1.本发明涉及玉米淀粉技术领域，更具体的说是涉及一种降低玉米淀粉微生物指标的方法。
背景技术：
2.玉米淀粉，又名玉蜀黎淀粉，白色微带淡黄色的粉末，是加工淀粉糖、氨基酸、变性淀粉、葡萄糖酸钠和啤酒等产品的基本原料，在造纸和纺织等工业生产中也发挥着重要的作用，广泛应用于食品及工业的各个领域。
3.玉米淀粉的加工方法有湿法和干法两种，相比较于干法生产玉米淀粉，湿法提取可以得到纯度较高的玉米淀粉，而且也可以很好的分离纯化玉米中蛋白、胚芽、纤维等各个组分，因此生产厂家普遍使用湿法制备，实现工业化大规模生产玉米淀粉。湿法生产是将玉米通过一定浓度的亚硫酸溶液浸泡后，经过破碎、磨筛、分离、洗涤和干燥等步骤所得到。前期研究发现微生物指标在进入12级旋流系统之前维持于很低的水平，进入12级系统后，由于环境条件指标逐渐转好，适宜微生物繁殖，从第6级开始，物料中微生物呈现指数级生长，至12级出料时，淀粉乳菌落总数高达百万级以上，淀粉成品微生物指标超过国家卫生标准要求。
4.目前有人研究通过成品淀粉再灭菌方法得到低菌淀粉产品，但是灭菌过程中会破坏淀粉的内部结构，从而进一步改变玉米淀粉的性质，在影响下游客户产品工艺的同时，也增加了玉米淀粉加工的生产成本，降低了产品的竞争力。基于此，本领域重点围绕在玉米淀粉的生产过程中，降低各个阶段的微生物指标。
5.因此，提供一种降低玉米淀粉微生物指标的方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
6.有鉴于此，本发明提供了一种降低玉米淀粉微生物指标的方法，在生产玉米淀粉的过程中降低各阶段物料的微生物指标，进一步降低玉米淀粉成品的微生物指标。
7.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种降低玉米淀粉微生物指标的方法，包括以下步骤：
9.(1)洗涤水在臭氧池中作用臭氧1-20min；
10.(2)步骤(1)作用臭氧后的洗涤水通过安装有紫外灯管的输水管道；
11.(3)步骤(2)通过输水管道的洗涤水进一步进入超滤系统，进行过滤；
12.(4)步骤(3)过滤后的洗涤水加温至50-100℃，加热5-30min；
13.(5)步骤(4)加热后的洗涤水中混合10-50％的反渗透水(离子少、盐分低)，12级流出底料ph调整为5.0-6.0；
14.(6)在输送淀粉乳的管道中通入臭氧，臭氧的浓度为0.1-1mg/l。
15.步骤(1)-步骤(4)经过臭氧、紫外、过滤和温度控制，能够降低洗涤水中的微生物
指标；步骤(5)在洗涤水中加入反渗透水，能够降低水的缓冲能力，利于ph调控；步骤(6)在输送淀粉乳的管道中通入臭氧，能够降低物料的微生物指标。
16.进一步，步骤(2)所述紫外灯管长1-2米，功率为100-500w，安装1-8根。
17.进一步，步骤(3)经过0.02μm的超滤膜进行过滤。
18.进一步，步骤(5)所述反渗透水的电导率为100-500us/cm。
19.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种降低玉米淀粉微生物指标的方法，使玉米淀粉的微生物指标得到了有效控制，菌落总数稳定在3500cfu/g以下，大肠杆菌mpn法检测小于0.3mpn/g，霉菌稳定控制在100cfu/g以下；本发明方法在玉米淀粉生产加工的过程中对各阶段中间物料的微生物指标进行有效控制，避免成品再加工，保证玉米淀粉结构和性质的同时，降低了生产成本；本发明采用的降低微生物指标的方法安全、无毒、无害、无残留。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.一种降低玉米淀粉微生物指标的方法，包括以下步骤：
23.(1)洗涤水在臭氧池中作用臭氧15min；
24.(2)作用臭氧后的洗涤水通过安装有6根1.6米长、功率为300w的紫外灯管的输水管道；
25.(3)洗涤水进一步进入超滤系统，经过0.02μm的超滤膜进行过滤；
26.(4)过滤后的洗涤水加温至80℃作用10min；
27.(5)洗涤水中混合25％、电导率为400us/cm的反渗透水，12级流出底料ph调整为5.8；
28.(6)淀粉乳在输送过程中，管道中通入臭氧的浓度为0.5mg/l；
29.得到的玉米淀粉菌落总数为3000cfu/g，大肠杆菌小于0.3mpn/g，霉菌为70cfu/g。
30.实施例2
31.一种降低玉米淀粉微生物指标的方法，包括以下步骤：
32.(1)洗涤水在臭氧池中作用臭氧20min；
33.(2)作用臭氧后的洗涤水通过安装有8根1.6米、功率为300w长紫外灯管的输水管道；
34.(3)洗涤水进一步进入超滤系统，经过0.02μm的超滤膜进行过滤；
35.(4)过滤后的洗涤水加温至90℃作用10min；
36.(5)洗涤水中混合30％、电导率为400us/cm反渗透水，12级流出底料ph调整为5.6；
37.(6)淀粉乳在输送过程中，管道中通入臭氧的浓度为0.8mg/l；
38.得到的玉米淀粉菌落总数为2200cfu/g，大肠杆菌小于0.3mpn/g，霉菌为45cfu/g。
39.实施例3
40.一种降低玉米淀粉微生物指标的方法，包括以下步骤：
41.(1)洗涤水在臭氧池中作用臭氧1min；
42.(2)作用臭氧后的洗涤水通过安装有1根1米长、功率为100w的紫外灯管的输水管道；
43.(3)洗涤水进一步进入超滤系统，经过0.02μm的超滤膜进行过滤；
44.(4)过滤后的洗涤水加温至50℃作用5min；
45.(5)洗涤水中混合10％、电导率为100us/cm的反渗透水，12级流出底料ph调整为5.85；
46.(6)淀粉乳在输送过程中，管道中通入臭氧的浓度为0.1mg/l；
47.得到的玉米淀粉菌落总数为3400cfu/g，大肠杆菌小于0.3mpn/g，霉菌为85cfu/g。
48.实施例4
49.一种降低玉米淀粉微生物指标的方法，包括以下步骤：
50.(1)洗涤水在臭氧池中作用臭氧20min；
51.(2)作用臭氧后的洗涤水通过安装有8根2米长、功率为500w的紫外灯管的输水管道；
52.(3)洗涤水进一步进入超滤系统，经过0.02μm的超滤膜进行过滤；
53.(4)过滤后的洗涤水加温至100℃作用30min；
54.(5)洗涤水中混合50％、电导率为500us/cm的反渗透水，12级流出底料ph调整为5.5；
55.(6)淀粉乳在输送过程中，管道中通入臭氧的浓度为1mg/l；
56.得到的玉米淀粉菌落总数为700cfu/g，大肠杆菌小于0.3mpn/g，霉菌为30cfu/g。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。