝中或者在接缝外侧的材料中存在断裂。
[0146]
表1
[0147]
侧接缝强度测试数据
[0148][0149][0150]
测试方法材料厚度
[0151]
原理
[0152]
厚度被定义为物体的两个表面之间的尺寸，包括所有材料。厚度借助于具有固定载荷的测量脚确定，该测量脚以给定的速率降低到样品上。当测量脚已接触样品表面5秒后，在数字厚度仪/测试仪处读取出厚度。
[0153]
设备
[0154]
厚度仪/测试仪，由im-teknik ab,reningsverksgatan 6,421 4747供应的模型dt-25，精度
±
0.03mm。
[0155]
表2
[0156] 方形测量角面积20cm2(45mm
×
45mm)脚重：103g力1.0n/20cm2＝0.05n/cm
2 20速度13mm/s
±
1mm/s
[0157]
对于样品的拉伸，使用具有第一固定夹具和第二夹具的拉伸设备，第二夹具在框架内可移动，使得样品可以在夹具之间在纵向方向上被拉伸。测力装置被附接到可移动夹具以测量载荷力。测力装置可以例如为动力计。
[0158]
样品制备
[0159]
在确定厚度时要小心处理产品以获得可比较的结果。垂直于侧接缝切割出样品。可以使用一把剪刀或冲压工具。样品应该为50mm宽以及最小150mm长。
[0160]
程序
[0161]
将前面板和背面板彼此展开，并将两端固定在拉伸夹具中。将样品拉伸直至10n。(在该载荷下，材料被拉伸至约100％，即拉伸比为1:2)。
[0162]
将预期的测量表面放置在测量脚下。面向服装的非织造外层应该面向上朝向测量脚布置。
[0163]
降低测量脚，并且当脚接触产品的表面时，等待5秒钟，但不要再延长，然后再读取显示屏上的结果。
[0164]
注意！避免在折痕和皱痕之上测量。
[0165]
厚度测试结果
[0166]
横跨两件测试材料之间的焊接接缝切割十个可比较的样品，并测量材料厚度和接缝厚度。样品的平均材料厚度为0.7毫米，标准差为0.09。样品的平均接缝厚度为0.73毫米，标准差为0.07。接缝厚度ts与材料厚度tm之间的比率ts/tm被确定为1.06，标准差为0.15。
[0167]
因此，发现由侧接缝6的厚度确定的接缝厚度ts略大于邻接材料17的材料厚度tm，并且从拉伸的被测试样品的面向服装的表面稍微突出，如由图13所示，其中示出了样品被附接在两个夹具34之间。