一种可自由切换中药丸尺寸规格的制丸机装置的制作方法

本发明涉及中药相关领域，尤其是一种可自由切换中药丸尺寸规格的制丸机装置。

背景技术：

目前的中药丸生产很大一部分还是通过人工手动进行，这种中药丸的生产方式需要人工手动进行搓药丸，首先卫生问题较难保证，其次人工制作的药丸会产生规格差异，从而质量无法保证，而目前的中药丸生产设备由于搓丸轮都为统一的规格，同时为此类设备更换搓丸轮又较为麻烦，从而此类设备无法较便捷的进行药丸尺寸的切换，适用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自由切换中药丸尺寸规格的制丸机装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可自由切换中药丸尺寸规格的制丸机装置，包括主体箱，所述主体箱内设有切换转盘腔，所述切换转盘腔左端壁连通设有开口向左的摩擦轮腔，所述切换转盘腔上侧设有中药泥腔，所述中药泥腔下端壁连通设有向下延伸贯穿所述切换转盘腔至开口向下的中药泥通道，所述中药泥通道左端壁连通设有位于所述切换转盘腔下侧的主转盘腔，所述中药泥通道右端壁连通设有与所述主转盘腔对应的副转盘腔，所述主转盘腔后端壁连通设有主环形轴腔，所述主转盘腔后端壁连通设有位于所述主环形轴腔内侧的凸轮板腔，所述凸轮板腔后端壁连通设有凸轮推杆腔，所述凸轮推杆腔后端壁连通设有凸轮腔，所述凸轮腔右侧设有与所述主环形轴腔后端壁连通的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔后侧设有传动摩擦轮腔，所述传动摩擦轮腔右端壁连通设有环形摩擦轮腔，所述切换转盘腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述切换转盘腔内的切换转盘轴，所述切换转盘腔内设有与所述切换转盘轴固定连接的切换转盘，所述切换转盘内以所述切换转盘轴为中心周向设置有四个大小不一且上下贯通且能够与所述中药泥通道对应的药泥通口，所述摩擦轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述摩擦轮腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮腔内设有与所述摩擦轮轴固定连接且与所述切换转盘抵接且延伸至外界的切换摩擦轮。

在上述技术方案基础上，所述环形摩擦轮腔前端壁连通设有与所述副转盘腔后端壁连通的副环形轴腔，所述副转盘腔前侧设有同步齿轮腔，所述同步齿轮腔前侧设有向左延伸且位于所述主转盘腔前侧的同步传送带腔，所述凸轮腔左侧设有位于所述主环形轴腔内侧且与所述主体箱固定连接的搓丸电机，所述中药泥腔左端壁上侧末端连通设有开口向上的进料口，所述中药泥腔上侧设有向右延伸的压料传送带腔，所述压料传送带腔下侧设有位于所述中药泥腔右侧且与所述主体箱固定连接的进料电机，所述中药泥腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述压料传送带腔内且向下延伸至所述中药泥腔内的压料丝杆，所述中药泥腔内滑动配合连接有与所述压料丝杆螺纹配合连接的压料板，所述进料电机上端面固定连接有向上延伸至所述压料传送带腔内且与所述主体箱转动配合连接的进料电机轴，所述进料电机轴与所述压料丝杆之间动力配合连接有位于所述压料传送带腔内的压料传送带。

在上述技术方案基础上，所述主转盘腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至外界且向后延伸至所述主转盘腔内的花键轴套，所述凸轮板腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述凸轮板腔内且位于所述搓丸电机与所述凸轮腔之间的主花键轴，所述主花键轴内花键配合连接有向前延伸贯穿所述凸轮板腔、所述主转盘腔以及所述花键轴套至外界且与所述花键轴套花键配合连接的主转盘轴，所述主转盘轴前端面固定连接有位于外界的切换旋钮，所述切换旋钮内以所述主转盘轴为中心周向设置有四个前后贯通的限位槽，所述主体箱前端面固定连接有与所述限位槽对应且与所述限位槽滑动配合连接的限位块，所述主转盘腔内设有与所述主转盘轴固定连接的主转盘，所述主转盘内以所述主转盘轴为中心周向设置有四个开口向外的主搓丸轮腔，所述主搓丸轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述主搓丸轮腔内且向后延伸至所述主环形轴腔内且与所述主环形轴腔滑动配合连接的主搓丸轮轴。

在上述技术方案基础上，所述主搓丸轮腔内设有与所述主搓丸轮轴固定连接且规格不一的主搓丸轮，所述主转盘前侧设有与所述主转盘轴转动配合连接的弹簧固定板，所述弹簧固定板前端面与所述主转盘腔前端壁之间固定连接有弹簧，所述凸轮板腔内设有与所述主转盘轴转动配合连接的凸轮板，所述搓丸电机右端面固定连接有向右延伸贯穿所述凸轮腔至所述锥齿轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的搓丸电机主轴，所述凸轮腔内设有与所述搓丸电机主轴固定连接的凸轮，所述凸轮前端面抵接有与所述凸轮腔滑动配合连接的凸轮推块，所述凸轮推块前端面固定连接有向前延伸贯穿所述凸轮推杆腔至所述凸轮板腔内且与所述凸轮板抵接的凸轮推杆，所述凸轮推块前端面与所述凸轮腔前端壁之间固定连接有凸轮弹簧，所述锥齿轮腔内设有与所述搓丸电机主轴固定连接的主锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述锥齿轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上延伸至所述传动摩擦轮腔内且位于所述主锥齿轮右侧且能够与所述主搓丸轮轴花键配合连接的副花键轴，所述主锥齿轮右侧动力配合连接有与所述副花键轴固定连接的副锥齿轮，所述传动摩擦轮腔内设有与所述副花键轴固定连接的主摩擦轮，所述同步齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述同步齿轮腔内且向后延伸贯穿所述副转盘腔至所述主体箱内的副转盘轴，所述副转盘腔内设有与所述主转盘对应且与所述副转盘轴固定连接的副转盘，所述副转盘内以所述副转盘轴为中心周向设置有四个开口向外且与所述主搓丸轮腔对应的副搓丸轮腔，所述副搓丸轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述副搓丸轮腔内且向后延伸贯穿所述副环形轴腔至所述环形摩擦轮腔内的副搓丸轮轴，所述副搓丸轮腔内设有与所述副搓丸轮轴固定连接且与所述主搓丸轮对应且能够与所述主搓丸轮抵接的副搓丸轮。

在上述技术方案基础上，所述环形摩擦轮腔内设有与所述副搓丸轮轴固定连接且能够与所述主摩擦轮抵接的副摩擦轮，所述同步齿轮腔内设有与所述副转盘轴固定连接的同步副齿轮，所述同步齿轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述同步齿轮腔内且向前延伸至所述同步传送带腔内的同步齿轮轴，所述同步副齿轮左侧动力配合连接有与所述同步齿轮轴固定连接的同步主齿轮，所述花键轴套与所述同步齿轮轴之间动力配合连接有位于所述同步传送带腔内的同步传送带，所述副搓丸轮与所述主搓丸轮都能够与所述药泥通口对应。

本发明的有益效果：本装置通过凸轮的往复移动效果以及搓丸轮的剪切效果，从而实现了中药由药泥到药丸的全自动生产，提高了中药丸的生产效率且保证了药丸制作过程中的卫生安全，同时通过转动装置中的切换摩擦轮以及切换旋钮，可自由切换药泥通口及搓丸轮的规格尺寸，从而改变中药丸的生产规格，提高了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可自由切换中药丸尺寸规格的制丸机装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a处的剖视结构示意图。

图3是图1中b-b处的剖视结构示意图。

图4是图3中c处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种可自由切换中药丸尺寸规格的制丸机装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有切换转盘腔22，所述切换转盘腔22左端壁连通设有开口向左的摩擦轮腔27，所述切换转盘腔22上侧设有中药泥腔21，所述中药泥腔21下端壁连通设有向下延伸贯穿所述切换转盘腔22至开口向下的中药泥通道11，所述中药泥通道11左端壁连通设有位于所述切换转盘腔22下侧的主转盘腔13，所述中药泥通道11右端壁连通设有与所述主转盘腔13对应的副转盘腔24，所述主转盘腔13后端壁连通设有主环形轴腔32，所述主转盘腔13后端壁连通设有位于所述主环形轴腔32内侧的凸轮板腔59，所述凸轮板腔59后端壁连通设有凸轮推杆腔69，所述凸轮推杆腔69后端壁连通设有凸轮腔65，所述凸轮腔65右侧设有与所述主环形轴腔32后端壁连通的锥齿轮腔71，所述锥齿轮腔71后侧设有传动摩擦轮腔46，所述传动摩擦轮腔46右端壁连通设有环形摩擦轮腔50，所述切换转盘腔22上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述切换转盘腔22内的切换转盘轴28，所述切换转盘腔22内设有与所述切换转盘轴28固定连接的切换转盘30，所述切换转盘30内以所述切换转盘轴28为中心周向设置有四个大小不一且上下贯通且能够与所述中药泥通道11对应的药泥通口29，所述摩擦轮腔27上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述摩擦轮腔27内的摩擦轮轴26，所述摩擦轮腔27内设有与所述摩擦轮轴26固定连接且与所述切换转盘30抵接且延伸至外界的切换摩擦轮25。

另外，在一个实施例中，所述环形摩擦轮腔50前端壁连通设有与所述副转盘腔24后端壁连通的副环形轴腔52，所述副转盘腔24前侧设有同步齿轮腔55，所述同步齿轮腔55前侧设有向左延伸且位于所述主转盘腔13前侧的同步传送带腔43，所述凸轮腔65左侧设有位于所述主环形轴腔32内侧且与所述主体箱10固定连接的搓丸电机62，所述中药泥腔21左端壁上侧末端连通设有开口向上的进料口14，所述中药泥腔21上侧设有向右延伸的压料传送带腔17，所述压料传送带腔17下侧设有位于所述中药泥腔21右侧且与所述主体箱10固定连接的进料电机20，所述中药泥腔21上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述压料传送带腔17内且向下延伸至所述中药泥腔21内的压料丝杆16，所述中药泥腔21内滑动配合连接有与所述压料丝杆16螺纹配合连接的压料板15，所述进料电机20上端面固定连接有向上延伸至所述压料传送带腔17内且与所述主体箱10转动配合连接的进料电机轴19，所述进料电机轴19与所述压料丝杆16之间动力配合连接有位于所述压料传送带腔17内的压料传送带18。

另外，在一个实施例中，所述主转盘腔13前端壁内转动配合连接有向前延伸至外界且向后延伸至所述主转盘腔13内的花键轴套38，所述凸轮板腔59后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述凸轮板腔59内且位于所述搓丸电机62与所述凸轮腔65之间的主花键轴58，所述主花键轴58内花键配合连接有向前延伸贯穿所述凸轮板腔59、所述主转盘腔13以及所述花键轴套38至外界且与所述花键轴套38花键配合连接的主转盘轴37，所述主转盘轴37前端面固定连接有位于外界的切换旋钮40，所述切换旋钮40内以所述主转盘轴37为中心周向设置有四个前后贯通的限位槽36，所述主体箱10前端面固定连接有与所述限位槽36对应且与所述限位槽36滑动配合连接的限位块39，所述主转盘腔13内设有与所述主转盘轴37固定连接的主转盘12，所述主转盘12内以所述主转盘轴37为中心周向设置有四个开口向外的主搓丸轮腔56，所述主搓丸轮腔56后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述主搓丸轮腔56内且向后延伸至所述主环形轴腔32内且与所述主环形轴腔32滑动配合连接的主搓丸轮轴31。

另外，在一个实施例中，所述主搓丸轮腔56内设有与所述主搓丸轮轴31固定连接且规格不一的主搓丸轮33，所述主转盘12前侧设有与所述主转盘轴37转动配合连接的弹簧固定板34，所述弹簧固定板34前端面与所述主转盘腔13前端壁之间固定连接有弹簧35，所述凸轮板腔59内设有与所述主转盘轴37转动配合连接的凸轮板60，所述搓丸电机62右端面固定连接有向右延伸贯穿所述凸轮腔65至所述锥齿轮腔71内且与所述主体箱10转动配合连接的搓丸电机主轴63，所述凸轮腔65内设有与所述搓丸电机主轴63固定连接的凸轮66，所述凸轮66前端面抵接有与所述凸轮腔65滑动配合连接的凸轮推块64，所述凸轮推块64前端面固定连接有向前延伸贯穿所述凸轮推杆腔69至所述凸轮板腔59内且与所述凸轮板60抵接的凸轮推杆61，所述凸轮推块64前端面与所述凸轮腔65前端壁之间固定连接有凸轮弹簧70，所述锥齿轮腔71内设有与所述搓丸电机主轴63固定连接的主锥齿轮67。

另外，在一个实施例中，所述锥齿轮腔71上端壁转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔71内且向上延伸至所述传动摩擦轮腔46内且位于所述主锥齿轮67右侧且能够与所述主搓丸轮轴31花键配合连接的副花键轴48，所述主锥齿轮67右侧动力配合连接有与所述副花键轴48固定连接的副锥齿轮68，所述传动摩擦轮腔46内设有与所述副花键轴48固定连接的主摩擦轮47，所述同步齿轮腔55后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述同步齿轮腔55内且向后延伸贯穿所述副转盘腔24至所述主体箱10内的副转盘轴54，所述副转盘腔24内设有与所述主转盘12对应且与所述副转盘轴54固定连接的副转盘23，所述副转盘23内以所述副转盘轴54为中心周向设置有四个开口向外且与所述主搓丸轮腔56对应的副搓丸轮腔57，所述副搓丸轮腔57后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述副搓丸轮腔57内且向后延伸贯穿所述副环形轴腔52至所述环形摩擦轮腔50内的副搓丸轮轴51，所述副搓丸轮腔57内设有与所述副搓丸轮轴51固定连接且与所述主搓丸轮33对应且能够与所述主搓丸轮33抵接的副搓丸轮53。

另外，在一个实施例中，所述环形摩擦轮腔50内设有与所述副搓丸轮轴51固定连接且能够与所述主摩擦轮47抵接的副摩擦轮49，所述同步齿轮腔55内设有与所述副转盘轴54固定连接的同步副齿轮45，所述同步齿轮腔55前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述同步齿轮腔55内且向前延伸至所述同步传送带腔43内的同步齿轮轴42，所述同步副齿轮45左侧动力配合连接有与所述同步齿轮轴42固定连接的同步主齿轮44，所述花键轴套38与所述同步齿轮轴42之间动力配合连接有位于所述同步传送带腔43内的同步传送带41，所述副搓丸轮53与所述主搓丸轮33都能够与所述药泥通口29对应。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，压料板15上端面与中药泥腔21上端壁紧贴，限位块39与限位槽36处于对应状态，即限位块39贯穿限位槽36；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，将已经制作好的泥状中药通过进料口14放入之中药泥腔21内，随后进料电机20启动带动进料电机轴19转动，进料电机轴19通过压料传送带18带动压料丝杆16转动，从而带动压料板15向下移动，从而中药泥腔21内的泥状中药受到压料板15的挤压从而通过中药泥通道11以及药泥通口29向下呈条状挤出；

同时搓丸电机62启动带动搓丸电机主轴63转动，从而带动凸轮66以及主锥齿轮67转动，主锥齿轮67通过副锥齿轮68带动副花键轴48转动，从而带动右侧主搓丸轮轴31以及主摩擦轮47转动，右侧主搓丸轮轴31转动从而带动右侧主搓丸轮33转动，同时主摩擦轮47同归副摩擦轮49带动左侧副搓丸轮轴51转动，从而带动左侧副搓丸轮53转动，从而此时右侧主搓丸轮33与左侧副搓丸轮53同时向内侧转动，从而使得条状中药被挤压剪切为圆柱形；

同时凸轮66通过凸轮推块64带动凸轮推杆61做前后往复运动，从而凸轮板60通过主转盘轴37使得主转盘12做前后往复运动，从而使得主搓丸轮33相对副搓丸轮53做前后往复运动，从而使得主搓丸轮33与副搓丸轮53之间的圆柱形中药前后揉搓至圆形，最终由中药泥通道11掉落至外界；

若需要改变中药丸的尺寸时，此时关闭进料电机20以及搓丸电机62，随后向前拉动切换旋钮40，使得限位块39恰好脱离限位槽36，从而此时右侧主搓丸轮轴31脱离副花键轴48，随后转动切换旋钮40并与使得限位块39与需要的另一个限位槽36所对应，从而切换旋钮40通过主转盘轴37带动主转盘12转动，同时主转盘轴37通过花键轴套38以及同步传送带41带动同步齿轮轴42转动，同步齿轮轴42通过同步主齿轮44带动同步副齿轮45转动，从而带动副转盘轴54转动，从而带动副转盘23转动，从而此时主转盘12与副转盘23同时向内转动，从而使得其他尺寸的主搓丸轮33与副搓丸轮53对应，随后松开切换旋钮40，此时右侧主搓丸轮轴31向后移动至副花键轴48内，从而副花键轴48可继续通过主搓丸轮轴31带动主搓丸轮33以及副搓丸轮53转动，随后转动切换摩擦轮25，从而带动切换转盘30转动，使得与此时主搓丸轮33和副搓丸轮53同尺寸的药泥通口29与中药泥通道11对应，从而实现了改变中药丸尺寸的目的。

本发明的有益效果是：本装置通过凸轮的往复移动效果以及搓丸轮的剪切效果，从而实现了中药由药泥到药丸的全自动生产，提高了中药丸的生产效率且保证了药丸制作过程中的卫生安全，同时通过转动装置中的切换摩擦轮以及切换旋钮，可自由切换药泥通口及搓丸轮的规格尺寸，从而改变中药丸的生产规格，提高了装置的适用性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。