一种直线吻合器的钉仓组件的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种直线吻合器的钉仓组件。

背景技术：

吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要用于腔镜下消化道重建及脏器切除手术中的残端或切口的闭合。适用于多种开放或微创的普通外科、妇产科、泌尿外科、胸外科及儿科手术。它们可与缝钉线或组织支撑材料共同使用。

由于现代科技的发展和制作技术的改进，目前临床上使用的吻合器质量可靠，使用方便，严密、松紧合适，尤其是其缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点，还使得过去无法切除的肿瘤手术得以病兆切除，很受国内外临床外科医生的青睐和推崇。吻合器主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。

传统的吻合器对缝合钉进行压合后，通过击发杆带动切割刀前进，同时切割刀推动推钉块前进，带动推钉粒垂直于推钉块的方向运动，最终推钉粒带动缝合钉在抵钉座凹槽的强迫下发生弯曲成型。但是如果击发力太大的话，就会使医生的手臂和手的握合力太大，造成医生手术疲劳。更严重的是当器械深入组织内部时，由于击发力太大，再切割缝合组织时会造成手部的抖动进而造成切割组件的颤动，很有可能伤及其他正常组织。同时由于切割组件的抖动会造成缝合成型连贯性不好，成钉也不好。

因此，如何解决现有吻合器击发力太大的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种直线吻合器的仓钉组件，能够有效降低吻合器的击发力力度，缓解医生手术疲劳，优化吻合效果。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种直线吻合器的钉仓组件，包括钉仓，所述钉仓上设有钉腔，所述钉腔内可上下滑动的设有用于放置缝合钉的推钉粒，所述钉仓由刀槽分为上半部与下半部，所述钉腔包括三行交错分布于所述上半部的上钉腔和三行交错分布于所述下半部下钉腔，所述上钉腔与所述下钉腔相对所述刀槽对称设置，所述上钉腔与所述下钉腔相对所述刀槽的距离由近到远均分别为第一行钉腔、第二行钉腔以及第三行钉腔；

所述推钉粒包括同时插装于所述第一行钉腔与第二行钉腔的第一推钉粒、以及插装于所述第三行钉腔的第二推钉粒，所述钉仓的底部沿所述刀槽的长度方向设有与所述钉腔连通的滑槽，所述滑槽内可滑动的设有用于顶升所述推钉粒的推钉块，所述推钉块包括用于顶升所述第一推钉粒的第一斜面、以及用于顶升所述第二推钉粒的第二斜面，所述第一斜面与所述滑槽长度方向的夹角小于所述第二斜面与所述滑槽长度方向的夹角，所述第一斜面与所述第二斜面的最大高度相同且沿所述滑槽长度方向错位分布。

优选的，所述推钉块在所述第一斜面与所述第二斜面的前侧还设有用于顶升所述推钉粒的第三斜面，所述第三斜面与所述滑槽长度方向的夹角大于所述第二斜面与所述滑槽长度方向的夹角。

优选的，所述第三斜面分别与所述第一斜面和所述第二斜面呈圆弧平滑连接。

优选的，所述推钉块包括用于顶升所述第一推钉粒的第一推板以及用于顶升所述第二推钉粒的第二推板，所述第一斜面设于所述第一推板上，所述第二斜面设于所述第二推板上。

优选的，所述滑槽包括与所述第一推板滑动配合的第一滑槽以及与所述第二推板滑动配合的第二滑槽。

优选的，所述第一推钉粒的底部设有与所述第一斜面配合的第四斜面，所述第四斜面平行于所述第一斜面。

优选的，所述第二推钉粒的底部设有与所述第二斜面配合的第五斜面，所述第五斜面平行于所述第二斜面。

优选的，所述钉仓的上表面在位于所述第一行钉腔处设有向外凸起的台阶。

优选的，所述第一行钉腔与所述第三行钉腔并列对齐，所述第二行钉腔分布于相邻所述第一行钉腔之间。

本发明所提供的直线吻合器的钉仓组件，通过将三行上钉腔与三行下钉腔交错分布于钉仓的上半部与下半部，以使插装在钉腔内的推钉粒在成钉的过程中所受最大力相互错开，第一推钉粒同时插装于第一行钉腔与第二行钉腔，第二推钉粒插装于第三行钉腔，且用于推动第一推钉粒的第一斜面相对用于推动第二推钉粒的第二斜面的坡度较小，如此，可以保证在产生相同向上的推力的情况下，推钉块向前的推力较小，另外，推钉块上第一斜面与第二斜面的最高点相互错开，可使第一推钉粒与第二推钉粒到达最高点的时间错开，避免三行缝合钉同时达到最高处，从而进一步减少推钉块所需的推力，降低吻合器击发力，使整个缝合过程更加平稳，缓解医生手术疲劳，优化缝合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供直线吻合器的钉仓组件具体实施例的示意图；

图2为本发明所提供直线吻合器的钉仓组件具体实施例的爆炸示意图；

图3为钉仓的俯视示意图；

图4为图3中a-a的剖面示意图；

图5为推钉块的结构示意图；

图6为推钉块的侧视示意图；

图7为第一推钉粒的结构示意图；

图8为第二推钉粒的结构示意图。

其中，1-钉仓、11-刀槽、12-上半部、13-下半部、14-台阶、2-缝合钉、3-推钉粒、31-第一推钉粒、311-第四斜面、32-第二推钉粒、321-第五斜面、4-钉腔、41-第一行钉腔、42-第二行钉腔、43-第三行钉腔、5-推钉块、51-第一斜面、52-第二斜面、53-第三斜面、54-第一推板、55-第二推板、6-滑槽、61-第二滑槽、62-第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种直线吻合器的仓钉组件，能够有效降低吻合器的击发力力度，缓解医生手术疲劳，优化吻合效果。

请参考图1至图8，图1为本发明所提供直线吻合器的钉仓组件具体实施例的示意图；图2为本发明所提供直线吻合器的钉仓组件具体实施例的爆炸示意图；图3为钉仓的俯视示意图；图4为图3中a-a的剖面示意图；图5为推钉块的结构示意图；图6为推钉块的侧视示意图；图7为第一推钉粒的结构示意图；图8为第二推钉粒的结构示意图。

本发明所提供的直线吻合器的钉仓组件，包括钉仓1，钉仓1上设有钉腔4，钉腔4内可上下滑动的设有用于放置缝合钉2的推钉粒3，钉仓1由刀槽11分为上半部12与下半部13，钉腔4包括三行交错分布于上半部12的上钉腔和三行交错分布于下半部13下钉腔，上钉腔与下钉腔相对刀槽11对称设置，上钉腔与下钉腔相对刀槽11的距离由近到远均分别为第一行钉腔41、第二行钉腔42以及第三行钉腔43；

推钉粒3包括同时插装于第一行钉腔41与第二行钉腔42的第一推钉粒31、插装于第三行钉腔43的第二推钉粒32，钉仓1的底部沿刀槽11的长度方向设有与钉腔4连通的滑槽6，滑槽6内可滑动的设有用于顶升推钉粒3的推钉块5，推钉块5包括用于顶升第一推钉粒31的第一斜面51、以及用于顶升第二推钉粒32的第二斜面52，第一斜面51与滑槽6长度方向的夹角小于第二斜面52与滑槽6长度方向的夹角，第一斜面51与第二斜面52的最大高度相同且沿滑槽6长度方向错位分布。

其中，钉仓1为长条形结构，钉仓1的上端面用于紧贴待缝合的组织表面，钉仓1上设有将其上下贯穿的钉腔4，钉腔4内设有可沿钉腔4上下移动的推钉粒3，推钉粒3用于放置缝合钉2，具体的，推钉粒3上的上端面设有用于放置缝合钉2的凹槽，钉仓1的中部沿其长度方向设有刀槽11，钉仓1由刀槽11分为上半部12与下半部13。

如图3所示，钉腔4包括三行交错分布于上半部12的上钉腔以及三行交错分布于下半部13的下钉腔，即钉仓1的上半部12设有三行上钉腔，钉仓1的下半部13设有三行下钉腔，且上钉腔与下钉腔相对刀槽11对称分布，为便于说明，将三行上钉腔与三行下钉腔相对刀槽11的距离由近到远分别称为第一行钉腔41、第二行钉腔42与第三行钉腔43。

如图4所示，推钉粒3包括第一推钉粒31与第二推钉粒32，第一推钉粒31同时可上下滑动插装于第一行钉腔41与第二行钉腔42内，第二推钉粒32可上下滑动的插装于第三行钉腔43内，以便在推钉块5的推动下，推钉粒3向上移动以将推钉粒3上的缝合钉2扎入待缝合的组织中。且由于第一行钉腔41、第二行钉腔42以及第三行钉腔43交错分布，因此，可避免第一行钉腔41、第二行钉腔42以及第三行钉腔43上的推钉粒3同时进行缝合，降低吻合器的击发力。

如图5所示，推钉块5包括第一斜面51和第二斜面52，第一斜面51用于顶升第一推钉粒31，第二斜面52用于顶升第二推钉粒32，即推钉块5在切割刀的带动下，沿钉仓1底部的滑槽6，推钉块5滑动的过程中，当推钉块5上的第一斜面51滑动至与第一推钉粒31接触时，第一推钉粒31相对第一斜面51滑动，从而使第一斜面51将第一推钉粒31顶起，以使第一推钉粒31沿第一行钉腔41与第二行钉腔42向上移动，以将缝合钉2压入待缝合的组织中，同理，第二斜面52可将第二推钉粒32向上顶起。

如图6所示，由于第一推钉粒31需要同时推动两行缝合钉2，因此，第一推钉粒31前进所需的力量要比第二推钉粒32大，因此，第一斜面51与滑槽6长度方向的夹角小于第二斜面52与滑槽6长度方向的夹角，这样可以保证产生相同向上的推力的情况下，推钉块5向前的推力较小。且第一斜面51与第二斜面52的最大高度相同且沿滑槽6长度方向错位分布，将第一推钉粒31与第二推钉粒32在成钉的过程中所需的最大力的时间点错开，以降低推钉块5推动推钉粒3的击发力。

综上所述，本发明所提供的直线吻合器的钉仓组件，通过将三行上钉腔与三行下钉腔交错分布于钉仓1的上半部12与下半部13，以使插装在钉腔4内的推钉粒3在成钉的过程中所受最大力相互错开，第一推钉粒31同时插装于第一行钉腔41与第二行钉腔42，第二推钉粒32插装于第三行钉腔43，且用于推动第一推钉粒31的第一斜面51相对用于推动第二推钉粒32的第二斜面52的坡度较小，如此，可以保证在产生相同向上的推力的情况下，推钉块5向前的推力较小，另外，推钉块5上第一斜面51与第二斜面52的最高点相互错开，可使第一推钉粒31与第二推钉粒32到达最高点的时间错开，避免三行缝合钉2同时达到最高处，从而进一步减少推钉块5所需的推力，降低吻合器击发力，使整个缝合的过程更加平稳性。

如图6所示，在上述实施例的基础之上，作为一种优选，推钉块5在第一斜面51与第二斜面52的前侧还设有用于顶升推钉粒3的第三斜面53，第三斜面53与滑槽6长度方向的夹角大于第二斜面52与滑槽6长度方向的夹角。即本实施例中，在推钉块5的前侧设置坡度更大第三斜面53，使推钉块5的入口斜率大于后面的斜率，从而增大缝合钉2上下空行程的移动速度，提高缝合的效率，而第一斜面51与第二斜面52相对第三斜面53的坡度较小，可减小在压入缝合钉2时，推钉块5所需的推力。

在上述实施例的基础上，为保证推钉粒3沿钉腔4滑动的平稳性，作为一种优选，第三斜面53分别与第一斜面51和第二斜面52平滑连接，具体的，第三斜面53与第一斜面51以及第二斜面52可采用圆弧过渡的方式。

如图5所示，在上述实施例的基础上，考虑到推钉块5的具体设置方式，作为一种优选，推钉块5包括用于顶升第一推钉粒31的第一推板54以及用于顶升第二推钉粒32的第二推板55，第一斜面51设于第一推板54上，第二斜面52设于第二推板55上。相应的，作为一种优选，滑槽6包括与第一推板54滑动配合的第一滑槽62以及与第二推板55滑动配合的第二滑槽61。以便当推钉块5在切割刀的带动下，第一推板54沿第一滑槽62滑动，第二推板55沿第二滑槽61滑动，显然，第一滑槽62应当与第一行钉腔41以及第二行钉腔42同时连通，第二滑槽61应当与第三行钉腔43连通。

如图7与图8所示，在上述实施例的基础之上，为进一步提高推钉粒3在钉腔4内移动的平稳性，作为一种优选，第一推钉粒31的底部设有与第一斜面51配合的第四斜面311，第四斜面311平行于第一斜面51，第二推钉粒32的底部设有与第二斜面52配合的第五斜面321，第五斜面321平行于第二斜面52。

如图4所示，在上述任意实施例的基础上，考虑到第一推钉粒31同时插装于第一行钉腔41与第二行钉腔42内，推钉块5在推动第一推钉粒31时，会同时推起第一行钉腔41上的缝合钉2以及第二行钉腔42上的缝合钉2，为进一步减小推钉块5所需的推力，作为一种优选，钉仓1的上表面在位于第一行钉腔41处设有向外凸起的台阶14。

即本实施例中，通过在钉仓1的上表面设置向上凸起的台阶14，且该台阶14位于靠近刀槽11的一侧，即第一行钉腔41位于该台阶14处，通过高度差可以改变第一行和第二行缝合钉2的成钉变形时间点，且在将钉仓1的上表面贴合于待缝合的组织表面时，可仅使钉仓1上表面凸起的台阶14压紧待缝合组织的表面，避免钉仓1的上表面整体压紧于待缝合组织的表面，有利于保证缝合的效果。

如图3所示，在上述实施例的基础上，考虑到第一行钉腔41、第二行钉腔42、第三行钉腔43的具体排布方式，优选的，作为一种优选，第一行钉腔41与第三行钉腔43并列对齐，第二行钉腔42分布于相邻第一行钉腔41之间。即本实施例中，第一行钉腔41与第三行钉腔43并列，且第一行和第二行缝合钉2的位置相互错开，具体的，第二行钉腔42的位置可相对第一行钉腔41错开半个钉腔4的位置，以减小推钉块5所需的推力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供直线吻合器的钉仓组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。