一种制作中药贴膏的膏药滩涂生产线的制作方法

本发明涉及中药药物生产技术领域，具体为一种制作中药贴膏的膏药滩涂生产线。

背景技术：

膏药遵循中医辨证论治及中药的功效、主治与归经的原则，充分调用药物互相协调为用的功能，组成多味药物的复方，以发挥药物的良好效果，可透入皮肤起到消炎，止痛，活血化淤，通经走络，开窍透骨，祛风散寒等功效。

膏药是用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面，在基材上涂覆有粘黏胶，并在基材载有膏药的一面覆盖一层隔离膜。传统的膏药贴在患处后会产生一种紧绷感，尤其是使用在肘部等关节处，弯曲活动时会有扯痛感，舒适度不高。

申请号为cn201621245531.8的一篇实用新型专利中公开了一种肘部膏药贴，包括基材层，所述基材层上开设有多个透气孔，在基材层的上表面涂覆有粘黏胶，在基材层的上表面中部涂覆有膏药层，所述膏药层正下方的基材层的中部开设有裂缝，在涂覆有膏药层的基材层的正下方设置有可伸缩的褶皱布，所述褶皱布的边缘与基材层密封固接，所述褶皱布与基材层之间有间隙，在褶皱布的内表面涂覆有膏药，在膏药层的上方设置有与基材层尺寸相配合的隔离膜。

但是，该实用新型并未公开具体的生产结构。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种制作中药贴膏的膏药滩涂生产线，其通过第一输送机构间隔输送薄膜至承载组件上，由压型组件将膏药浆与薄膜压制成型的同时，在薄膜上产生褶皱，再讲基布压制再膏药浆上，解决了传统中药贴在使用过程中薄膜不容易撕下的技术问题，提高了产品的使用效果，减轻了人工劳动力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制作中药贴膏的膏药滩涂生产线，其包括：

第一输送机构，所述第一输送机构间隔输送薄膜，该第一输送机构的输入端设置有薄膜放卷辊，其输出端设置有切刀，所述切刀沿所述第一输送机构的输送方向的前后两端设置均设置有导向辊；

第二输送机构，所述第二输送机构设置于所述第一输送机构的输出端，该第二输送机构沿其输送方向阵列设置有承载组件，该承载组件承载所述薄膜，所述承载组件对应所述第一输送机构输出端的位置为压型工位；

压型机构，所述压型机构设置于所述第一输送机构的输出端，其位于压型工位的上方，该压型机构包括第一底座、第一气缸和压型组件，所述第一气缸设置于所述第一底座上，其驱动所述压型组件动作，所述压型组件与所述承载组件配合将膏药浆与所述薄膜压制成型；以及

成型机构，所述成型机构沿所述第二输送机构的输送方向设置于所述压型机构的后方，且其位于所述第二输送机构的上方，该成型机构将基布、膏药浆和薄膜压制成型。

作为改进，所两个所述导向辊通过皮带传动连接设置。

作为改进，所述承载组件包括：

第二底座，所述第二底座底部设置有凸块，该凸块与所述第二输送机构内的链条节连接设置；

承载块，所述承载块沿所述第二底座的长度方向可滑动设置，该承载块的中部设置有缺口；

第一弹簧，所述承载块的前后两端通过所述第一弹簧与所述第二底座弹性连接设置；以及

挡板，所述挡板设置于所述第二底座远离所述第一输送机构的一侧。

作为改进，所述压型组件包括：

第三底座，所述第三底座由所述第一气缸驱动；

压型单元，所述压型单元对称设置于所述第三底座的两侧，该压型单元与所述薄膜可抵触设置，且其沿所述第三底座的高度方向可滑动设置；

压型件，所述压型件位于所述第三底座的中部，且其通过第二弹簧与所述第三底座连接设置；

第一环形箍，所述第一环形箍分别位于所述压型件的两侧，且其于所述压型件可抵触设置，两个所述第一环形箍配合形成一整个圆，该第一环形箍的内壁上开设有进料口；

进料通道，所述进料通道与所述第一环形箍连接设置，且其于所述进料口连通设置，该进料通道通过第三弹簧与所述第三底座连接设置；

推动件，所述推动件沿所述进料通道的长度方向可滑动设置，其于所述第三底座连接设置，该推动件可切断所述进料通道与所述进料口的连通；以及

第一压板，两个所述第一压板分别位于所述压型件的两侧，两个所述第一压板组合形成一整个圆。

作为改进，所述压型单元包括：

连接板，所述连接板通过第四弹簧与所述第三底座连接设置，且其沿所述第三底座的高度方向可滑动设置；以及

压型辊，所述压型辊可滚动设置于所述连接板底部。

作为改进，所述压型件的底部与所述缺口的外形相适配。

作为改进，所述第一压板与所述第一环形箍的内壁可抵触设置。

作为改进，所述成型机构包括：

第四底座；

第二气缸，所述第二气缸设置于所述第四底座上；

推板，所述推板由所述第二气缸驱动动作；

成型件，所述成型件位于所述第四底座的中部，且其通过第五弹簧与所述第四底座弹性连接设置；

第二环形箍，所述第二环形箍与所述第四底座通过第六弹簧弹性连接设置，两个所述第二环形箍配合形成一整个圆，且所述第二环形箍与所述成型件可抵触设置；以及

成型板，所述成型板与所述第四底座连接设置，两个所述成型板分别位于所述成型件的两侧，且其于所述成型件可抵触设置，所述成型板与所述第二环形箍的内壁可贴合设置。

作为改进，所述成型件的底部与所述缺口的外形相适配。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过第一输送机构间隔输送薄膜至承载组件上，由压型组件将膏药浆与薄膜压制成型的同时，在薄膜上产生褶皱，再讲基布压制再膏药浆上，提高了产品的使用效果，减轻了人工劳动力；

(2)本发明通过承载块与压型件的配合使得薄膜上产生褶皱的同时，使得膏药浆的中部产生裂缝，使得中药贴在实际使用过程中更加实用的用于关节处的贴敷，使得关节的转动更加的顺畅；

(3)本发明通过在第一环形箍上开设进料口，由推动件在进料通道内的滑动来实现膏药浆的进料，且两个第一环形箍内的膏药浆进料量一定，实现了定量进料，且在一个中药贴上的两侧的膏药不会出现不均匀的现象，提高了中药贴的产品质量；

综上所述，本发明具有结构简单、提高了生产质量等优点。

附图说明

图1为本发明产品示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明第一输送机构结构示意图；

图4为本发明承载组件结构示意图；

图5为本发明压型组件结构示意图；

图6为本发明压型单元结构示意图；

图7为本发明成型机构结构示意图；

图8为本发明压型件与承载块配合示意图；

图9为本发明进料通道剖视图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至3所示，一种制作中药贴膏的膏药滩涂生产线，其包括：

第一输送机构1，所述第一输送机构1间隔输送薄膜10，该第一输送机构1的输入端设置有薄膜放卷辊11，其输出端设置有切刀12，所述切刀12沿所述第一输送机构1的输送方向的前后两端设置均设置有导向辊13；

第二输送机构2，所述第二输送机构2设置于所述第一输送机构1的输出端，该第二输送机构2沿其输送方向阵列设置有承载组件21，该承载组件21承载所述薄膜10，所述承载组件21对应所述第一输送机构1输出端的位置为压型工位；

压型机构3，所述压型机构3设置于所述第一输送机构1的输出端，其位于压型工位的上方，该压型机构3包括第一底座31、第一气缸32和压型组件33，所述第一气缸32设置于所述第一底座31上，其驱动所述压型组件33动作，所述压型组件33与所述承载组件21配合将膏药浆9与所述薄膜10压制成型；以及

成型机构4，所述成型机构4沿所述第二输送机构2的输送方向设置于所述压型机构3的后方，且其位于所述第二输送机构2的上方，该成型机构4将基布8、膏药浆9和薄膜10压制成型。

其中，所两个所述导向辊13通过皮带传动连接设置。

进一步地，如图4所示，所述承载组件21包括：

第二底座211，所述第二底座211底部设置有凸块2111，该凸块2111与所述第二输送机构2内的链条节连接设置；

承载块212，所述承载块212沿所述第二底座211的长度方向可滑动设置，该承载块212的中部设置有缺口2121；

第一弹簧213，所述承载块212的前后两端通过所述第一弹簧213与所述第二底座211弹性连接设置；以及

挡板214，所述挡板214设置于所述第二底座211远离所述第一输送机构1的一侧。

进一步地，如图5所示，所述压型组件33包括：

第三底座331，所述第三底座331由所述第一气缸32驱动；

压型单元332，所述压型单元332对称设置于所述第三底座331的两侧，该压型单元332与所述薄膜10可抵触设置，且其沿所述第三底座331的高度方向可滑动设置；

压型件333，所述压型件333位于所述第三底座331的中部，且其通过第二弹簧334与所述第三底座331连接设置；

第一环形箍335，所述第一环形箍335分别位于所述压型件333的两侧，且其于所述压型件333可抵触设置，两个所述第一环形箍335配合形成一整个圆，该第一环形箍335的内壁上开设有进料口3351；

进料通道336，所述进料通道336与所述第一环形箍335连接设置，且其于所述进料口3351连通设置，该进料通道336通过第三弹簧337与所述第三底座331连接设置；

推动件338，所述推动件338沿所述进料通道336的长度方向可滑动设置，其于所述第三底座331连接设置，该推动件338可切断所述进料通道336与所述进料口3351的连通；以及

第一压板339，两个所述第一压板339分别位于所述压型件333的两侧，两个所述第一压板339组合形成一整个圆。

进一步地，如图6所示，所述压型单元332包括：

连接板3321，所述连接板3321通过第四弹簧3322与所述第三底座331连接设置，且其沿所述第三底座331的高度方向可滑动设置；以及

压型辊3323，所述压型辊3323可滚动设置于所述连接板3321底部。

需要说明的是，所述压型件333的底部与所述缺口2121的外形相适配。

进一步地，所述第一压板339与所述第一环形箍335的内壁可抵触设置。

进一步地，如图7所示，所述成型机构4包括：

第四底座41；

第二气缸42，所述第二气缸42设置于所述第四底座41上；

推板43，所述推板43由所述第二气缸42驱动动作；

成型件44，所述成型件44位于所述第四底座41的中部，且其通过第五弹簧45与所述第四底座41弹性连接设置；

第二环形箍46，所述第二环形箍46与所述第四底座41通过第六弹簧47弹性连接设置，两个所述第二环形箍46配合形成一整个圆，且所述第二环形箍46与所述成型件44可抵触设置；以及

成型板48，所述成型板48与所述第四底座41连接设置，两个所述成型板48分别位于所述成型件44的两侧，且其于所述成型件44可抵触设置，所述成型板48与所述第二环形箍46的内壁可贴合设置。

需要说明的是，所述成型件44的底部与所述缺口2121的外形相适配。

需要着重说明的是，切刀12通过外部控制器控制进行间隔切断，其采用时间继电器来控制间隔时间，切刀动作采用气路的通断来实现上下运动。

工作过程：

如图8和9所示，薄膜放卷辊11进行薄膜放卷，第一输送机构1输送薄膜至切刀12下方，切刀通过外部控制器控制进行间隔切断薄膜10，切断后的薄膜通过导向辊13的滚动，薄膜被送至承载块212上，挡板214用于薄膜10的定位，压型组件33向下运动，压型辊3323先接触薄膜，然后压型件333接触薄膜10，将薄膜10的中部压制呈褶皱凸起，然后第一环形箍335与薄膜10抵触设置，此时，由于第三底座331向下运动，带动推动件338向下运动，推动件338在进料通道336内滑动，使得进料通道336与进料口3351连通，进料通道336内的膏药浆9被推动件338推出至第一环形箍335和压型件333之间，然后第一压板339将膏药浆9压制于薄膜10上，第一气缸带动压型组件33回复原位，第二输送机构2输送承载组件21，同时在输送路径上，由人工或机械手将基布放置于膏药浆9的上方，当承载组件21位于成型机构4下方时停止输送，此时正好有且仅唯一承载21位于压型工位上，第二气缸42带动第四底座41向下运动，第二环形箍46与第一环形箍335外形一致，用于膏药浆9的定位，成型件44与承载块212上的缺口2121配合设置，将基布固定后，由成型板48对基布进行压制，使得形成基布、膏药浆和薄膜一体的中药贴产品，再由人工进行出料，依次循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。