一种内热针具生产工艺的制作方法

本发明涉及医疗针具技术领域，具体为一种内热针具生产工艺。

背景技术：

中医针刺疗法所用的工具，针具的种类很多，古代使用九针，即《灵枢·九针十二原》及《九针论》所载的鑱针、圆针、鍉针、锋针、铍针、圆利针、毫针、长针、大针九种不同形状和用途的针具，现代针具，包括毫针，长短为16.5厘米(5寸)、3.3厘米、4.95厘米、6.6厘米、8.25厘米、9.9厘米、13.2厘米等数种，粗细为26号、28号、30号等数种，可根据针刺部位的深浅及病情需要而选择使用，现代针具的质料，主要有不锈钢针、白洋铜、合金和合银等。

内热针具以温热作用于人体体表穴位(含耳穴)不同深度的侵入式刺激用以及供软组织损伤性病变和骨关节病变非直视下松解术，较传统的针灸针增加了温热的疗效，产品分为尖头和扁刃两种形式，针柄为金属管柄，针体材料采用牌号为0cr18ni9的奥氏体不锈钢，现有针柄与针体的结合方式是焊接，在生产中需要增加固定夹具、电焊料和助焊剂，而且焊接的部位出现氧化、助焊剂残留，需要再进行去氧化物以及去残留助焊剂的清洁工作，给生产中带来繁琐的工序，极大影响了生产效率

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内热针具生产工艺，解决了现有针柄与针体采用焊接的方式，焊接的部位容易出现氧化、助焊剂残留，需要再进行去氧化物以及去残留助焊剂的清洁工作，给生产中带来繁琐工序的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种内热针具生产工艺，具体包括以下步骤：

s1、选取相应的针体和针柄，并预先对其表面进行清洁处理，使用限位机构对针体长度进行限位，并采用限位机构将针体的开口端露出一定的长度，然后将针柄套入针体露出的部分，再把针体、限位机构和针柄一起放到压力机的压头工位，通过压力机压紧针体与针柄套入的部位即可，然后再使用压力机压头提供的物理形变力让针柄与针体结合位置产生0.1-0.2mm的压扁形变，压紧结束后，再使用拉力试验机对组装压紧后的针体和针柄进行拉力测试，测试时，针体和针柄承受不小于30n的拉力且不脱离，以此来作为内热针具的一个电极；

s2、将预制绝缘管截取一定的长度，并将其塞入针柄的内壁，然后将超过针柄长度的绝缘管剪短去除。

s3、将预制发热丝借助电动震动盘震入预制绝缘管的内壁，使预制发热丝的一端接触针体的头部，以此作为一个电极，装入预制发热丝的预制绝缘管、针柄和针体等待封堵。

s4、选取相适配的塞帽，采用推入工具把塞帽的一端塞入带有预制绝缘管的针柄内部，并与预制发热丝接触形成另一个电极，整个工作结束后，内热针具产品就形成了以针柄针体为一个电极和以塞帽为另一个电极的具有通电发热功能的针具。

优选的，所述步骤s1中针体采用的材料为304不锈钢或钛合金中其中的一种。

优选的，所述步骤s1中的限位机构采用托板或夹板中其中的一种。

优选的，所述步骤s1中的压扁形变参数是借助测量器进行测量得出。

优选的，所述步骤s1中针柄采用的材料为不锈钢、铝或铜中其中的一种。

优选的，所述步骤s2中的预制绝缘管为耐温塑料，且为塑料毛细管。

优选的，所述步骤s3中预制发热丝采用的材料为合金电阻丝或碳纤维发热丝中其中的一种。

优选的，所述步骤s4中塞帽采用的材料为不锈钢、铝或铜中其中的一种。

(三)有益效果

本发明提供了一种内热针具生产工艺。具备以下有益效果：该内热针具生产工艺，通过s1、针体与针柄的冷压组装：选取相应的针体和针柄，并预先对其表面进行清洁处理，使用限位机构对针体长度进行限位，并采用限位机构将针体的开口端露出一定的长度，然后将针柄套入针体露出的部分，再把针体、限位机构和针柄一起放到压力机的压头工位，通过压力机压紧针体与针柄套入的部位即可，然后再使用压力机压头提供的物理形变力让针柄与针体结合位置产生0.1-0.2mm的压扁形变，压紧结束后，再使用拉力试验机对组装压紧后的针体和针柄进行拉力测试，测试时，针体和针柄承受不小于30n的拉力且不脱离，以此来作为内热针具的一个电极；s2、预制绝缘管的组装：将预制绝缘管截取一定的长度，并将其塞入针柄的内壁，然后将超过针柄长度的绝缘管剪短去除；s3、预制发热丝的组装：将预制发热丝借助电动震动盘震入预制绝缘管的内壁，使预制发热丝的一端接触针体的头部，以此作为一个电极，装入预制发热丝的预制绝缘管、针柄和针体等待封堵；s4、塞帽的组装以及针具的制备完成：选取相适配的塞帽，采用推入工具把塞帽的一端塞入带有预制绝缘管的针柄内部，并与预制发热丝接触形成另一个电极，整个工作结束后，内热针具产品就形成了以针柄针体为一个电极和以塞帽为另一个电极的具有通电发热功能的针具，该生产工艺采用针柄与针体的结合方式是针体插入金属管状柄后通过外力物理形变以增大两者摩擦，来达到针柄与针体的结合，使针体牢靠的结合在针柄内，即把针体的开口端插入管状金属柄一定的长度，借助压力工具使连接处物理变形，使针体不能抽出针柄，以达到结合的目的，该工艺不但能快速的完成针柄与针体结合，又不会带来氧化物、助焊剂等杂物，减少了为此带来的诸多生产工序，能有效提高生产效率。

附图说明

图1为本发明针具生产工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种内热针具生产工艺，该生产工艺采用针柄与针体的结合方式是针体插入金属管状柄后通过外力物理形变以增大两者摩擦，来达到针柄与针体的结合，使针体牢靠的结合在针柄内，即把针体的开口端插入管状金属柄一定的长度，借助压力工具使连接处物理变形，使针体不能抽出针柄，以达到结合的目的，该工艺不但能快速的完成针柄与针体结合，又不会带来氧化物、助焊剂等杂物，减少了为此带来的诸多生产工序，能有效提高生产效率，具体包括以下步骤：

s1、针体与针柄的冷压组装：选取相应的针体和针柄，并预先对其表面进行清洁处理，使用限位机构对针体长度进行限位，并采用限位机构将针体的开口端露出一定的长度，然后将针柄套入针体露出的部分，再把针体、限位机构和针柄一起放到压力机的压头工位，通过压力机压紧针体与针柄套入的部位即可，然后再使用压力机压头提供的物理形变力让针柄与针体结合位置产生0.1-0.2mm的压扁形变，压紧结束后，再使用拉力试验机对组装压紧后的针体和针柄进行拉力测试，测试时，针体和针柄承受不小于30n的拉力且不脱离，以此来作为内热针具的一个电极，拉力试验机采用的是指针式小型拉力机，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件；

s2、预制绝缘管的组装：将预制绝缘管截取一定的长度，并将其塞入针柄的内壁，然后将超过针柄长度的绝缘管剪短去除；

s3、预制发热丝的组装：将预制发热丝借助电动震动盘震入预制绝缘管的内壁，使预制发热丝的一端接触针体的头部，以此作为一个电极，装入预制发热丝的预制绝缘管、针柄和针体等待封堵；

s4、塞帽的组装以及针具的制备完成：选取相适配的塞帽，采用推入工具把塞帽的一端塞入带有预制绝缘管的针柄内部，并与预制发热丝接触形成另一个电极，整个工作结束后，内热针具产品就形成了以针柄针体为一个电极和以塞帽为另一个电极的具有通电发热功能的针具。

本发明中，步骤s1中针体采用的材料为304不锈钢或钛合金中其中的一种，304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm³，业内也叫做18/8不锈钢，耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业，市场上常见的标示方法中有06cr19ni10，sus304，其中06cr19ni10一般表示国标标准生产，304一般表示astm标准生产，sus304表示日标标准生产。

本发明中，步骤s1中的限位机构采用托板或夹板中其中的一种。

本发明中，步骤s1中的压扁形变参数是借助测量器进行测量得出。

本发明中，步骤s1中针柄采用的材料为不锈钢、铝或铜中其中的一种。

本发明中，步骤s2中的预制绝缘管为耐温塑料，且为塑料毛细管，凡内径很细的管子叫“毛细管”，通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，目前应用在医学上，建筑材料上。

本发明中，步骤s3中预制发热丝采用的材料为合金电阻丝或碳纤维发热丝中其中的一种，碳纤维发热丝是碳纤维制成的增强塑料复合材料，碳纤维是一种纤维状碳材料，它是一种强度比钢的大、密度比铝的小、比不锈钢还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、又能像铜那样导电，具有许多宝贵的电学、热学和力学性能的新型材料。

本发明中，步骤s4中塞帽采用的材料为不锈钢、铝或铜中其中的一种。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。