[0001]
本发明涉及精油膜生产技术领域，具体为一种生产精油膜的成型设备。
背景技术：
[0002]
一般均由研发厂商研究各种不同精油的特性，经组合调配后制成成品，如果所调配成的精油是要涂抹到皮肤上的，则还需要大量基础油来调和；精油在经过均匀混合后，经过一系列加工成型，制呈薄膜状，进行对应的使用，精油膜在成型时，平铺不均匀，造成膜厚度不均匀，在成型时在挤压成型后，凝固时间长，容易粘接在一起，影响到收集使用。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于提供一种生产精油膜的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产精油膜的成型设备，包括两个对称的支撑板，所述支撑板下表面靠近两端处均设有支撑脚，两个所述支撑板之间靠近两端处均设有转辊，其中一个所述支撑板的外壁上安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述转辊同轴连接，所述转辊中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板，且转轴的末端上设有主动齿轮，两个所述转辊之间套设有输送履带，靠近所述支撑板右端处还设有挤压辊，所述挤压辊中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板，且末端上套设有从动齿轮，两个所述支撑板中间位置对称开设有转孔，所述转孔中设有转杆，所述转杆圆周外壁的中间位置设有刮板，所述转杆末端穿过支撑板，且所述转孔末端上设有摇把，其中一个所述支撑板上与开设有转孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔中设有紧固螺栓，两个所述支撑板之间靠近右端处还设有加热框，所述加热框中间设有若干个加热棒。
[0005]
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板右端处设有接引板，所述接引板下方设有收集箱，所述接引板与输送履带紧密贴合，所述收集箱通过螺栓与支撑脚固定连接。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑脚与支撑板为一体成型结构。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机通过螺栓与其中一个所述支撑板固定连接，所述电机的输出轴与其中一个所述转辊焊接固定，所述转辊转轴与支撑板转动连接。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送履带内壁与转辊外壁紧密贴合，所述输送履带的宽度与转辊的长度相适配，所述主动齿轮与转辊上的转轴焊接固定。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压辊通过转轴与支撑板转动连接，所述从动齿轮与挤压辊上的转轴焊接固定，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热棒通过螺栓与支撑板固定连接，所述加热棒呈等间距分布，所述转杆的直径与转孔的孔径相适配，所述刮板与转杆为一体成型结构，所述紧固螺栓的直径与螺纹孔的孔径相适配。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明转辊在电机的配合下，进行匀速转动，让输送履带进行运输精油膜的原料，在转杆与刮板的配合，使用者手动调节需要的制作成型的精油膜的厚度，在加热框的配合下，对初步需要挤压的精油膜进行烘烤凝固，在挤压辊的配合下，便于对运输来的精油膜型进行挤压平滑处理，最后在接引板的作用下，铲除进入到收集箱收集。
[0012]
2.本发明主动齿轮与从动齿轮的配合，让挤压辊与转辊同步转动，紧固螺栓的配合下，便于固定转杆的位置，进而控制刮板与输送履带的之间的距离，让膜的厚度均匀。
附图说明
[0013]
图1为本发明的生产精油膜的成型设备整体结构示意图；图2为本发明的生产精油膜的成型设备使用状态结构示意图；图3为本发明的加热框结构示意图；图4为本发明的生产精油膜的成型设备部分分解结构示意图。
[0014]
图中各个标号意义为：1、支撑板；10、支撑脚；11、转孔；12、螺纹孔；120、紧固螺栓；2、电机；20、转辊；21、主动齿轮；3、挤压辊；30、从动齿轮；4、输送履带；5、转杆；50、刮板；51、摇把；6、加热框；60、加热棒；7、接引板；8、收集箱。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0017]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]
实施例1一种生产精油膜的成型设备，包括两个对称的支撑板1，支撑板1下表面靠近两端处均设有支撑脚10，两个支撑板1之间靠近两端处均设有转辊20，其中一个支撑板1的外壁上安
装有电机2，电机2的输出轴与其中一个转辊20同轴连接，转辊20中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且转轴的末端上设有主动齿轮21，两个转辊20之间套设有输送履带4，靠近支撑板1右端处还设有挤压辊3，挤压辊3中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且末端上套设有从动齿轮30，两个支撑板1中间位置对称开设有转孔11，转孔11中设有转杆5，转杆5圆周外壁的中间位置设有刮板50，转杆5末端穿过支撑板1，且转孔11末端上设有摇把51，其中一个支撑板1上与开设有转孔11连通的螺纹孔12，螺纹孔12中设有紧固螺栓120，两个支撑板1之间靠近右端处还设有加热框6，加热框6中间设有若干个加热棒60。
[0019]
实施例2一种生产精油膜的成型设备，包括两个对称的支撑板1，支撑板1下表面靠近两端处均设有支撑脚10，两个支撑板1之间靠近两端处均设有转辊20，其中一个支撑板1的外壁上安装有电机2，电机2的输出轴与其中一个转辊20同轴连接，转辊20中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且转轴的末端上设有主动齿轮21，两个转辊20之间套设有输送履带4，靠近支撑板1右端处还设有挤压辊3，挤压辊3中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且末端上套设有从动齿轮30，两个支撑板1中间位置对称开设有转孔11，转孔11中设有转杆5，转杆5圆周外壁的中间位置设有刮板50，转杆5末端穿过支撑板1，且转孔11末端上设有摇把51，其中一个支撑板1上与开设有转孔11连通的螺纹孔12，螺纹孔12中设有紧固螺栓120，两个支撑板1之间靠近右端处还设有加热框6，加热框6中间设有若干个加热棒60，支撑板1右端处设有接引板7，接引板7下方设有收集箱8，接引板7与输送履带4紧密贴合，收集箱8通过螺栓与支撑脚10固定连接，接引板7便于刮铲输送履带4上挤压成型的精油膜，在接引板7作用下，让精油膜稳定的进入到收集箱8中。
[0020]
实施例3一种生产精油膜的成型设备，包括两个对称的支撑板1，支撑板1下表面靠近两端处均设有支撑脚10，两个支撑板1之间靠近两端处均设有转辊20，其中一个支撑板1的外壁上安装有电机2，电机2的输出轴与其中一个转辊20同轴连接，转辊20中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且转轴的末端上设有主动齿轮21，两个转辊20之间套设有输送履带4，靠近支撑板1右端处还设有挤压辊3，挤压辊3中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且末端上套设有从动齿轮30，两个支撑板1中间位置对称开设有转孔11，转孔11中设有转杆5，转杆5圆周外壁的中间位置设有刮板50，转杆5末端穿过支撑板1，且转孔11末端上设有摇把51，其中一个支撑板1上与开设有转孔11连通的螺纹孔12，螺纹孔12中设有紧固螺栓120，两个支撑板1之间靠近右端处还设有加热框6，加热框6中间设有若干个加热棒60，支撑脚10与支撑板1为一体成型结构，支撑脚10的加设，便于托起整个装置。
[0021]
实施例4一种生产精油膜的成型设备，包括两个对称的支撑板1，支撑板1下表面靠近两端处均设有支撑脚10，两个支撑板1之间靠近两端处均设有转辊20，其中一个支撑板1的外壁上安装有电机2，电机2的输出轴与其中一个转辊20同轴连接，转辊20中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且转轴的末端上设有主动齿轮21，两个转辊20之间套设有输送履带4，靠近支撑板1右端处还设有挤压辊3，挤压辊3中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且末端上套设有从动齿轮30，两个支撑板1中间位置对称开设有转孔11，转孔11中设有转杆5，转杆5圆周外壁的中间位置设有刮板50，转杆5末端穿过支撑板1，且转孔11末端上设有摇把51，其中
一个支撑板1上与开设有转孔11连通的螺纹孔12，螺纹孔12中设有紧固螺栓120，两个支撑板1之间靠近右端处还设有加热框6，加热框6中间设有若干个加热棒60，电机2通过螺栓与其中一个支撑板1固定连接，电机2的输出轴与其中一个转辊20焊接固定，转辊20转轴与支撑板1转动连接，电机2提供动力源，便于进行运输挤压成型使用。
[0022]
实施例5一种生产精油膜的成型设备，包括两个对称的支撑板1，支撑板1下表面靠近两端处均设有支撑脚10，两个支撑板1之间靠近两端处均设有转辊20，其中一个支撑板1的外壁上安装有电机2，电机2的输出轴与其中一个转辊20同轴连接，转辊20中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且转轴的末端上设有主动齿轮21，两个转辊20之间套设有输送履带4，靠近支撑板1右端处还设有挤压辊3，挤压辊3中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且末端上套设有从动齿轮30，两个支撑板1中间位置对称开设有转孔11，转孔11中设有转杆5，转杆5圆周外壁的中间位置设有刮板50，转杆5末端穿过支撑板1，且转孔11末端上设有摇把51，其中一个支撑板1上与开设有转孔11连通的螺纹孔12，螺纹孔12中设有紧固螺栓120，两个支撑板1之间靠近右端处还设有加热框6，加热框6中间设有若干个加热棒60，输送履带4内壁与转辊20外壁紧密贴合，输送履带4的宽度与转辊20的长度相适配，主动齿轮21与转辊20上的转轴焊接固定，输送履带4与转辊20的配合，在摩擦力作用下，输送履带4与转辊20同步转动。
[0023]
实施例6一种生产精油膜的成型设备，包括两个对称的支撑板1，支撑板1下表面靠近两端处均设有支撑脚10，两个支撑板1之间靠近两端处均设有转辊20，其中一个支撑板1的外壁上安装有电机2，电机2的输出轴与其中一个转辊20同轴连接，转辊20中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且转轴的末端上设有主动齿轮21，两个转辊20之间套设有输送履带4，靠近支撑板1右端处还设有挤压辊3，挤压辊3中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且末端上套设有从动齿轮30，两个支撑板1中间位置对称开设有转孔11，转孔11中设有转杆5，转杆5圆周外壁的中间位置设有刮板50，转杆5末端穿过支撑板1，且转孔11末端上设有摇把51，其中一个支撑板1上与开设有转孔11连通的螺纹孔12，螺纹孔12中设有紧固螺栓120，两个支撑板1之间靠近右端处还设有加热框6，加热框6中间设有若干个加热棒60，挤压辊3通过转轴与支撑板1转动连接，从动齿轮30与挤压辊3上的转轴焊接固定，从动齿轮30与主动齿轮21相互啮合，从动齿轮30与主动齿轮21配合，让挤压辊3与转辊20同步转动，进行对应的挤压成型使用。
[0024]
实施例7一种生产精油膜的成型设备，包括两个对称的支撑板1，支撑板1下表面靠近两端处均设有支撑脚10，两个支撑板1之间靠近两端处均设有转辊20，其中一个支撑板1的外壁上安装有电机2，电机2的输出轴与其中一个转辊20同轴连接，转辊20中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且转轴的末端上设有主动齿轮21，两个转辊20之间套设有输送履带4，靠近支撑板1右端处还设有挤压辊3，挤压辊3中心设有转轴，转轴的末端穿过支撑板1，且末端上套设有从动齿轮30，两个支撑板1中间位置对称开设有转孔11，转孔11中设有转杆5，转杆5圆周外壁的中间位置设有刮板50，转杆5末端穿过支撑板1，且转孔11末端上设有摇把51，其中一个支撑板1上与开设有转孔11连通的螺纹孔12，螺纹孔12中设有紧固螺栓120，两个支撑
板1之间靠近右端处还设有加热框6，加热框6中间设有若干个加热棒60，加热棒60通过螺栓与支撑板1固定连接，加热棒60呈等间距分布，转杆5的直径与转孔11的孔径相适配，刮板50与转杆5为一体成型结构，紧固螺栓120的直径与螺纹孔12的孔径相适配，加热棒60的配合，缩短凝固的时间，刮板50的配合便于使用者手动调节让精油膜厚度更均匀。
[0025]
本实施例的生产精油膜的成型设备在使用时，使用者手动将电机2接通外界电源，转辊20与挤压辊3，在主动齿轮21与从动齿轮30的配合下，同步转动，然后手动将加热框6接通外界电源，使用者再手动转动摇把51，让刮板50与输送履带4之间的距离达到适合的高度，手动再将紧固螺栓120与螺纹孔12螺纹连接，紧固螺栓120末端与转杆5紧密贴合，在摩擦力的作用下固定转杆5的位置，将需要制作精油膜物料加入到输送履4上，进行对应的平铺挤成型使用。
[0026]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。