一种分药盒的制作方法

1.本发明涉及医疗用具技术领域，特别涉及一种分药盒。


背景技术：

2.在针对婴幼儿用药时，所开的剂量一般为整片药的二分之一、三分之一、五分之一、六分之一等等，然后还需要将药片捣碎成粉末状，方便于婴幼儿饮用，现有的药片分割装置，一般仅仅能将药片切分为相应剂量的小块，并不能够对所切分的小块进行碾碎成粉，因此，使用现有药片分割装置，还需要额外碾碎药片，较为麻烦。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提供一种分药盒，不仅能够将整片药片分割成小份剂量，还能够碾磨成粉，较为方便。
4.为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.一种分药盒，包括盒体，所述盒体上设置有切药结构、导药管、磨药结构和药板结构；
6.所述切药结构包括置药槽、药盖、按压板、推动杆、定位切刀、调节切刀、角度调节杆、连接杆、驱动齿条、驱动齿轮和锤杆；所述置药槽设置在盒体的顶部，槽口朝上，槽底具有出药口；所述药盖盖合在置药槽的槽口处，所述按压板位于药盖朝向置药槽槽底的一侧，所述按压板通过第一复位弹簧活动安装在药盖上，且在所述药盖盖合置药槽时位于置药槽内，所述按压板的板面正对置药槽的槽底，其在所述置药槽槽底上的投影与出药口间隔设置；所述推动杆一端位于药盖的外侧，另一端滑动穿设所述药盖的顶部，滑动方向为所述药盖的高度方向，所述推动杆的该另一端安装有所述定位切刀，所述定位切刀的一端连接推动杆，另一端向所述药盖的内侧壁延伸，所述定位切刀的刀面平行推动杆的滑动方向，且其刀刃所在的平面过所述推动杆的中心轴线，所述定位切刀的刀刃背对药盖的顶部；所述推动杆上套设有第二复位弹簧，所述推动杆中空，所述角度调节杆转动插设在推动杆上，转动轴线与所述推动杆的中心轴线重合，所述角度调节杆的两端均位于推动杆的外侧，其中，与所述定位切刀位于同一侧的一端安装有调节切刀；所述调节切刀设置在推动杆外侧，其刀面平行所述推动杆的滑动方向，所述调节切刀的刀刃背对药盖的顶部，该刀刃所在的平面过所述推动杆的中心轴线，所述调节切刀与定位切刀正对所述出药口设置，两者的刀面成角度，所述调节切刀通过角度调节杆相对推动杆的转动调整其与定位切刀之间的角度；所述调节切刀和定位切刀的刀刃处于同一平面上，该平面平行于所述按压板的板面，且该平面在所述第二复位弹簧自然状态下距离药盖顶部的间距小于第一复位弹簧自然状态下按压板背向药盖顶部的板面至药盖顶部的间距；所述连接杆连接在角度调节杆设置调节切刀的一端上，所述连接杆远离角度调节杆的一端安装有驱动齿条，所述驱动齿条的长度方向平行推动杆的滑动方向，所述驱动齿条啮合连接驱动齿轮，所述驱动齿轮转动安装在转动杆上，所述转动杆的上端安装在药盖内侧的顶部，并与所述药盖滑动连接，滑动轨迹线为圆
弧状，弧心在所述角度调节杆的转动轴线上，所述转动杆的下端连接调节切刀，所述转动杆上滑动安装有锤杆，滑动方向平行于所述推动杆的滑动方向，所述锤杆啮合连接驱动齿轮，其与所述驱动齿条分设在驱动齿轮的相对两侧，所述锤杆还设置在所述定位切刀和调节切刀之间，其背离所述药盖顶部的一端端部在第二复位弹簧自然状态下位于定位切刀和调节切刀的刀刃所在平面和按压板板面之间；
7.所述导药管位于盒体内部，其倾斜设置，所述导药管的一端正对所述出药口，该一端端部与所述置药槽槽底存在间距，另一端端部敞开，其向下延伸至所述磨药结构所在侧；
8.所述磨药结构位于切药结构一侧，其包括磨药盒、推柄、传动杆、驱动筒、旋转筒、磨头；所述磨药盒可拆卸安装在盒体的下部，其侧壁设置有通口，并通过所述通口与导药管另一端的端部连通；所述推柄位于磨药盒上方，其一端位于所述盒体外侧，另一端通过所述盒体侧壁上的滑口滑动穿设盒体，滑动方向平行于所述推动杆的滑动方向；所述传动杆为螺旋状，其活动安装在所述盒体内，所述传动杆上端连接推柄位于盒体内的一端，下端正对所述磨药盒设置；所述驱动筒转动安装在盒体内，转动轴线平行所述推柄的滑动方向设置，所述驱动筒中空，上端闭合，所述驱动筒的上端端部的中部开设有供传动杆穿过的通孔，所述通孔的开口尺寸略大于传动杆平行通孔的横截面尺寸；所述旋转筒螺纹套设在驱动筒的外部，其下端安装所述磨头，所述磨头位于驱动筒的外侧，其正对所述磨药盒设置；在所述推柄位于滑口最上端时，所述磨头距离磨药盒底部的间距小于旋转筒的筒长，所述旋转筒的筒长不大于驱动筒的筒长；
9.所述药板结构包括条形杆、齿轮组、滑动条和遮挡板，所述条形杆平行传动杆设置，其上端连接所述推柄，所述条形杆的杆身上设置条状齿形结构，并通过所述条状齿形结构啮合连接齿轮组的初级齿轮，所述齿轮组通过转轴转动安装在盒体内，其具有两转轴，每一转轴上设置有一锥齿轮，两转轴相互垂直，并通过其上的锥齿轮啮合连接，所述齿轮组的末级齿轮啮合连接滑动条上的条状齿形结构，所述滑动条安装在遮挡板上，所述遮挡板滑动设置在置药槽槽底和导药管正对出药口的一端端部之间，滑动方向为所述滑动条的长度方向，所述遮挡板通过相对置药槽的滑动遮挡盖合出药口或者打开出药口以使出药口和导药管相连通。
10.优选地，所述置药槽的槽底为圆形。
11.优选地，所述推动杆在置药槽槽底的投影位于出药口上，所述出药口的外轮廓尺寸大于置药槽槽底圆形轮廓的一半，所述按压板的外轮廓尺寸小于置药槽槽底圆形轮廓的六分之一，所述定位切刀在置药槽槽底上的投影与按压板在置药槽槽底上的投影的一侧边平行，两者存在间隙。
12.优选地，所述推动杆位于药盖外侧的一端端部具有环形外沿，所述环形外沿背离药盖的端面设置有第一角度刻度尺，所述第一角度刻度尺的零刻度线位于定位切刀刀刃所在的竖直平面上；所述角度调节杆上设置有指针，所述指针位于环形外沿的正上方，其位于所述调节切刀刀刃所在的竖直平面上。
13.优选地，所述角度调节杆位于推动杆外侧的一端具有旋柄。
14.优选地，所述遮挡板的顶面和置药槽槽底的内侧面齐平，所述遮挡板顶部具有缺口，所述缺口正对置药槽的槽底，所述遮挡板通过缺口卡接置药槽槽底的方式盖合出药口，此时，所述遮挡板和置药槽的槽底构成置药槽完整的底部。
15.优选地，所述推柄通过第三复位弹簧连接盒体，所述第三复位弹簧位于盒体内，其自然状态下，所述推柄位于滑口的顶部。
16.优选地，所述磨头的水平横截面尺寸略小于磨药盒内侧盒底的尺寸。
17.优选地，所述盒体下部的侧壁开设有盒口，所述磨药盒通过盒口可拆卸安装在盒体上，其与所述盒体滑动式连接，所述磨药盒上的通口和盒口处于相对两侧。
18.优选地，所述磨头的水平横截面尺寸小于盒体盒口尺寸，所述盒体盒口处设置有刷头，所述刷头设置在通口所在侧，其倾斜设置，所述刷头一端连接盒体，并相对所述通口远离盒体的盒底，所述刷头的另一端朝盒体盒口中部延伸，该另一端相对所述刷头的一端远离盒体的盒底，所述刷头另一端端部与推柄处于滑口最上端时磨头的底面处于同一平面，两者间隔设置。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.1、本发明通过切药结构和磨药结构的设置实现药片的定量切割和碾磨，避免切割后还需额外研磨，提高工作效率。
21.2、本发明的切药结构通过置药槽的设置放置药片，通过按压板的设置固定药片，通过定位切刀和调节切刀的设置切割药片，通过推动杆和角度调节杆的设置实现定位切刀和调节切刀之间角度的调节，从而实现不同份额的切割，通过锤杆的设置将分割好的剂量脱离整药，便于切割好的剂量从出药口中掉落出来。
22.3、本发明通过在切药结构和磨药结构之间设置导药管来将切割好的药片导入磨药结构中进行碾磨，而导药管与切药结构上置药槽的出药口正对并连通，以使得从出药口中掉落出来的药片掉落至导药管中。
23.4、本发明通过在切药结构置药槽的出药口与导药管之间设置药板结构来实现出药口的密闭与开启，从而使得药片切割时出药口不打开，便于切割，切药结束后方打开，便于落入导药管中。
附图说明
24.图1是本发明的剖视图。
25.图2是图1中遮挡板打开出药口时的结构示意图。
26.图3是切药结构的结构示意图。
27.图4是置药槽上出药口被遮挡板遮挡时的俯视图。
28.图5是置药槽上出药口打开时的俯视图。
29.图6是遮挡板的结构示意图。
30.图7是置药槽在按压板按压时的俯视图。
31.图8是药盖的俯视图。
32.图9是磨药盒的结构示意图。
33.主要元件符号说明
34.图中：盒体1、切药结构2、置药槽21、出药口211、槽底212、药盖22、透明部分221、第二角度刻度尺222、按压板23、第一复位弹簧231、推动杆24、第二复位弹簧241、环形凸沿242、第一角度刻度尺243、定位切刀25、调节切刀26、角度调节杆27、旋柄271、指针272、连接杆28、驱动齿条29、驱动齿轮210、转动杆220、锤杆230、导药管3、磨药结构4、磨药盒41、通口
411、推柄42、传动杆43、驱动筒44、旋转筒45、磨头46、第三复位弹簧47、刷头48、药板结构5、条形杆51、齿轮组52、滑动条53、遮挡板54、缺口541。
35.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
36.请参阅图1
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8，在本发明的一种较佳实施方式中，一种分药盒，包括盒体1，所述盒体1上设置有切药结构2、导药管3、磨药结构4和药板结构5。
37.所述切药结构2包括置药槽21、药盖22、按压板23、推动杆24、定位切刀25、调节切刀26、角度调节杆27、连接杆28、驱动齿条29、驱动齿轮210和锤杆230。所述置药槽21设置在盒体1的顶部，槽口朝上，槽底212具有出药口211；所述药盖22盖合在置药槽21的槽口处，所述按压板23位于药盖22朝向置药槽21槽底212的一侧，所述按压板23通过第一复位弹簧231活动安装在药盖22上，且在所述药盖22盖合置药槽21时位于置药槽21内，所述按压板23的板面正对置药槽21的槽底212，其在所述置药槽21槽底212上的投影与出药口211间隔设置；所述推动杆24一端位于药盖22的外侧，另一端滑动穿设所述药盖22的顶部，滑动方向为所述药盖22的高度方向，所述推动杆24的该另一端安装有所述定位切刀25，所述定位切刀25的一端连接推动杆24，另一端向所述药盖22的内侧壁延伸，所述定位切刀25的刀面平行推动杆24的滑动方向，且其刀刃所在的平面过所述推动杆24的中心轴线，所述定位切刀25的刀刃背对药盖22的顶部；所述推动杆24上套设有第二复位弹簧241，所述推动杆24中空，所述角度调节杆27转动插设在推动杆24上，转动轴线与所述推动杆24的中心轴线重合，所述角度调节杆27的两端均位于推动杆24的外侧，其中，与所述定位切刀25位于同一侧的一端安装有调节切刀26；所述调节切刀26设置在推动杆24外侧，其刀面平行所述推动杆24的滑动方向，所述调节切刀26的刀刃背对药盖22的顶部，该刀刃所在的平面过所述推动杆24的中心轴线，所述调节切刀26与定位切刀25正对所述出药口211设置，两者的刀面成角度，所述调节切刀26通过角度调节杆27相对推动杆24的转动调整其与定位切刀25之间的角度；所述调节切刀26和定位切刀25的刀刃处于同一平面上，该平面平行于所述按压板23的板面，且该平面在所述第二复位弹簧241自然状态下距离药盖22顶部的间距小于第一复位弹簧231自然状态下按压板23背向药盖22顶部的板面至药盖22顶部的间距；所述连接杆28连接在角度调节杆27设置调节切刀26的一端上，所述连接杆28远离角度调节杆27的一端安装有驱动齿条29，所述驱动齿条29的长度方向平行推动杆24的滑动方向，所述驱动齿条29啮合连接驱动齿轮210，所述驱动齿轮210转动安装在转动杆220上，所述转动杆220的上端安装在药盖22内侧的顶部，并与所述药盖22滑动连接，滑动轨迹线为圆弧状，弧心在所述角度调节杆27的转动轴线上，所述转动杆220的下端连接调节切刀26，所述转动杆220上滑动安装有锤杆230，滑动方向平行于所述推动杆24的滑动方向，所述锤杆230啮合连接驱动齿轮210，其与所述驱动齿条29分设在驱动齿轮210的相对两侧，所述锤杆230还设置在所述定位切刀25和调节切刀26之间，其背离所述药盖22顶部的一端端部在第二复位弹簧241自然状态下位于定位切刀25和调节切刀26的刀刃所在平面和按压板23板面之间。
38.所述切药结构2用于将整片药片切割成所需份额的剂量，其中，药片放置在置药槽21中，药盖22在药片放置后盖合置药槽21形成密封空间，按压板23、定位切刀25、调节切刀26、连接杆28、驱动齿条29、驱动齿轮210和锤杆230均位于密封空间中，其中，挤压板能够在
第一复位弹簧231的作用下按压药片，利于后续切割药片时药片不移位，定位切刀25和调节切刀26用于切割药片，两者之间所成的角度即为切割所需的分离，两者角度的调节通过角度调节杆27相对推动杆24的转动实现的，而为了便于明确获知调节的角度，本发明的所述推动杆24位于药盖22外侧的一端端部具有环形外沿242，所述环形外沿242背离药盖22的端面设置有第一角度刻度尺243，所述第一角度刻度尺243的零刻度线位于定位切刀25刀刃所在的竖直平面上；所述角度调节杆27上设置有指针272，所述指针272位于环形外沿242的正上方，其位于所述调节切刀26刀刃所在的竖直平面上，通过旋转角度调节杆27时指针272随之转动而指向的第一角度刻度尺243上显示的角度，即可准确调节定位切刀25和调节切刀26之间的角度，而为了便于转动角度调节杆27，所述角度调节杆27位于推动杆24外侧的一端具有旋柄271。进一步地，所述盒盖的顶部具有透明部分221，所述透明部分221环绕在推动杆24的周向，所述盒盖的顶部具有第二角度刻度尺222，所述第二角度刻度尺222位于透明部分221的外侧，并以所述推动杆24的中心轴线为中心，其零刻度线与所述第一角度刻度尺243的零刻度线持平，以通过透明部分221查看置药盒内药片的剩余药量，便于调整调节切刀26和定位切刀25之间的角度，从而便于后续测量不是整片药片的剩余量，进而便于重新切分所需要的药量。
39.在本发明中，锤杆230的设置用于将分割好的剂量脱离整药，且能够从出药口211中掉落出来，其原理是，锤杆230滑动安装在能随调节切刀26转动而绕着角度调节杆27转动的转动杆220上，其能够在驱动齿轮210的驱动下上下移动，而驱动齿轮210由随推动杆24相对药盖22滑动而上下移动的驱动齿条29驱动旋转，当推动杆24下移时，驱动齿条29下移，带动驱动齿轮210旋转，锤杆230在驱动齿轮210的作用下上移远离刀刃，当推动杆24在第二复位弹簧241的作用下复位上移时，驱动齿条29上移，带动驱动齿轮210反向旋转，锤杆230在驱动齿轮210的作用下下移并能在接触药片时给药片一个向下的击打力，这样分割好的药片就可以脱离整片，并落到分药口处，当分药口打开时，即可从分药口中掉落。此外，锤杆230安装在转动杆220上，转动杆220能随调节切刀26转动，从而使得锤杆230能够随调节切刀26改变位置，进而保持其始终正对着刚切割的小片，便于对新切割的小片进行捶打击落。
40.在本发明中，所切分的药片为圆形药片，因此，在本实施例中，所述置药槽21的槽底212为圆形。优选地，所述推动杆24在置药槽21槽底212的投影位于出药口211上，所述出药口211的外轮廓尺寸大于置药槽21槽底212圆形轮廓的一半，所述按压板23的外轮廓尺寸小于置药槽21槽底212圆形轮廓的六分之一，所述定位切刀25在置药槽21槽底212上的投影与按压板23在置药槽21槽底212上的投影的一侧边平行，两者存在间隙，即定位切刀25能够靠近按压板23切下，加之按压板23的大小的限制，可使得整片药片能够充分切割。
41.进一步地，所述导药管3位于盒体1内部，其倾斜设置，所述导药管3的一端正对所述出药口211，该一端端部与所述置药槽21槽底212存在间距，另一端端部敞开，其向下延伸至所述磨药结构4所在侧；所述导药管3用于将切割好的小片导至磨药结构4中进行磨药成粉，具体的，当切割好的小片从打开的分药口掉落下来时，即进入到导药管3中，然后从导药管3滑落至磨药结构4中。
42.所述磨药结构4位于切药结构2一侧，其包括磨药盒41、推柄42、传动杆43、驱动筒45、旋转筒45、磨头46。所述磨药盒41可拆卸安装在盒体1的下部，其侧壁设置有通口411，并通过所述通口411与导药管3另一端的端部连通，以便于切割好的小片从导药管3中滑落至
磨药盒41中，而磨药盒41的可拆卸设置，可便于磨药结束后将药粉拿出，在本实施方式中，所述盒体1下部的侧壁开设有盒口，所述磨药盒41通过盒口可拆卸安装在盒体1上，其与所述盒体1滑动式连接，所述磨药盒41上的通口411和盒口处于相对两侧，即，磨药盒41以抽拉式的形式安装在盒体1上，便于拿取药粉。所述推柄42位于磨药盒41上方，其一端位于所述盒体1外侧，另一端通过所述盒体1侧壁上的滑口滑动穿设盒体1，滑动方向平行于所述推动杆24的滑动方向；所述传动杆43为螺旋状，其活动安装在所述盒体1内，所述传动杆43上端连接推柄42位于盒体1内的一端，下端正对所述磨药盒41设置；所述驱动筒45转动安装在盒体1内，转动轴线平行所述推柄42的滑动方向设置，所述驱动筒45中空，上端闭合，所述驱动筒45的上端端部的中部开设有供传动杆43穿过的通孔，所述通孔的开口尺寸略大于传动杆43平行通孔的横截面尺寸；所述旋转筒45螺纹套设在驱动筒45的外部，其下端安装所述磨头46，所述磨头46位于驱动筒45的外侧，其正对所述磨药盒41设置；在所述推柄42位于滑口最上端时，所述磨头46距离磨药盒41底部的间距小于旋转筒45的筒长，所述旋转筒45的筒长不大于驱动筒45的筒长；通过上述的设置，可将落入到磨药盒41中的药片磨碎成粉末，具体的，通过按动推柄42使得其朝磨药盒41一侧滑动，传动杆43在推柄42的作用下随其滑动，当传动杆43滑动至其下端穿设驱动筒45上的通孔时，由于传动杆43是螺旋状，传动杆43的滑动可促使驱动筒45相对盒体1转动，由于旋转筒45螺纹套设在驱动筒45上，驱动筒45的转动可使得旋转筒45旋转，同时还带动旋转筒45上的磨头46边旋转边朝磨药盒41一侧移动，磨头46在移动过程接触到磨药盒41中的药片，即能对药片进行碾磨。碾磨结束后，上拉推柄42，使得磨头46远离磨药盒41，即可通过拆卸磨药盒41的方式将磨药盒41中的药粉拿出来，进一步地，所述推柄42通过第三复位弹簧47连接盒体1，所述第三复位弹簧47位于盒体1内，其自然状态下，所述推柄42位于滑口的顶部，以通过第三复位弹簧47的设置使得推柄42能够自动复位，带动磨头46自动离开磨药盒41。优选地，所述磨头46的水平横截面尺寸略小于磨药盒41内侧盒底的尺寸，以充分研磨磨药盒41中的药片。所述磨头46的水平横截面尺寸小于盒体1盒口尺寸，所述盒体1盒口处设置有刷头48，所述刷头48设置在通口411所在侧，其倾斜设置，所述刷头48一端连接盒体1，并相对所述通口411远离盒体1的盒底，所述刷头48的另一端朝盒体1盒口中部延伸，该另一端相对所述刷头48的一端远离盒体1的盒底，所述刷头48另一端端部与推柄42处于滑口最上端时磨头46的底面处于同一平面，两者间隔设置，以通过刷头48的设置，在磨药盒41抽离盒体1的过程，刷头48可刷磨头46的底面，也就是磨头46的研磨面，从而将磨头46上的药粉扫落至磨药盒41中，避免药粉残留在磨头46上而导致药粉的浪费及药量不足。
43.在本发明中，置药槽21上的出药口211在无遮挡的情况下是敞开状态，为了使得出药口211在切割时处于密闭状态，本发明设置了药板结构5，所述药板结构5包括条形杆51、齿轮组52、滑动条53和遮挡板54，所述条形杆51平行传动杆43设置，其上端连接所述推柄42，所述条形杆51的杆身上设置条状齿形结构，并通过所述条状齿形结构啮合连接齿轮组52的初级齿轮，所述齿轮组52通过转轴转动安装在盒体1内，其具有两转轴，每一转轴上设置有一锥齿轮，两转轴相互垂直，并通过其上的锥齿轮啮合连接，所述齿轮组52的末级齿轮啮合连接滑动条53上的条状齿形结构，所述滑动条53安装在遮挡板54上，所述遮挡板54滑动设置在置药槽21槽底212和导药管3正对出药口211的一端端部之间，滑动方向为所述滑动条53的长度方向，所述遮挡板54通过相对置药槽21的滑动遮挡盖合出药口211或者打开
出药口211以使出药口211和导药管3相连通。在该药板结构5中，遮挡板54能够遮挡出药口211，并和置药槽21的槽底212共同支撑药片，遮挡板54通过齿轮组52和条形杆51实现开合出药口211，条形杆51的运动是由推柄42驱动，也就是，推柄42在驱动传动杆43运动的同时还能够驱动条形杆51运动，从而实现开合出药口211和磨药的功能，其中，遮挡板54打开出药口211的动作先于磨头46碾磨的动作，同理，磨头46脱离磨药盒41的动作先于遮挡板54闭合出药口211的动作，还需要说明的是，磨头46在运动至通口411之前，遮挡板54已经完成打开出药口211的动作，且药片已经从出药口211掉落至导药管3及从通口411落入磨药盒41中。
44.优选地，所述遮挡板54的顶面和置药槽21槽底212的内侧面齐平，所述遮挡板54顶部具有缺口541，所述缺口541正对置药槽21的槽底212，所述遮挡板54通过缺口541卡接置药槽21槽底212的方式盖合出药口211，此时，所述遮挡板54和置药槽21的槽底212构成置药槽21完整的底部，以使药片切割过程底部不存在悬空的地方，便于稳定切割。
45.上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。