一种新型钛夹钳钳头的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种新型钛夹钳钳头。

背景技术：

医用钛夹是一种医疗器械。由纯钛丝或钛合金丝压制而成的器具，适用于临床腹腔手术时用,供施行腹腔镜手术时夹固腔内组织用，适用于胆囊管、胆囊动脉的结扎。

钛夹是用医用金属钛制作的，不可吸收。随着可吸收材料的发展，产生了可吸收夹。吸收夹构成：内层maxon聚甘醇碳酸，180天吸收；外层dexon聚甘醇酸，60-90天吸收。优点为双层保护，牢固度极高，同时应用远端闭合技术避免切割、损伤组织；准确性高，避免把组织外推。

轴承的作用应该是支撑，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。

目前所使用的夹钳与钳头焊接时需要夹具，装夹费时焊机接线不规则，焊接慢，钳体左/右为粉末冶金零件，由于零件造型不是规则平整的，造成零件在粉末冶金烧结时变形，焊接后钳头左/右的角度不一致，在实际使用时由于角度不一致，钳头左/右闭合时有可能卡死或者钛钉无法完全闭合夹不紧血管，造成手术失败，为此我们提出一种新型钛夹钳钳头。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型钛夹钳钳头，整个布置呈现正方形状态，布置规整，比原始方案的钳头一模二出，效率提高接近十倍，粉末冶金烧结时可以平放，前后左右也均有连接，从而使得零件不易变形，装配焊接后角度的一致性非常好，实际使用中能保证钛钉夹紧血管，止血情况良好，钳体可以实现导向翅膀的结构，在实际使用过程中可以避免卡死、错位等优点，解决了目前所使用的夹钳与钳头焊接时需要夹具，装夹费时焊机接线不规则，焊接慢，钳体左/右为粉末冶金零件，由于零件造型不是规则平整的，造成零件在粉末冶金烧结时变形，焊接后钳头左/右的角度不一致，在实际使用时由于角度不一致，钳头左/右闭合时有可能卡死或者钛钉无法完全闭合夹不紧血管，造成手术失败的问题。

为实现上述整个布置呈现正方形状态，布置规整，比原始方案的钳头一模二出，效率提高接近十倍，粉末冶金烧结时可以平放，前后左右也均有连接，从而使得零件不易变形，装配焊接后角度的一致性非常好，实际使用中能保证钛钉夹紧血管，止血情况良好，钳体可以实现导向翅膀的结构，在实际使用过程中可以避免卡死、错位目的，本发明提供如下技术方案：一种新型钛夹钳钳头，包括第一钳体、第二钳体、第一钳头和第二钳头，所述第一钳体与第一钳头为一体成型结构，所述第二钳体与第二钳头为一体成型结构，所述第一钳体和第二钳体的一端均开设有若干个安装孔，所述安装孔中均安装有安装柱，所述第一钳头和第二钳头的对应内侧均开设有安装槽，所述安装槽中放置有钛钉，所述第一钳体的一端固定连接有导向翅，所述第二钳体的的一端固定连接有导向板，且所述导向板与导向翅之间相匹配滑动。

优选的，所述第一钳体和第二钳体的一端均开始有三个安装孔，且所述第一钳体一端的安装孔与第二钳体一端的安装孔相对应。

优选的，所述安装孔分别贯穿至第一钳体和第二钳体，所述安装柱匹配安装在安装孔中，且所述安装柱的两端通过焊接固定。

优选的，所述第一钳体和第二钳体对接端开设有两个圆形槽与一个椭圆形槽。

优选的，所述第一钳头与第一钳体和第二钳头与第二钳体至今均呈十五度的角度设置。

优选的，所述第一钳体的一端与第二钳体的外壁一端均设置有固定板。

优选的，所述第一钳体和第二钳体的长度均为60mm-80mm之间，所述第一钳头和第二钳头的长度均为10mm-20mm之间。

优选的，所述第一钳体、第二钳体、第一钳头和第二钳头均采用钛合金材料制成，所述安装柱采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型钛夹钳钳头，具备以下有益效果：

1、该新型钛夹钳钳头，通过第一钳体和第二钳体各十个为一模，整个布置呈现正方形状态，布置规整，且钛夹钳钳头一模二十出，比原始方案的钳头一模二出，效率提高接近十倍。

2、该新型钛夹钳钳头，通过上部分为第一钳体和第二钳体，下部分为固定板，钳体下端均有固定板连接，粉末冶金烧结时可以平放，前后左右也均有连接，从而使得零件不易变形，装配焊接后角度的一致性非常好，实际使用中能保证钛钉夹紧血管，止血情况良好。

3、该新型钛夹钳钳头，在使用钛夹钳时第一钳体和第二钳体互相贴合的过程中，导向板在导向翅中进行滑动，从而保证钛夹钳不会产生卡死与错位的情况，由于粉末冶金整体式特性（模具是上下脱模），钳体可以实现导向翅膀的结构，在实际使用过程中可以避免卡死、错位等情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的装配图；

图3为本发明开模生产组模图；

图4为本发明钛钉安装结构示意图；

图5为本发明局部结构示意图。

图中：1、第一钳体；2、第二钳体；3、第一钳头；4、第二钳头；5、安装孔；6、安装柱；7、安装槽；8、钛钉；9、导向翅；10、导向板；11、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型钛夹钳钳头，包括第一钳体1、第二钳体2、第一钳头3和第二钳头4，第一钳体1与第一钳头3为一体成型结构，第二钳体2与第二钳头4为一体成型结构，第一钳体1和第二钳体2的一端均开设有若干个安装孔5，安装孔5中均安装有安装柱6，第一钳头3和第二钳头4的对应内侧均开设有安装槽7，安装槽7中放置有钛钉8，第一钳体1的一端固定连接有导向翅9，第二钳体2的的一端固定连接有导向板10，且导向板10与导向翅9之间相匹配滑动。

该新型钛夹钳钳头，整个布置呈现正方形状态，布置规整，且钛夹钳钳头一模二十出，比原始方案的钳头一模二出，效率提高接近十倍，钳体下端均有固定板11连接，粉末冶金烧结时可以平放，前后左右也均有连接，从而使得零件不易变形，装配焊接后角度的一致性非常好，实际使用中能保证钛钉8夹紧血管，止血情况良好，钳体可以实现导向翅9的结构，在实际使用过程中可以避免卡死、错位等情况。

第一钳体1和第二钳体2的一端均开始有三个安装孔5，且第一钳体1一端的安装孔5与第二钳体2一端的安装孔5相对应；安装孔5分别贯穿至第一钳体1和第二钳体2，安装柱6匹配安装在安装孔5中，且安装柱6的两端通过焊接固定；第一钳体1和第二钳体2对接端开设有两个圆形槽与一个椭圆形槽；第一钳头3与第一钳体1和第二钳头4与第二钳体2至今均呈十五度的角度设置；第一钳体1的一端与第二钳体2的外壁一端均设置有固定板11；第一钳体1和第二钳体2的长度均为60mm-80mm之间，第一钳头3和第二钳头4的长度均为10mm-20mm之间；第一钳体1、第二钳体2、第一钳头3和第二钳头4均采用钛合金材料制成，安装柱6采用不锈钢材料制成。

工作时，首先开模布置时，第一钳体1和第二钳体2各十个为一模，上部分为第一钳体1和第二钳体2，下部分为固定板11，可以实现钛夹钳钳头一模二十出，比原始方案的钳头一模二出，效率提高接近十倍，同时第一钳体1和第二钳体2的下端均有固定板11连接，粉末冶金烧结时可以平放，前后左右也均有连接，从而使得零件不易变形，将钳体与钳头设置为一体成型结构，避免夹钳与钳头焊接时需要夹具，装夹费时焊机接线不规则，焊接慢的问题，在使用钛夹钳时第一钳体1和第二钳体2互相贴合的过程中，导向板10在导向翅9中进行滑动，从而保证钛夹钳不会产生卡死与错位的情况。

综上，通过第一钳体1和第二钳体2的一端均开始有三个安装孔5，经过将第一钳体1和第二钳体2进行贴合，从而将安装孔5进行对应，方便后续的安装处理。通过安装孔5分别贯穿至第一钳体1和第二钳体2，安装柱6匹配安装在安装孔5中，利用安装柱6安装滑动在安装孔5中，然后利用焊接处理将第一钳体1和第二钳体2进行固定连接。通过第一钳体1和第二钳体2对接端开设有两个圆形槽与一个椭圆形槽；结构设置合理，便于进行使用。通过第一钳头3与第一钳体1和第二钳头4与第二钳体2至今均呈十五度的角度设置；通过第一钳头3和第二钳头4的角度设置，使得第一钳头3和第二钳头4的夹持效果更好。通过第一钳体1的一端与第二钳体2的外壁一端均设置有固定板11；利用固定板11可以对第一钳体1与第二钳体2进行支撑作用。通过第一钳体1和第二钳体2的长度均为60mm-80mm之间，第一钳头3和第二钳头4的长度均为10mm-20mm之间，使得第一钳体1、第二钳体2、第一钳头3和第二钳头4的长度设置合理。通过第一钳体1、第二钳体2、第一钳头3和第二钳头4均采用钛合金材料制成，安装柱6采用不锈钢材料制成；从而便于整体的安装与使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。