本发明涉及黄精颗粒剂的制备技术领域，尤其涉及一种九制黄精颗粒剂的制备方法。
背景技术：
黄精为百合科植物滇黄精、黄精或多花黄精的干燥根茎。按形状不同，习称“大黄精”、“鸡头黄精”、“姜形黄精”。黄精是我国传统中药，属于药食同源性中草药，味甘，性平，具有补气养阴、健脾、润肺、益肾的功效。黄精多糖是从黄精根茎中提取出来的具有多种生物活性且结构复杂的植物多糖。不同种类的黄精中多糖的组成存在着差异，其中多花黄精、黄精、滇黄精3个品种所含的多糖的组成存在显著差异，并且黄精多糖的组成也与其他多糖存在差异。据报道，黄精含有多糖、皂苷、蒽醌类化合物、生物碱、强心苷、维生素等活性成分，能够延缓衰老、增强免疫功能、降血糖、降血脂、抗炎、抗菌、抗病毒及抗肿瘤等。经过传统工艺加工后的黄精存在容易吸水的问题，因此我们提出了一种九制黄精颗粒剂的制备方法。
技术实现要素：
本发明提出的一种九制黄精颗粒剂的制备方法，解决了经过传统工艺加工后的黄精存在容易吸水的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种九制黄精颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将每次蒸制过的黄精置阳光房内晾干，反复蒸晒九次即得九制黄精；
s2：s1中所述的九制黄精利用超声波粉碎设备进行粉碎处理，得到黄精粉末，黄精粉末再利用过滤装置进行过滤，待用；
s3：s2中的黄精粉末、甘露醇和桑叶粉按照10-12:4-6:2-3的比例分别加入溶解罐中，然后向溶解罐中加入30-36倍黄精粉末重量的离子水，溶解罐利用其内部的搅拌装置进行搅拌操作40-50min，得到溶液a；
s4：在s3中所述的溶液a中加入α-淀粉酶进行活化处理60-80min，得到溶液b；
s5：将s4中所述的溶液b和5wt％-10wt％麦芽糊精上清液按照2-3:1的比例加入到混合罐中，混合罐利用其内部的搅拌装置对其内部的混合液进行高速搅拌,且在搅拌的过程中，每升混合液加入4-6g的氧化钙，直到混合液的含水率达到10-12%；
s6：将s5中含水率在10-12%的混合液利用结晶塔进行结晶操作，得到混合晶体；
s7：s6中所述的混合晶体利用烘干设备进行烘干操作，然后再利用超声波粉碎机进行粉碎处理，得到混合粉末；
s8：s7中所述的混合粉末利用造粒机进行造粒，然后再利用包衣机进行包衣操作，得到九制黄精颗粒剂。
优选的，所述s1中，蒸制时间：第1次8-10小时，第2次6-8小时，第3次4-6小时，第4次2-4小时，第5次2-3小时，第6次1-2小时，第7次1-1.5小时，第8次0.5-1小时，第9次20分钟-40分钟；晾干程度七至九成干。
优选的，所述s2中，过滤装置为16-18目的过滤网布。
优选的，所述s3中，溶解罐的内部水温设置为35-45℃，溶解罐在搅拌操作的过程中，每5min加入5-10ml的助溶剂。
优选的，所述s4中，活化处理的温度设置为40-50℃。
优选的，所述s5中，混合罐的内部温度设置为40-50℃。
优选的，所述s6中，结晶塔内部的温度设置为110-120℃。
优选的，所述s7中，烘干设备利用微波技术进行烘干操作。
与现有技术相比，本发明所制得的九制黄精颗粒剂生产成本低，且具有较强的抗吸水性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本实施例提出了一种九制黄精颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将每次蒸制过的黄精置阳光房内晾干，反复蒸晒九次即得九制黄精，其中蒸制时间：第1次10小时，第2次8小时，第3次6小时，第4次4小时，第5次3小时，第6次2小时，第7次1小时，第8次1小时，第9次40分钟；晾干程度为七成干；
s2：s1中所述的九制黄精利用超声波粉碎设备进行粉碎处理，得到黄精粉末，黄精粉末再利用16-18目的过滤网布进行过滤，待用；
s3：s2中的黄精粉末、甘露醇和桑叶粉按照10:6:2的比例分别加入溶解罐中，然后向溶解罐中加入30倍黄精粉末重量的离子水，溶解罐利用其内部的搅拌装置进行搅拌操作40min，其中溶解罐的内部水温设置为35℃，溶解罐在搅拌操作的过程中，每5min加入5ml的助溶剂，得到溶液a；
s4：在s3中所述的溶液a中加入α-淀粉酶进行活化处理60min，活化处理的温度设置为40℃，得到溶液b；
s5：将s4中所述的溶液b和5wt％麦芽糊精上清液按照2:1的比例加入到混合罐中，混合罐的内部温度设置为40℃，混合罐利用其内部的搅拌装置对其内部的混合液进行高速搅拌,且在搅拌的过程中，每升混合液加入4g的氧化钙，直到混合液的含水率达到10%；
s6：将s5中含水率在10%的混合液利用结晶塔进行结晶操作，其中结晶塔内部的温度设置为110℃，得到混合晶体；
s7：s6中所述的混合晶体利用烘干设备进行烘干，其中烘干设备利用微波技术进行烘干操作，然后再利用超声波粉碎机进行粉碎处理，得到混合粉末；
s8：s7中所述的混合粉末利用造粒机进行造粒，然后再利用包衣机进行包衣操作，得到九制黄精颗粒剂。
实施例二
本实施例提出了一种九制黄精颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将每次蒸制过的黄精置阳光房内晾干，反复蒸晒九次即得九制黄精，其中蒸制时间：第1次8小时，第2次6小时，第3次4小时，第4次2小时，第5次2小时，第6次1小时，第7次1小时，第8次0.5小时，第9次30分钟；晾干程度八成干；
s2：s1中所述的九制黄精利用超声波粉碎设备进行粉碎处理，得到黄精粉末，黄精粉末再利用16-18目的过滤网布进行过滤，待用；
s3：s2中的黄精粉末、甘露醇和桑叶粉按照11:5:2.5的比例分别加入溶解罐中，然后向溶解罐中加入33倍黄精粉末重量的离子水，溶解罐利用其内部的搅拌装置进行搅拌操作45min，其中溶解罐的内部水温设置为40℃，溶解罐在搅拌操作的过程中，每5min加入7.5ml的助溶剂，得到溶液a；
s4：在s3中所述的溶液a中加入α-淀粉酶进行活化处理70min，活化处理的温度设置为45℃，得到溶液b；
s5：将s4中所述的溶液b和7.5wt％麦芽糊精上清液按照2.5:1的比例加入到混合罐中，混合罐的内部温度设置为45℃，混合罐利用其内部的搅拌装置对其内部的混合液进行高速搅拌,且在搅拌的过程中，每升混合液加入6g的氧化钙，直到混合液的含水率达到11%；
s6：将s5中含水率在11%的混合液利用结晶塔进行结晶操作，其中结晶塔内部的温度设置为115℃，得到混合晶体；
s7：s6中所述的混合晶体利用烘干设备进行烘干，其中烘干设备利用微波技术进行烘干操作，然后再利用超声波粉碎机进行粉碎处理，得到混合粉末；
s8：s7中所述的混合粉末利用造粒机进行造粒，然后再利用包衣机进行包衣操作，得到九制黄精颗粒剂。
实施例三
本实施例提出了一种九制黄精颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将每次蒸制过的黄精置阳光房内晾干，反复蒸晒九次即得九制黄精，其中蒸制时间：第1次8小时，第2次6小时，第3次4小时，第4次2小时，第5次2.5小时，第6次1.5小时，第7次1小时，第8次1小时，第9次20分钟；晾干程度为九成干；
s2：s1中所述的九制黄精利用超声波粉碎设备进行粉碎处理，得到黄精粉末，黄精粉末再利用16-18目的过滤网布进行过滤，待用；
s3：s2中的黄精粉末、甘露醇和桑叶粉按照12:4:3的比例分别加入溶解罐中，然后向溶解罐中加入36倍黄精粉末重量的离子水，溶解罐利用其内部的搅拌装置进行搅拌操作50min，其中溶解罐的内部水温设置为45℃，溶解罐在搅拌操作的过程中，每5min加入10ml的助溶剂，得到溶液a；
s4：在s3中所述的溶液a中加入α-淀粉酶进行活化处理80min，活化处理的温度设置为50℃，得到溶液b；
s5：将s4中所述的溶液b和10wt％麦芽糊精上清液按照3:1的比例加入到混合罐中，混合罐的内部温度设置为50℃，混合罐利用其内部的搅拌装置对其内部的混合液进行高速搅拌,且在搅拌的过程中，每升混合液加入6g的氧化钙，直到混合液的含水率达到12%；
s6：将s5中含水率在12%的混合液利用结晶塔进行结晶操作，其中结晶塔内部的温度设置为120℃，得到混合晶体；
s7：s6中所述的混合晶体利用烘干设备进行烘干，其中烘干设备利用微波技术进行烘干操作，然后再利用超声波粉碎机进行粉碎处理，得到混合粉末；
s8：s7中所述的混合粉末利用造粒机进行造粒，然后再利用包衣机进行包衣操作，得到九制黄精颗粒剂。
通过以上的三个实施例可知，本发明所制得的九制黄精颗粒剂生产成本低，且具有较强的抗吸水性能，其中实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。