一种提高阿莫西林胶囊质量的加工设备及加工方法与流程

本发明涉及制药技术领域，尤其涉及一种提高阿莫西林胶囊质量的加工设备及加工方法。

背景技术：

阿莫西林胶囊是一种将阿莫西林粉末及粉末制成颗粒并填充于空胶囊中的胶囊剂，用于抑菌杀菌的作用。目前，阿莫西林胶囊的制备一般包括以下步骤：称取药物、混合、制粒、胶囊填充以及最后的包装，其中制粒一般采用湿法制粒，制粒后需要进行烘干，且由于混合、制粒和胶囊填充采用不同的设备进行加工，从各个加工设备之间对药物原料进行转移，不仅会增加药物原料被污染、吸湿的机会，从而降低成品质量，也会降低加工效率，增加人工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可提高阿莫西林胶囊质量的加工设备和加工方法，具体为提供一种采用干法制粒并将混合、制粒和胶囊填充结合起来的加工设备和加工方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高阿莫西林胶囊质量的加工设备，包括混合装置、干式制粒装置和胶囊填充装置，混合装置和干式制粒装置之间设置有第一斗式提升装置，干式制粒装置和胶囊填充装置之间设置有第二斗式提升装置，所述第一斗式提升装置的底端设置在混合装置的出料口下方，第一斗式提升装置的顶端设置在干式制粒装置的进料口处，所述第二斗式提升装置的底端设置在干式制粒装置的出料口下方，第二斗式提升装置的顶端设置在胶囊填充装置的进料口处。

进一步的，混合装置的出料口和第一斗式提升装置的底端之间设置有可控制间断出料的第一间断出料装置，干式制粒装置的出料口和第二斗式提升装置的底端之间设置有可控制间断出料的第二间断出料装置。

进一步的，第一间断出料装置包括第一出料仓、第一挡料阀和第一出料阀，第一出料仓上端与混合装置的出料口连接，第一挡料阀设置于第一出料仓上端，第一出料阀设置于第一出料仓下端；第二间断出料装置包括第二出料仓、第二挡料阀和第二出料阀，第二出料仓上端与干式制粒装置的出料口连接，第二挡料阀设置于第二出料仓上端，第二出料阀设置于第二出料仓下端。

进一步的，混合装置包括混合仓和过渡仓，过渡仓设置于混合仓下方，混合仓下方设置有过渡出料口和过渡出料阀，过渡出料口对准下方的过渡仓，混合装置的出料口设置于过渡仓下方。

进一步的，混合仓内设置有横向搅拌桨，混合仓内壁设置有干燥电热板。

进一步的，第一斗式提升装置外侧设置有第一防护罩，第二斗式提升装置外侧设置有第二防护罩。

进一步的，第一防护罩底端与混合装置的出料口处密封连接，第二防护罩底端与干式制粒装置的出料口处密封连接。

进一步的，第一防护罩顶端与干式制粒装置的进料口密封连接，第二防护罩顶端与胶囊填充装置的进料口密封连接。

一种提高阿莫西林胶囊质量的加工方法，包括如下步骤：

s01.将粉碎好的阿莫西林胶囊填充物原料按照规定比例称取、备用；

s02.将称取好的阿莫西林胶囊填充物原料混合均匀；

s03.将混合后的阿莫西林胶囊填充物原料进行干式制粒；

s04.将制粒好的阿莫西林胶囊填充物原料放入胶囊填充设备中进行胶囊填充，形成阿莫西林胶囊剂；

s05.最后将制成的阿莫西林胶囊剂进行包装。

上述步骤s02、s03和s04中对阿莫西林胶囊填充物原料的处理采用上述的加工设备一次性完成。

本发明的优点在于：通过斗式提升装置将混合装置、制粒装置和胶囊填充装置连接起来，简化了对阿莫西林胶囊填充物原料的处理过程中的人工程序，同时减少原料在加工过程中与空气接触从而降低对原料的污染，提高产品的质量。

附图说明

附图1为实施例中提高阿莫西林胶囊质量的加工设备的整体结构图；

附图2为实施例中混合装置的内部结构示意图；

附图3为实施例中第一间断出料装置的结构示意图；

附图4为实施例中第二间断出料装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-4，一种提高阿莫西林胶囊质量的加工设备，包括混合装置1、干式制粒装置2和胶囊填充装置3，混合装置1和干式制粒装置2之间设置有第一斗式提升装置4，干式制粒装置2和胶囊填充装置3之间设置有第二斗式提升装置5，第一斗式提升装置4的底端设置在混合装置的出料口11下方，第一斗式提升装置4的顶端设置在干式制粒装置的进料口21处，第二斗式提升装置5的底端设置在干式制粒装置的出料口22下方，第二斗式提升装置5的顶端设置在胶囊填充装置的进料口31处。

在本实施例中，第一斗式提升装置4和第二斗式提升装置5用于对加工过程中的原料进行运输，具体的，第一斗式提升装置4的底端设置于混合装置的出料口11下方，其中，混合装置的出料口11对准第一斗式提升装置4底端的运输斗，为了防止第一斗式提升装置4的运输斗在移动过程中与混合装置的出料口11发生碰撞，第一斗式提升装置4采用斜坡式的斗式提升装置，同时，为了使从混合装置的出料口11漏出的原料能准确落入第一斗式提升装置4的运输斗中，可以在混合装置的出料口11处设置用于引导原料漏入运输斗中的导料斗，导料斗一端连接混合装置的出料口11，导料斗出料的一端则对准在第一斗式提升装置4底端处的运输斗上方；同理，为了防止第二斗式提升装置5的运输斗在移动过程中与干式制粒装置的出料口22发生碰撞，第二斗式提升装置5采用斜坡式的斗式提升装置，为了使从干式制粒装置的出料口22漏出的原料能准确落入第二斗式提升装置5的运输斗中，同样可以在干式制粒装置的出料口22处设置用于引导原料漏入运输斗中的导料斗，导料斗一端连接干式制粒装置的出料口22，导料斗出料的一端则对准在第二斗式提升装置5底端处的运输斗上方。当设备运行时，只需将称取好重量的药物原料倒入混合装置1内，并先启动混合装置1对原料进行混合，之后再启动第一斗式提升装置4和干式制粒装置2，将混合好的原料输送至干式制粒装置2内进行制粒，最后再启动第二斗式提升装置5和胶囊填充装置3，将制粒完成的原料输送至胶囊填充装置3进行胶囊填充，从而实现对原料的一次性加工，减少原料在混合装置1、干式制粒装置2和胶囊填充装置3之间转移时造成的污染，同时也减少了人工的搬运和转移，提高加工效率。

具体的，上述的混合装置的出料口11和第一斗式提升装置4的底端之间设置有可控制间断出料的第一间断出料装置12，干式制粒装置的出料口22和第二斗式提升装置5的底端之间设置有可控制间断出料的第二间断出料装置23。通过在混合装置的出料口11设置第一间断出料装置12，可以控制原料间断地从混合装置1漏入到第一斗式提升装置4的运输斗内，在干式制粒装置的出料口22处设置第二间断出料装置5，可以控制原料间断地从干式制粒装置2中漏入到第二斗式提升装置5的运输斗内；由于第一斗式提升装置4和第二斗式提升装置5在输送原料时是连续运行的，为了确保原料能准确地落入运输斗中，需要在运输斗位于出料口下方时进行落料，因此需要控制原料间断地落料，间断的频率则按照第一斗式提升装置4和第二斗式提升装置5运输的速度进行调整配合，一般遵循的规律是，当前运输斗提升到高于原料落入的最高点时，原料停止落料，当下一个运输斗提升到位于原料落入范围内时，原料开始落料，以此循环；上述的第一间断出料装置12和第二间断出料装置23可以采用电动放料阀或气动出料阀，实现间断出料的目的。

进一步的，上述的第一间断出料装置12和第二间断出料装置23还可以采用如下结构：第一间断出料装置12包括第一出料仓121、第一挡料阀122和第一出料阀123，第一出料仓122上端与混合装置的出料口11连接，第一挡料阀122设置于第一出料仓121上端，第一出料阀123设置于第一出料仓121下端；第二间断出料装置23包括第二出料仓231、第二挡料阀232和第二出料阀233，第二出料仓231上端与干式制粒装置的出料口22连接，第二挡料阀232设置于第二出料仓231上端，第二出料阀233设置于第二出料仓231下端。

上述的第一间断出料装置12和第二间断出料装置23可以在保持间断出料的同时，控制每次出料的出料量；以第一间断出料装置12为例，第一间断出料装置12通过第一出料阀123控制间断出料的频率，当第一出料阀123打开时，第一间断出料装置12为打开状态，当第一出料阀123关闭时，第一间断出料装置12为关闭状态，当第一间断出料装置12处于关闭状态时，第一挡料阀122打开，原料通过第一挡料阀122漏入第一出料仓121中，当第一间断出料装置12处于打开状态时，第一挡料阀122关闭，此时第一出料仓121中的原料从第一出料阀123漏出，当第一出料仓121中的原料漏完后，原料则不会继续漏出，则通过控制第一出料仓121的大小，可以控制第一间断出料装置12每次打开时的出料量，具体的，在本实施例中，第一出料仓121的大小与第一斗式提升装置4的运输斗的大小进行匹配，一般情况下，为了防止原料在运输斗的运输过程中洒出来，第一出料仓121的大小为运输斗的一半大小；同理，第二间断出料装置23也与第一间断出料装置12采用同样的结构和同样的原理，解决的也是同样的问题，在此不做赘述。其中，第一挡料阀122、第一出料阀123、第二挡料阀232和第二出料阀233可以采用电动旋转阀或其他本领域技术人员常用的固体物料开关阀。

进一步的，混合装置1包括混合仓13和过渡仓14，过渡仓14设置于混合仓13下方，混合仓13下方设置有过渡出料口131和过渡出料阀132，过渡出料口131对准下方的过渡仓14，混合装置的出料口11设置于过渡仓14下方。由于混合装置1在工作过程中，是将加入混合仓13中的原料搅拌混合均匀后，再一次性排出，虽然有使用第一间断出料装置12控制出料量，但是，在将原料排完之前，混合装置1无法再进行下一轮的混合，因此，为了保证混合装置1可以持续混合加工，减少混合步骤对整个加工过程速度的影响，在混合仓13下方设置过渡仓14，当混合仓13完成混合步骤后，将混合仓13中的原料排入过渡仓14中，过渡仓14通过第一间断出料装置12进行间断出料，而混合仓13则可以进入下一轮的原料混合，从而使得加工过程能连续进行。具体的，当混合仓13内对原料混合完成后，过渡出料阀132打开，原料从过渡出料口131漏入过渡仓14内，混合仓13内的原料漏完后，则过渡出料阀132关闭，原料在过渡仓14内通过第一间断出料装置12落入第一斗式提升装置4中，从而实现混合装置1的连续工作。

进一步的，混合仓13内设置有横向搅拌桨133，混合仓13内壁设置有干燥电热板134。混合仓13内设置的干燥电热板134可以对混合的原料进行烘干，从而提高药物的质量。干燥电热板134内置于混合仓13内壁内，干燥电热板134通过对混合仓13内壁进行加热从而对原料进行加热烘干，可以提高药物质量。

进一步的，第一斗式提升装置4外侧设置有第一防护罩41，第二斗式提升装置5外侧设置有第二防护罩51。第一斗式提升装置4外侧设置的第一防护罩41可以对第一斗式提升装置4上运输的原料进行防护，同理，第二斗式提升装置5外侧设置的第二防护罩51可以对第二斗式提升装置5上运输的原料进行防护，从而减少空气中的水分或灰尘对原料的污染。

其中，第一防护罩41底端与混合装置的出料口11处密封连接，第二防护罩51底端与干式制粒装置的出料口22处密封连接；第一防护罩41顶端与干式制粒装置的进料口21密封连接，第二防护罩51顶端与胶囊填充装置的进料口31密封连接。第一防护罩41底端与混合装置的出料口11处、第一防护罩41顶端与干式制粒装置的进料口21、第二防护罩51底端与干式制粒装置的出料口22处以及第二防护罩51底端与胶囊填充装置的进料口31处的连接，均可以采用焊接的方式进行密封连接。

以下是利用上述加工设备的一种提高阿莫西林胶囊质量的加工方法，包括如下步骤：

s01.将粉碎好的阿莫西林胶囊填充物原料按照规定比例称取、备用；

s02.将称取好的阿莫西林胶囊填充物原料混合均匀；

s03.将混合后的阿莫西林胶囊填充物原料进行干式制粒；

s04.将制粒好的阿莫西林胶囊填充物原料放入胶囊填充设备中进行胶囊填充，形成阿莫西林胶囊剂；

s05.最后将制成的阿莫西林胶囊剂进行包装。

上述步骤s02、s03和s04中对阿莫西林胶囊填充物原料的处理采用上述的加工设备一次性完成。

当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。