本发明涉及一种油性固体化妆料。
背景技术：
作为眼影、粉底、腮红等彩妆化妆料，广泛使用将粉体成分压缩成形而得到的固体粉末化妆料。粉末化妆料具有延展性轻、容易得到柔滑且清爽的触感的特征，但粉体成分难以与肌肤密合，另外，难以得到润泽感。另外，珠光颜料等光亮性粉体与通常的着色颜料相比，粒径非常大，因此难以与肌肤密合，高比例配合有光亮性粉体的粉末化妆料难以形成没有珠光不匀的均匀的化妆膜。
近年来，在粉末化妆料和油性化妆料的中间区域(索状区域)中，对兼具粉末化妆料的特征和湿润感、附着性、化妆持久性这些油性化妆料的特征的化妆料进行了研究。其中，作为在以往的粉末化妆料、油性化妆料中无法得到的新的触感，还开发了用手指触摸时感觉到柔软性、弹性的固体化妆料(例如，参照下述专利文献1和2)。这样的固体化妆料存在如果要求弹性则耐冲击性差的倾向，因此，也进行了通过调整油性成分、配合聚合物来兼顾耐冲击性和弹性的研究(例如，参照下述专利文献3和4)。
专利文献1：日本特开2006-1883号公报
专利文献2：日本特开2005-314369号公报
专利文献3：日本特开2014-218469号公报
专利文献4：日本特开2016-190837号公报
技术实现要素：
然而，即使是上述的固体化妆料，仍然无法得到令人满意的润泽感。另外，在用手指涂抹化妆料的情况下，消费者能够进一步感觉到化妆料的弹性，但上述的固体化妆料如果用手指取用，有时会以干燥的状态取得而难以取出适量。
于是，本发明的目的在于提供一种油性固体化妆料，其为能够用手指充分地感觉到弹性的固体化妆料，同时具有充分的耐冲击性、良好的使用性及使用感(容易用手指取适量、化妆料的延展性好、密合性优异、珠光不匀减少的化妆膜、润泽感)。
为了解决上述问题，本发明人等进行了深入研究，结果发现，在含有特定量的粉体成分的油性固体化妆料中，通过将具有特定的熔点的硅酮蜡和交联型硅酮弹性体组合配合，即使在含有较多光亮性粉体作为粉体成分的情况下，也能够形成在兼顾弹性及耐冲击性的同时得到上述的使用性及使用感的成形体，从而完成了本发明。
即，本发明提供一种含有40～70质量％的粉体成分的油性固体化妆料，包含(a)熔点25～55℃的硅酮蜡和(b)交联型硅酮弹性体，粉体成分包含光亮性粉体。
根据本发明的油性固体化妆料，能够形成能够用手指充分地感觉到弹性，具有充分的耐冲击性、良好的使用性及使用感(容易用手指取适量、化妆料的延展性好、密合性优异、珠光不匀减少的化妆膜、润泽感)的成形体。
在本发明的油性固体化妆料中，上述光亮性粉体的含量以油性固体化妆料总量为基准可以为30质量％以上。即使在含有较多光亮性粉体作为粉体成分的情况下，也能够得到上述的效果。
从进一步提高弹性、手指取用容易性、及耐冲击性的观点出发，本发明的油性固体化妆料优选为，含有熔点为45℃以下且用流变仪测定的25℃的硬度(测定条件：感压轴的前端形状为直径5mm的圆盘状、针入速度2cm/分钟、针入度3mm)为0.5～5.0n的硅酮蜡作为上述(a)成分。
另外，从赋予弹性的观点出发，本发明的油性固体化妆料优选为，配合有以油性固体化妆料总量为基准的20～45质量％的混合物，混合物包含25℃时的粘度为5～50mpa·s的低粘度油和分散于该低粘度油中的所述交联型硅酮弹性体，混合物的用流变仪测定的25℃的硬度(测定条件：感压轴的前端形状为直径10mm的球状、针入速度6cm/分钟、针入度10mm)为0.05～0.5n。
本发明的油性固体化妆料可以是压缩成形体。
根据本发明，能够提供一种油性固体化妆料，其为能够用手指充分地感觉到弹性的固体化妆料，同时具有充分的耐冲击性、良好的使用性及使用感(容易用手指取适量、化妆料的延展性好、密合性优异、珠光不匀减少的化妆膜、润泽感)。
具体实施方式
本实施方式的油性固体化妆料含有40～70质量％的粉体成分，包含(a)熔点25～55℃的硅酮蜡(以下，也称为(a)成分)和(b)交联型硅酮弹性体(以下，也称为(b)成分)，粉体成分包含光亮性粉体。
(熔点25～55℃的硅酮蜡)
作为熔点25～55℃的硅酮蜡，能够使用硅酮改性丙烯酸聚合物、烷基改性硅酮、脂肪醇改性硅酮等。其中，从硅酮弹性体的分散性的观点出发，优选烷基改性硅酮。
硅酮改性丙烯酸聚合物是含有聚硅氧烷的丙烯酸聚合物，例如，可以列举出(丙烯酸酯/丙烯酸十八烷基酯/甲基丙烯酸聚二甲基硅氧烷)共聚物、(丙烯酸酯/丙烯酸二十二烷基酯/甲基丙烯酸聚二甲基硅氧烷)共聚物等。这些能够使用kp561p(信越化学工业公司制，产品名)及kp562p(信越化学工业公司制，产品名)等市售品。
烷基改性硅酮是含有烷基的硅酮，烷基优选为碳原子数12～50的直链或支链，更优选为18～40的直链或支链，可以取代于聚硅氧烷链的侧链、单末端、两末端的任意一个。作为这样的烷基改性硅酮，例如，可以列举出硬脂基聚二甲基硅氧烷、烷基(c26-28)聚二甲基硅氧烷、鲸蜡硬脂基聚甲基硅氧烷等，能够使用2503cosmeticwax(东丽道康宁公司制，产品名)、belsilsdm5055vp(瓦克旭化成有机硅公司制，产品名)、belsilcdm3526vp(瓦克旭化成有机硅公司制，产品名)、sf1632(迈图高新材料公司制，产品名)等市售品。
脂肪醇改性硅酮是含有烷氧基的硅酮，烷氧基优选为碳原子数12～50的直链或支链，更优选为18～40的直链或支链，可以取代于聚硅氧烷链的侧链、单末端、两末端的任意一个。作为这样的脂肪醇改性硅酮，例如，可以列举出(硬脂氧基聚甲基硅氧烷/聚二甲基硅氧烷)共聚物、硬脂氧基聚二甲基硅氧烷、二十二烷氧基聚二甲基硅氧烷等，能够使用kf7002(信越化学工业公司制，产品名)、belsilw3230(瓦克旭化成有机硅公司制，产品名)、abilwax2434(赢创日本公司，产品名)、abilwax2440(赢创日本公司，产品名)等市售品。
从确保充分的耐冲击性，且更容易用手指取适量的观点出发，在本实施方式的油性固体化妆料中，优选包含熔点25～45℃的硅酮蜡。
需要说明的是，在本说明书中，硅酮蜡的熔点是指通过以下的方法测定的值。
称量约5mg试样，装入铝试样盘中。在该盘上安装铝罩，设置在差示扫描量热计“dsc7020”(日立高新技术公司制，产品名)中。使用电冷却单元“polyscience”(日立高新技术公司制，产品名)，以氮气流量30～50ml/min将试样及基准试样在-10℃保持1分钟后，以升温速度10℃/min从-10℃升温至100℃，以降温条件-10℃/min从100℃降温至-10℃，再次以升温速度10℃/min从-10℃升温至100℃，由此得到熔解吸热曲线。采用此时的第二次升温中的熔解吸热曲线的峰温度作为熔点。需要说明的是，在存在多个峰温度的情况下，将熔解温度最高的峰温度作为熔点。
另外，从弹性及手指取用容易性的观点出发，(a)成分优选为在25℃不显示流动性，为半固态状或糊状。
需要说明的是，半固态状或糊状是指，用流变仪(莱欧泰克公司制)测定的25℃的硬度(测定条件：感压轴的前端形状为直径5mm的圆盘状、针入速度2cm/分钟、针入度3mm)为0.1n～10n。
本实施方式的油性固体化妆料从赋予适度的弹性的观点出发，优选为包含在上述的条件下测定的硬度为0.5n以上的硅酮蜡，从弹性及手指取用容易性的观点出发，优选为包含0.5～5.0n的硅酮蜡，更优选为包含0.5～3.5n的硅酮蜡。
从进一步提高弹性、手指取用容易性、及耐冲击性的观点出发，本实施方式的油性固体化妆料优选为，含有熔点为45℃以下且在上述的条件下测定的硬度为0.5～5.0n的硅酮蜡。
(a)成分可单独使用一种，也可将两种以上组合使用。
本实施方式的油性固体化妆料中的(a)成分的含量以油性固体化妆料总量为基准可为1～25质量％，优选为3～20质量％，更优选为5～15质量％。
(交联型硅酮弹性体)
作为交联型硅酮弹性体，能够使用交联有机聚硅氧烷(或硅氧烷)弹性体。弹性体可以是乳化性及非乳化性的硅酮弹性体的任意一种。需要说明的是，“乳化性”是指，在交联部分具有亲水基(例如，聚氧乙烯或聚氧丙烯等聚氧亚烷基或聚甘油部分)的交联有机聚硅氧烷弹性体，“非乳化性”是指，在交联部本质上不包含亲水基(例如，聚氧亚烷基或聚甘油部分)，没有乳化能力的交联有机聚硅氧烷弹性体。
作为交联型硅酮弹性体，例如，可以列举出聚二甲基硅氧烷交联聚合物、(聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物、(聚二甲基硅氧烷/苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物、(乙烯基聚二甲基硅氧烷/月桂基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物、(聚二甲基硅氧烷/乙烯基三甲基甲硅烷氧基硅酸)交联聚合物等。
交联型硅酮弹性体例如能够通过将甲基氢聚硅氧烷和甲基乙烯基聚硅氧烷进行加成聚合而得到的硅氧烷键为骨架进行交联反应而得到。
在本实施方式的油性固体化妆料中，交联型硅酮弹性体可以作为分散于25℃时的粘度为5～50mpa·s的低粘度油中的混合物来配合。需要说明的是，25℃时的粘度是指通过b型粘度计(旋转速度：12rpm)测定的值。
作为低粘度油，可以列举出聚二甲基硅氧烷、二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷、甘油三乙基己酸酯、角鲨烷等。
混合物可以是凝胶状或糊状等的溶胀物的形式。混合物也可使用市售品，作为市售品的例子，可以列举出以下混合物。
ksg-15((聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物和环五硅氧烷的混合物、弹性体成分：约5质量％)、ksg-16((聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物和聚二甲基硅氧烷6mpa·s的混合物、弹性体成分：约25质量％)、ksg-18a((聚二甲基硅氧烷/苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物和二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷的混合物、弹性体成分：约15质量％)、ksg-210((聚二甲基硅氧烷/(peg-10/15))交联聚合物和聚二甲基硅氧烷的混合物、弹性体成分：约25质量％)、ksg-710((聚二甲基硅氧烷/聚甘油-3)交联聚合物和聚二甲基硅氧烷的混合物、弹性体成分：约25质量％)、ksg-41((乙烯基聚二甲基硅氧烷/月桂基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物和液体石蜡的混合物、弹性体成分：约30质量％)、ksg-42((乙烯基聚二甲基硅氧烷/月桂基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物和轻质异链烷烃的混合物、弹性体成分：约25质量％)、ksg-43((乙烯基聚二甲基硅氧烷/月桂基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物和三2-乙基己酸甘油酯的混合物、弹性体成分：约30质量％)、ksg-44((乙烯基聚二甲基硅氧烷/月桂基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物和角鲨烷的混合物、弹性体成分：约5质量％)(以上为信越化学工业有限公司制)。
gransilgcm(聚硅氧烷-11和八甲基环化四硅氧烷的混合物、弹性体成分：约6质量％)、gransilgcm-5(聚硅氧烷-11和十甲基环五硅氧烷的混合物、弹性体成分：约6质量％)、gransilids(聚硅氧烷-11和异癸烷的混合物、弹性体成分：约7质量％)、gransildmg-6(聚硅氧烷-11和聚二甲基硅氧烷6mpa·s的混合物、弹性体成分：约18质量％)、gransildmg-20(聚硅氧烷-11和聚二甲基硅氧烷20mpa·s的混合物、弹性体成分：约25质量％)、gransildmg-50(聚硅氧烷-11和聚二甲基硅氧烷50mpa·s的混合物、弹性体成分：约26质量％)、gransilpm(聚硅氧烷-11和苯基聚三甲基硅氧烷的混合物、弹性体成分：约20质量％)、gransilinin(聚硅氧烷-11和异壬酸异壬酯的混合物、弹性体成分：约15质量％)(以上为grant公司制)。
velvesil125(烷基(c30-45)鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和环五硅氧烷的混合物、弹性体成分：约12.5质量％)、velvesilplus(烷基(c30-45)鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、环五硅氧烷和peg/ppg-20/23聚二甲基硅氧烷5mpa·s的混合物、弹性体成分：约20质量％)、velvesildm(鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物和聚二甲基硅氧烷5mpa·s的混合物、弹性体成分：约17质量％)(以上为迈图高新材料公司制)、belsileg7((聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物和聚二甲基硅氧烷5mpa·s的混合物、弹性体成分：约22质量％)、belsilreg1102((聚二甲基硅氧烷/乙烯基三甲基甲硅烷氧基硅酸)交联聚合物和聚二甲基硅氧烷5mpa·s的混合物、弹性体成分：约16质量％)(以上为瓦克旭化成有机硅有限公司制)。
“硅酮弹性体共混物9045”(在聚二甲基硅氧烷交联聚合物和十甲基环五硅氧烷的混合物中交联物(实际成分)为12.5％)、“硅酮弹性体共混物9041”(在聚二甲基硅氧烷交联聚合物和聚二甲基硅氧烷5mpa·s的混合物中交联物(实际成分)为16％)、“硅酮弹性体共混物9040”(在聚二甲基硅氧烷交联聚合物和十甲基环五硅氧烷的混合物中交联物(实际成分)为12％)(以上为东丽道康宁有限公司制)。
本实施方式的油性固体化妆料中的(b)成分的含量(弹性体成分)以油性固体化妆料总量为基准可为3～10质量％，从赋予弹性的观点出发，优选为4～8质量％，更优选为5～7质量％。
本实施方式的油性固体化妆料以油性固体化妆料总量为基准优选配合有20～45质量％的混合物，更优选配合有25～40质量％的混合物，所述混合物包含25℃时的粘度为5～50mpa·s的低粘度油和分散于该低粘度油中的所述交联型硅酮弹性体。
在该情况下，混合物中的交联型硅酮弹性体(弹性体成分)的含量以混合物总量为基准优选为10～30质量％，更优选为15～25质量％。如果弹性体成分的含量在上述的范围，则容易兼顾适度的弹性和取用容易性。
另外，混合物优选为用流变仪(莱欧泰克公司制)测定的25℃的硬度(测定条件：感压轴的前端形状为直径10mm的球状、针入速度6cm/分钟、针入度10mm)为0.05～0.5n，更优选为0.05～0.3n，进一步优选为0.1～0.2n。通过按上述的配合量配合这样的混合物，容易兼顾适度的弹性和取用容易性。
作为满足上述的条件的混合物，能够使用上述的市售品。
在本实施方式的油性固体化妆料中，(a)成分的含量与包含(b)成分的上述混合物的含量的总量以油性固体化妆料总量为基准可为30质量％～55质量％，从赋予弹性的观点出发，更优选为35质量％～45质量％。
另外，作为(a)成分与包含(b)成分的上述混合物的优选组合，可以列举出下述(i)～(iii)。
(i)硬度为0.5～5.0n的(a)硅酮蜡100质量份与硬度为0.05～0.5n的混合物200～500质量份的组合。
(ii)硬度大于5.0n的(a)硅酮蜡100质量份与硬度为0.05～0.3n的混合物500～2000质量份的组合。
(iii)硬度大于5.0n的(a)硅酮蜡100质量份与硬度为0.05～0.1n的混合物200～500质量份的组合。
需要说明的是，上述的(a)成分及混合物的硬度分别是指在上述的条件下测定的25℃的硬度。
(粉体成分)
粉体成分的含量以油性固体化妆料总量为基准可为40～70质量％，从成形性的观点出发，优选为50～60质量％。另外，在本实施方式的油性固体化妆料中，粉体成分包含光亮性粉体，光亮性粉体的含量以油性固体化妆料总量为基准可为30质量％以上，从兼顾珠光感赋予与成形性的观点出发，优选为5～50质量％，更优选为30～50质量％。
作为光亮性粉体，例如，可以列举出氯氧化铋、云母钛、二氧化钛被覆的氯氧化铋、氧化铁被覆的云母、氧化铁被覆的云母钛、氧化铁红被覆的云母钛、氧化铁红/氧化铁黑被覆的云母钛、有机颜料被覆的云母钛、鱼鳞箔、氧化铁被覆的合成金云母、铝薄片、二氧化钛被覆的玻璃薄片、聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/环氧树脂层压粉末、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚烯烃层压薄膜粉末等。
光亮性粉体优选平均粒径10～150μm的薄片状的光亮性粉体。另外，从取用均匀性、密合性的方面考虑，纵横比(长边/厚度)优选为5～1000，更优选为10～300。
粉体成分能够包含光亮性粉体以外的粉体。作为那样的粉体，只要是通常用于化妆料的粉体即可，能够没有特别限定地使用，例如，可以列举出体质粉体、白色颜料、着色颜料等。对于粉体的形状也没有特别限定，可以具有球状、板状、针状等形状、烟雾状、微粒、颜料级的粒子径、多孔、无孔等粒子结构。
具体而言，可以列举出云母、合成云母、绢云母、高岭土、碳化硅、硫酸钡、膨润土、蒙脱石、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆、碳酸镁、碳酸钙、氧化铬、氢氧化铝镁等体质颜料类、微粒氧化钛、微粒氧化锌等紫外线散射剂、尼龙粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、丙烯腈-甲基丙烯酸共聚物粉末、偏二氯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚乙烯粉末、聚苯乙烯粉末、有机聚硅氧烷弹性体粉末、聚甲基倍半硅氧烷粉末、聚氨酯粉末、羊毛粉末、蚕丝粉末、纤维素粉末、n-酰基赖氨酸粉末等有机粉体类、微粒氧化钛被覆的云母钛、微粒氧化钛被覆的尼龙、硫酸钡被覆的云母钛、含有氧化钛的二氧化硅、含有氧化锌的二氧化硅等复合粉体类、硬脂酸镁、肉豆蔻酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钙等金属皂。
作为着色颜料，可以列举出氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化钴、氧化铬、群青、普鲁士蓝、氧化钛、氧化锌等无机性着色颜料、红色228号、红色226号、蓝色404号、红色201号、红色202号、黄色4号铝沉淀等有机性着色颜料、洋红、红花等天然色素等。
粉体成分可单独使用一种，也可将两种以上组合使用。
(其他的油性成分)
作为上述(a)成分以外的油性成分，只要是通常用于化妆料的油剂即可，本实施方式的油性固体化妆料能够没有特别限定地使用固态油及固态油以外的油剂等。油性成分可单独使用一种，也可将两种以上组合使用。
作为固态油，例如，可以列举出石蜡、微晶蜡、聚乙烯等烃类、固化蓖麻油、氢化霍霍巴油、巴西棕榈蜡、米糠蜡等植物来源油脂、三山嵛酸甘油酯、胆固醇脂肪酸酯等酯类、硬脂酸、山嵛酸等高级脂肪酸类、硬脂醇、二十二烷醇等高级醇类、上述(a)成分以外的烷基改性硅酮、上述(a)成分以外的丙烯酸改性硅酮等硅酮类、棕榈酸糊精酯、硬脂酸菊粉等糖脂肪酸酯类等。这些可单独使用一种，也可将两种以上组合使用。
作为固态油以外的油剂，能够使用糊状油、液态油。作为糊状油，例如，可以列举出凡士林、六(羟基硬脂酸/硬脂酸/松香酸)二季戊四醇、四(羟基硬脂酸/异硬脂酸)二季戊四醇酯、五异硬脂酸二季戊四醇、六氢二硬脂酸二季戊四醇、三(辛酸/癸酸/肉豆蔻酸/硬脂酸)甘油酯、异硬脂酸氢化蓖麻油、油酸植物油、六(油酸/棕榈酸/硬脂酸)蔗糖、二聚亚油酸二聚物亚麻油基(山嵛基/异硬脂基/植物甾醇)酯、二聚亚油酸(植物甾醇/异硬脂基/十六烷基/硬脂基/山嵛基)酯、二聚亚油酸氢化蓖麻油、澳洲坚果脂肪酸植物甾醇、双甘油聚己二酸酯-2等。
作为液态油，例如，可以列举出乙基己酸十六烷基酯、棕榈酸乙基己酸酯、甘油三乙基己酸酯、异壬酸异十三烷基酯、异硬脂酸异硬脂基酯、二乙基己酸新戊二醇酯、三(辛酸/癸酸)甘油酯、新戊二醇二癸酸酯、二异硬脂酸丙二醇酯、三羟甲基丙烷三乙基己酸酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、硬脂酰氧基硬脂酸辛基十二烷基酯、苹果酸二异硬脂基酯、三异硬脂酸聚甘油酯、五异硬脂酸二季戊四醇酯、三异硬脂酸三羟甲基丙烷等酯油；聚二甲基硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷等硅油；液体石蜡、角鲨烷、烯烃低聚物、氢化聚异丁烯、氢化聚癸烯等烃油；向日葵种子油、霍霍巴种子油、橄榄油、蓖麻油等植物油；异硬脂酸等高级脂肪酸；异硬脂醇、辛基十二烷醇、油醇等高级醇等。
本实施方式的油性固体化妆料中的上述(a)成分以外的油性成分的含量以油性固体化妆料总量为基准优选为20～55质量％，更优选为25～50质量％。
从粉体成分的分散中的作业性的观点出发，本实施方式的油性固体化妆料可以含有表面活性剂。
作为表面活性剂，例如能够使用亲水性非离子表面活性剂、阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、两性表面活性剂等。作为亲水性非离子表面活性剂，例如，可以列举出聚氧亚烷基烷基醚、甘油烷基醚、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯及它们的亚烷基二醇加成物、聚亚烷基二醇脂肪酸酯、聚甘油改性硅酮、聚醚改性硅酮等。作为阴离子性表面活性剂，例如，可以列举出烷基磷酸盐、聚氧亚烷基烷基醚磷酸盐、磺酸盐、烷基硫酸盐、聚天冬氨酸盐等。作为阳离子性表面活性剂，可以列举出烷基胺盐、烷基三甲基铵盐等。作为两性表面活性剂，可以列举出卵磷脂、碳甜菜碱型两性表面活性剂、磺基甜菜碱型两性表面活性剂、氨基酸型两性表面活性剂等。表面活性剂可单独使用一种，也可将两种以上组合使用。
即使在上述的表面活性剂中，从粉体成分的分散性的观点出发，优选为聚醚改性硅酮。作为聚醚改性硅酮，可以列举出peg-10聚二甲基硅氧烷、peg-9聚二甲基硅氧烷、peg-3聚二甲基硅氧烷、peg-11甲基醚聚二甲基硅氧烷、peg-9聚二甲基甲硅烷氧基乙基聚二甲基硅氧烷、月桂基peg-9聚二甲基甲硅烷氧基乙基聚二甲基硅氧烷。
在本实施方式的油性固体化妆料包含表面活性剂的情况下，其含量以油性固体化妆料总量为基准可为2.0质量％以下，从耐水性的观点出发，优选为0.5质量％以下。
除了上述成分以外，本实施方式的油性固体化妆料也能够含有通常用于化妆料的成分例如防腐剂、抗氧化剂、色素、增稠剂、ph调节剂、香料、紫外线吸收剂、保湿剂、螯合剂、消炎剂等。
本实施方式的油性固体化妆料作为粉底、腮红、修容粉、眼影、眉笔、口红、遮瑕膏等彩妆化妆料等是优选的。
接着，对本实施方式的油性固体化妆料的制造方法进行说明。
本实施方式的油性固体化妆料的制造方法具备对化妆料基材进行压缩成形的工序。化妆料基材能够含有上述的(a)成分、(b)成分或(b)成分和低粘度油的混合物、粉体成分、以及根据需要使用的其他成分。
化妆料基材能够适当设定组成以得到上述的本实施方式的油性固体化妆料。化妆料基材中的各成分的配合量也能够与上述的油性固体化妆料中的优选范围相同。
例如，化妆料基材中的粉体成分的含量以化妆料基材总量为基准可为40～70质量％。另外，化妆料基材中的光亮性粉体的含量以化妆料基材总量为基准可为30质量％以上。进而，化妆料基材中的(a)成分的含量以化妆料基材总量为基准可为1～25质量％。另外，化妆料基材中的(b)成分的含量以化妆料基材总量为基准可为3～10质量％。进而，(b)成分能够作为分散于低粘度油中的混合物配合到化妆料基材中，在该情况下，化妆料基材中的混合物的含量以化妆料基材总量为基准可为20～45质量％。
化妆料基材可以是浆料。浆料的制备可以列举出将上述的(a)成分、(b)成分或(b)成分和低粘度油的混合物、粉体成分、以及根据需要使用的其他成分混合的方法。混合例如能够经由得到混合有粉体成分的第一混合物的步骤；得到混合有(a)成分、以及(b)成分或(b)成分和低粘度油的混合物、根据需要配合的其他成分的第二混合物的步骤；混合第一混合物和第二混合物的步骤而进行。
得到第一混合物的步骤例如能够使用高速混合机或亨舍尔混合机等进行，根据需要也可以使用雾化器等进行粉碎。
得到第二混合物的步骤例如能够使用分散机、均质机等进行，能够在25～50℃混合上述各成分。
混合第一混合物和第二混合物的步骤例如能够使用高速混合机、亨舍尔混合机等进行，根据需要也可以使用雾化器等进行粉碎。
化妆料基材的浆料可以包含待压缩成形后除去的分散介质，但在配合有液态油作为油性成分的情况下，即使不使用这样的分散介质也能够制备。
化妆料基材的压缩成形能够通过根据需要对化妆料基材的浆料进行脱泡，填充到规定的容器中后，通过吸引压缩成形等对其进行压制来进行。压制的条件没有特别限定，例如可以列举出室温、压力2～6kgf/cm2的条件。压制可以进行一次，也可以进行两次以上。压缩成形后的化妆料基材可以使其干燥。
作为规定的容器，可以列举出金属器皿、树脂器皿等内部器皿等。
【实施例】
以下，通过实施例进一步详细说明本发明，但本发明的技术范围并不受这些实施例限定。需要说明的是，表中的数值表示以化妆料基材总量为基准的含量(质量％)。
在实施例之前，对各实施例中采用的评价方法进行说明。
(1)成形性
将化妆料基材的浆料填充到金属器皿中，通过目视对压缩成形时的表面的均匀性、裂痕、剥落、龟裂等的有无进行了观察。按照下述判定标准进行4级评价，对每个样品给出评分，按照以下的标准对n＝5时的平均分进行了判定。
[评价标准]
4分：无变化，均匀
3分：确认产生轻微裂痕、剥落、龟裂等
2分：确认产生裂痕、剥落、龟裂等
1分：裂痕、剥落、龟裂等的产生频率非常多
[判定标准(评分的平均分)]
◎：3.5以上
○：3.0以上～小于3.5
△：2.0以上～小于3.0
×：小于2.0
(2)使用性及使用感(弹性、手指取用容易性)
由20位化妆品评价专业人员用手指取用油性固体化妆料的样品，各自按照以下的评价标准对弹性(用手指触摸化妆料时，是否感觉到弹性)及手指取用容易性(用手指取化妆料时，是否能够取适量)进行5级评价，对每个样品给出评分，进而按照以下的标准对全体人员的评分的平均分进行了判定。
[评价标准]
5分：非常好
4分：好
3分：普通
2分：差
1分：非常差
[判定标准(评分的平均分)]
◎：4以上
○：3以上且小于4
△：2以上且小于3
×：小于2
(3)使用性及使用感(延展性、密合性、湿润感、无珠光不匀)
由20位化妆品评价专业人员用手指取用油性固体化妆料的样品，各自按照以下的评价标准对延展性、密合性、湿润感、及有无珠光不匀进行5级评价，对每个样品给出评分，进而按照以下的标准对全体人员的评分的平均分进行了判定。
[评价标准]
5分：非常好
4分：好
3分：普通
2分：差
1分：非常差
[判定标准(评分的平均分)]
◎：4以上
○：3以上且小于4
△：2以上且小于3
×：小于2
(4)耐冲击性(落下强度)
观察使各油性固体化妆料的样品以内容物朝上的方向从70cm的高度落到p瓷砖上10次后的状态，按照下述判定标准进行4级评价，对每个样品给出评分，按照以下的标准对n＝5时的平均分进行了判定。
[评价标准]
4分：无变化
3分：产生些许浮起、缺口、裂纹，但没有问题
2分：部分有浮起、缺口、裂纹
1分：整体上有浮起、缺口、裂纹
[判定标准(评分的平均分)]
◎：3.5以上
○：3.0以上～小于3.5
△：2.0以上～小于3.0
×：小于2.0
(实施例1～19及比较例1～6)
利用以下的制法制备表1～6所示的组成的眼影，进行了上述的评价。其结果一并示于表1～6。
＜制法＞
将成分1～15在50℃均匀地分散，得到了分散物i。用亨舍尔混合机将成分16～22的粉体成分均匀地分散，得到了混合物ii。将分散物i与混合物ii混合，制得化妆料基材的浆料。向金属器皿填充化妆料基材的浆料，在下述的压制条件下进行压缩成形，得到了油性固体化妆料。
压制条件：以载荷3kgf/cm2进行两次两秒的压制
【表1】
【表2】
【表3】
【表4】
【表5】
表1～5中，各成分的详细情况如下所述。！
硅酮蜡a1：belsilcdm3526vp(东丽道康宁公司制，产品名，烷基(c26-28)聚二甲基硅氧烷)、熔点43.4℃、硬度0.6273n、在25℃为糊状
硅酮蜡a2：belsilsdm5055vp(东丽道康宁公司制，产品名，硬脂基聚二甲基硅氧烷)、熔点30.7℃、硬度大于19.6n、在25℃为固态～半固态状
硅酮蜡a3：kf-7002(信越化学工业有限公司制，产品名，(硬脂氧基聚甲基硅氧烷/聚二甲基硅氧烷)共聚物)、熔点54.5℃、硬度3.626n、在25℃为半固态状
硅酮蜡a4：kp-561p(信越化学工业有限公司制，产品名，(丙烯酸酯/丙烯酸十八烷基酯/甲基丙烯酸聚二甲基硅氧烷)共聚物)、熔点29.7℃、硬度3.332n、在25℃为半固态状
硅酮蜡a5：kp-562p(信越化学工业有限公司制，产品名，(丙烯酸酯/丙烯酸二十二烷基酯/甲基丙烯酸聚二甲基硅氧烷)共聚物)、熔点50.4℃、硬度大于19.6n、在25℃为固态状
六(羟基硬脂酸/硬脂酸/松香酸)二季戊四醇：cosmol168arv(日清奥利友集团有限公司制，产品名)、熔点25.9℃、硬度0.9996n、在25℃为糊状
三(辛酸/癸酸/肉豆蔻酸/硬脂酸)甘油酯：salacos334(日清奥利友集团有限公司制，产品名)、熔点37.3℃、硬度8.624n、在25℃为半固态状
月桂酸：naa-122(日本油脂有限公司制，产品名)、熔点47.8℃、硬度大于19.6n、在25℃为固态状
用以下的方法测定了上述的油性成分的熔点及硬度。
(熔点的测定)
称量约5mg试样，装入铝试样盘中。在该盘上安装铝罩，设置在差示扫描量热计“dsc7020”(日立高新技术公司制，产品名)中。使用电冷却单元“polyscience”(日立高新技术公司制，产品名)，以氮气流量30～50ml/min将试样及基准试样在-10℃保持1分钟后，以升温速度10℃/min从-10℃升温至100℃，以降温条件-10℃/min从100℃降温至-10℃，再次以升温速度10℃/min从-10℃升温至100℃，由此得到熔解吸热曲线。采用此时的第二次升温中的熔解吸热曲线的峰温度作为熔点。需要说明的是，在存在多个峰温度的情况下，将熔解温度最高的峰温度作为熔点。
(硬度的测定)
使用流变仪(莱欧泰克公司制)，在感压轴的前端形状：直径5mm的圆盘状、针入速度2cm/分钟、针入度3mm、温度25℃的条件下对硬度进行了测定。
硅酮弹性体b1：9041siliconeelastomerblend(东丽道康宁公司制，产品名，聚二甲基硅氧烷交联聚合物16质量％和聚二甲基硅氧烷84质量％的混合物)、硬度0.196n
硅酮弹性体b2：belsileg7(瓦克旭化成有机硅有限公司制，产品名，(聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物约22质量％和聚二甲基硅氧烷约78质量％的混合物)、硬度0.294n
硅酮弹性体b3：belsilreg1102(瓦克旭化成有机硅有限公司制，产品名，(聚二甲基硅氧烷/乙烯基三甲基甲硅烷氧基硅酸)交联聚合物约16质量％和聚二甲基硅氧烷约84质量％的混合物)、硬度0.0784n
硅酮弹性体b4：ksg-16(信越化学工业有限公司制，产品名，(聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物约15质量％和聚二甲基硅氧烷约85质量％的混合物)、硬度0.0882n
硅酮弹性体b5：ksg-18a(信越化学工业有限公司制，产品名，(聚二甲基硅氧烷/苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷)交联聚合物约15质量％和二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷约85质量％的混合物)、硬度0.196n
上述的混合物的硬度为使用流变仪(莱欧泰克公司制)，在感压轴的形状：直径10mm的球状、针入速度6cm/分钟、针入度10mm、温度25℃的条件下测定出的值。
如表1～4所示，已确认实施例1～19中得到的油性固体化妆料在(1)成形性、(2)弹性、手指均匀取用容易性、(3)延展性、密合性、无珠光不匀、润泽感、(4)耐冲击性所有方面均为充分的评价。
(实施例20：腮红)
＜制法＞
将成分1～4在50℃均匀地分散，得到了分散物i。用亨舍尔混合机将成分5～12的粉体成分均匀地分散，得到了混合物ii。将分散物i与混合物ii混合，制得化妆料基材的浆料。向金属器皿填充化妆料基材的浆料，在下述的压制条件下进行压缩成形，得到了腮红。
压制条件：以载荷3kgf/cm2进行两次两秒的压制
＜评价＞
对得到的腮红进行与上述相同的评价，结果，在成形性、弹性、手指均匀取用容易性、延展性、密合性、无珠光不匀、润泽感、耐冲击性所有方面均为“◎”。
(实施例21：眼影)
＜制法＞
将成分1～7在50℃均匀地分散，得到了分散物i。用亨舍尔混合机将成分8～13的粉体成分均匀地分散，得到了混合物ii。将分散物i与混合物ii混合，进一步与作为分散剂的轻质液体石蜡20份混炼，从而调制浆料。向金属器皿填充该浆料，在下述的压制条件下进行压缩成形，得到了眼影。
压制条件：以载荷3kgf/cm2进行两次两秒的压制
＜评价＞
对得到的眼影进行与上述相同的评价，结果，在成形性、弹性、手指均匀取用容易性、延展性、密合性、无珠光不匀、润泽感、耐冲击性所有方面均为“◎”。