一种医用注射器的制作方法

本发明涉及医用注射工具，特别地，涉及一种医用注射器。

背景技术：

传统的注射器结构如公告号为cn204033938u的中国实用新型专利一种注射器，其结构主要包括套筒，套筒内安装有针栓，针栓包括有推送杆、密封圈、手柄，密封圈和手柄分别位于推送杆的两端位置，密封圈安装于套筒内。通过施力于手柄，推送杆能推动密封圈沿套筒内部进行密封滑移。

上述注射器通过推拉针栓实现推注或抽吸的作用，实质产生推注或抽吸的作用点主要是依靠密封圈与套筒内筒壁之间所产生的密封作用，传统的密封圈外圆周侧壁会与套筒的内筒壁进行完全接触，尽管如此设置，能有效提升密封圈与套筒之间的密封性，但在实际实用过程中，由于密封圈与套筒之间的有效接触面积较大，导致推杆实际所需的推拉力也较大，长期操作之后，医护人员的手部会产生酸痛，操作难度较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种医用注射器，其在保证有效推注或抽吸效果的前提下，所需推杆推拉的作用力相对较小，有助于缓解医护人员长期操作后手部酸痛的问题，操作难度得到有效降低。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种医用注射器，包括套筒、推送杆，所述推送杆的两端分别设置有密封塞以及手柄，所述密封塞位于套筒内，所述密封塞的周向侧壁上设有环形的密封凸筋，所述密封凸筋用于与套筒的内筒壁密封相抵。

通过上述技术方案，首先，密封凸筋会与套筒内筒壁始终密封贴紧，从而保证推送杆在来回滑移的过程中，密封塞能实现有效的推注或抽吸；其次，密封凸筋与套筒内筒壁之间的有效接触面积较小，推送杆实际所需的推拉力也相对较小，长期操作之后，医护人员酸痛的情况得到大幅度缓解，操作难度也得到有效降低。

优选的，所述推送杆包括两片薄杆片，两片所述薄杆片相互交叉成十字形。

通过上述技术方案，一方面，减少了推送杆所需的材料用量，降低推送杆的整体重量，节省制造成本；另一方面，十字形交叉形的两片薄杆片所构成的推送杆，其结构强度较高，实用稳定性高。

优选的，所述薄杆片靠近手柄一侧的宽度逐步变小，两个所述薄杆片交叉的中心同心于手柄的中心，所述薄杆片的宽度小于手柄的宽度。

通过上述技术方案，医护人员使用手部按压手柄，手柄将推拉力传递给薄杆片，有助于增加医护人员手部实际受力面积，使用舒适度能进一步提高。

优选的，所述推送杆的端部插接于密封塞上。

通过上述技术方案，密封塞的材质与推送杆的材质不同，插接的连接方式，能有效提升密封塞与推送杆之间的连接便捷性。

优选的，所述密封塞侧壁上设有环形的第一充气密封覆盖片，所述第一充气密封覆盖片与密封塞外侧壁之间形成环形的第一充气空腔，设置有手柄的推送杆端部设有充气孔，所述充气孔贯穿于所述手柄，所述充气孔内螺纹连接有充气塞；

所述密封塞内设有第一充气通道，所述第一充气通道与第一充气空腔相通，所述推送杆上设有第一充气过道，所述第一充气过道一端与第一充气通道相连通，所述第一充气过道的另一端与充气孔相连通。

通过上述技术方案，由于不同医护环境下，所需要达到的密封塞与套筒内筒壁之间的密封性要求不同；

当注射器内的注射液在正常注射过程中，注射液挤出所需的压力较小，因此，可仅依靠密封凸筋与套筒内筒壁之间的密封挤压力，套筒内的注射液便可顺畅地从套筒中挤出；

当注射器内的注射液需注射到具有一定压力的容器中时，注射液挤出所需的压力较大，此时，若仅依靠密封凸筋与套筒内筒壁之间的密封挤压力，可能会导致注射液泄露，那么，医护人员可通过施力旋转充气塞，充气塞沿充气孔进行轴向移动，充气塞会将气体通过第一充气过道、第一充气通道挤压入第一充气空腔内，第一充气密封覆盖片便会被撑起来，第一充气密封覆盖片会与套筒的内筒壁产生挤压；

推送杆沿套筒的周向方向来回移动时，密封塞与套筒内筒壁之间形成两道密封，进而适应需更大推力的注射液注射要求。

优选的，所述推送杆靠近密封塞的杆端设有第一插杆，所述第一插杆上设有第一通气孔，所述第一插杆插入到密封塞内，所述第一通气孔连通于第一充气过道与第一充气通道。

通过上述技术方案，首先，第一插杆上的第一通气孔连通第一充气过道和第一充气通道，进而能顺畅完成充气孔内的气体进入到第一充气空腔；其次，第一插杆插入到密封塞内，增加了密封塞与推送杆之间的连接点，进而有效提升了密封塞与推送杆之间的连接稳定性。

优选的，所述手柄与充气塞之间连接有弹性弹簧。

通过上述技术方案，由于充气塞与充气孔之间采用螺纹连接的方式，弹性弹簧能施加手柄充气塞以轴向推力作用，进而提升充气塞与充气孔之间的螺纹连接稳定性，充气塞能更容易保持在固定轴向位置上。

优选的，所述密封塞侧壁上设有环形的第二充气密封覆盖片，所述第二充气密封覆盖片与密封塞外侧壁之间形成环形的第二充气空腔；

所述密封塞内设有第二充气通道，所述第二充气通道与第二充气空腔相通，所述推送杆上设有第二充气过道，所述第二充气过道一端与第二充气通道相连通，所述第二充气过道的另一端与充气孔相连通；

所述推送杆上设有密封槽，所述密封槽同时贯穿第一充气过道、第二充气过道，所述密封槽内滑移设置有密封橡胶片，所述密封橡胶片用于密封遮挡第一充气过道通道口以及第二充气过道通道口。

通过上述技术方案，当注射器内的注射液需注射到更大压力的容器中时，通过移动密封橡胶片，第一充气过道通道口和第二充气过道通道口被同时打开，医护人员可通过施力旋转充气塞，充气塞沿充气孔进行轴向移动，充气塞会将气体通过第一充气过道、第一充气通道挤压入第一充气空腔内，第一充气密封覆盖片便会被撑起来，第一充气密封覆盖片会与套筒的内筒壁产生挤压，与此同时，充气塞也会将气体通过第二充气过道、第二充气通道挤压入第二充气空腔内，第二充气密封覆盖片便会被撑起来，第二充气密封覆盖片会与套筒的内筒壁产生挤压，如此，推送杆沿套筒的周向方向来回移动时，密封塞与套筒内筒壁之间形成三道密封，进而适应需更高推力的注射液注射要求；

另外，设置了密封槽以及密封橡胶片之后，医护人员可根据实际压力需要，推动密封橡胶片沿密封槽进行移动，可存在至少三种工作状态：

其一、第一充气过道和第二充气过道被密封橡胶片全部堵住，密封塞仅依靠密封凸筋与套筒内筒接触而产生密封效果，达到单重密封作用；

其二、第一充气过道未被密封橡胶片堵住，第二充气过道被密封橡胶片堵住，充气孔内的气体可通过第一充气过道进入到第一充气空腔内，此时，密封塞不仅依靠密封凸筋与套筒壁内筒接触而产生密封效果，而且第一充气密封覆盖片也能与套筒内筒壁接触而产生密封效果，达到双重密封作用；

其三、第一充气过道、第二充气过道均未被密封橡胶片堵住，充气孔内的气体可通过第一充气过道进入到第一充气空腔内，充气孔内的气体可通过第二充气过道进入到第二充气空腔内，密封塞上的密封凸筋、第一充气密封覆盖片、第二充气密封覆盖片均能与套筒内筒壁接触而产生密封效果，达到三重密封作用；

如此，选择通气操作时的便捷性高。

优选的，所述推送杆靠近密封塞的杆端设有第二插杆，所述第二插杆上设有第二通气孔，所述第二插杆插入到密封塞内，所述第二通气孔连通于第二充气过道与第二充气通道。

通过上述技术方案，首先，第二插杆上的第二通气孔连通第二充气过道和第二充气通道，进而能顺畅完成充气孔内的气体进入到第二充气空腔；其次，第一插杆和第二插杆会同时插入到密封塞，增加了密封塞与推送杆之间的连接点，进而有效提升了密封塞与推送杆之间的连接稳定性，且能有效限制密封塞发生周向旋转，推注液稳定性高。

优选的，还包括定位块，所述定位块偏心设置于推送杆端部位置，所述密封塞上设有定位槽，所述定位块用于插入到定位槽中。

通过上述技术方案，定位块与密封塞之间直接配合，增加了密封塞与推送杆之间的有效连接点数量，有利于提升密封塞与推送杆之间的连接稳定性。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

（1）通过在密封塞上设置密封凸筋，在保证推注注射液的前提下，减少了密封塞与套筒内筒壁之间的接触面积，降低推送杆的推拉难度，减少医护人员的操作难度；

（2）通过移动密封橡胶片，控制第一充气过道和第二充气过道两者与充气孔的连通方式，进而控制第一充气密封覆盖片、第二充气密封覆盖片两者是否与套筒内筒壁相接触，以适应不同实际注射环境的压力需要。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，用于重点展示实施例一的各个部件情况；

图2为实施例一的剖面结构示意图，用于重点展示实施例一的内部构件配合情况；

图3为实施例二的剖面结构示意图，用于重点展示实施例二的内部构件配合情况；

图4为图3的a部放大图。

附图标记：1、套筒；2、推送杆；21、薄杆片；3、手柄；4、密封塞；5、密封凸筋；6、第一充气密封覆盖片；7、第一充气空腔；8、充气孔；9、充气塞；10、第一充气通道；11、第一充气过道；12、第一插杆；13、弹性弹簧；14、第二充气密封覆盖片；15、第二充气空腔；16、第二充气通道；17、第二充气过道；18、密封槽；19、密封橡胶片；20、第二插杆；21、第二通气孔；22、定位块；23、定位槽；24、第一通气孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种医用注射器，参见图1，包括套筒1、推送杆2，推送杆2的两端分别设置有密封塞4以及手柄3，密封塞4位于套筒1内，密封塞4材质可选用橡胶。在密封塞4的周向侧壁上设有环形的密封凸筋5，密封凸筋5的材料与密封塞4的材料一致，密封凸筋5用于与套筒1的内筒壁密封相抵。

其中，推送杆2包括两片薄杆片21，两片薄杆片21相互交叉成十字形。

参见图1以及图2，在薄杆片21靠近手柄3一侧的宽度逐步变小，两个薄杆片21交叉的中心同心于手柄3的中心，薄杆片21的宽度小于手柄3的宽度，以便于医护人员手持手柄3。

推送杆2的端部通过插接的连接方式连接于密封塞4上。

实施例二：在实施例一的基础上。

参见图3以及图4，在密封塞4侧壁上设有环形的第一充气密封覆盖片6，第一充气密封覆盖片6与密封塞4外侧壁之间形成环形的第一充气空腔7。在设置有手柄3的推送杆2端部设有充气孔8，充气孔8贯穿于手柄3，充气孔8内螺纹连接有充气塞9。充气塞9自身的材质可选用橡胶，以提升充气孔8内孔壁与充气塞9侧壁之间的密封性。

参见图3以及图4，在密封塞4内设有第一充气通道10，第一充气通道10与第一充气空腔7相通。

在推送杆2上设有第一充气过道11，第一充气过道11一端与第一充气通道10相连通，第一充气过道11的另一端与充气孔8相连通，周向转动充气塞9，充气塞9能将充气孔8内的气体挤压入第一充气过道11、第一充气过道11，最终进入到第一充气空腔7中，使第一充气密封覆盖片6涨大且与套筒1的内筒壁相紧密贴合。

另外，在推送杆2靠近密封塞4的杆端设有第一插杆12，第一插杆12上设有第一通气孔24，第一插杆12插入到密封塞4内，第一通气孔24连通于第一充气过道11与第一充气通道10。

手柄3与充气塞9之间连接有弹性弹簧13，弹性弹簧13能提供使套筒1与充气塞9之间产生反向推力作用。

参见图3以及图4，在密封塞4侧壁上还设有环形的第二充气密封覆盖片14，第二充气密封覆盖片14与密封塞4外侧壁之间形成环形的第二充气空腔15。密封塞4内设有第二充气通道16，第二充气通道16与第二充气空腔15相通，推送杆2上设有第二充气过道17，第二充气过道17一端与第二充气通道16相连通，第二充气过道17的另一端与充气孔8相连通。

推送杆2上设有密封槽18，密封槽18同时贯穿第一充气过道11、第二充气过道17，密封槽18内滑移设置有密封橡胶片19，密封橡胶片19用于密封遮挡第一充气过道11通道口以及第二充气过道17通道口。

另外，推送杆2靠近密封塞4的杆端设有第二插杆20，第二插杆20上设有第二通气孔21，第二插杆20插入到密封塞4内，第二通气孔21连通于第二充气过道17与第二充气通道16。

在推送杆2靠近密封塞4的端部设置有定位块22，定位块22偏心设置于推送杆2端部位置，密封塞4上设有定位槽23，定位块22用于插入到定位槽23中。

实施例三：一种如实施例二中所示的医用注射器的使用步骤：

步骤一：医护人员判断实际医护环境所需注射器的注射压力大小；

步骤二：根据步骤一中所判断的医护环境所需注射压力大小，医护人员不推动密封橡胶片19且不转动充气塞9；

步骤三：根据步骤一中所判断的医护环境所需注射压力大小，医护人员推动密封橡胶片19，密封橡胶片19将第二充气过道17全部遮挡住，而未对第一充气过道11进行遮挡，医护人员转动充气塞9，充气塞9将充气孔8内的气体挤压入第一充气过道11，气体经过第一插杆12的第一通气孔24，再经过第一充气通道10进入到第一充气空腔7内，第一充气密封覆盖片6涨大并贴合于套筒1的内筒壁上；

步骤四：根据步骤一中所判断的医护环境所需注射压力大小，医护人员推动密封橡胶片19，密封橡胶片19未对第一充气过道11、第二充气过道17进行遮挡，医护人员转动充气塞9，充气塞9将充气孔8内的气体挤压入第一充气过道11、第二充气过道17，气体经过第一插杆12的第一通气孔24，再经过第一充气通道10进入到第一充气空腔7内，第一充气密封覆盖片6涨大并贴合于套筒1的内筒壁上，气体经过第二插杆20的第二通气孔21，再经过第二充气通道16进入到第二充气空腔15内，第二充气密封覆盖片14涨大并贴合于套筒1的内筒壁上；

上述步骤二-步骤四根据实际情况选择其中一步进行操作；

步骤五：医护人员施力于充气塞9或推送杆2，推送杆2沿套筒1的长度方向进行移动，密封塞4上的密封凸筋5沿着套筒1的内筒壁进行密封滑移，若充气塞9上的第一充气密封覆盖片6和/或第二充气密封覆盖片14涨起，第一充气密封覆盖片6和/或第二充气密封覆盖片14会与套筒1的内筒壁进行密封滑移，进而形成二重或者三重密封效果。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。