一种可撕裂导入鞘的制作装置的制作方法

本实用新型涉及微创介入治疗装置技术领域，尤其涉及一种可撕裂导入鞘的制作装置。

背景技术：

微创介入技术目前广泛应用于心血管及肿瘤疾病方面，微创介入所用的导管，支架，导丝等器械是由体外通过血管进入到目标位置的，而所有器械进入血管前，需要在外界和人体皮肤下建立一个畅通有效的通道。首先将导引鞘插入到血管中，再用导引鞘输送导丝、导管或其他器械，导丝、导管或器械进入导引鞘时，为保护导丝、导管柔软的头部或器械的形状，避免导丝等头部在通过导引鞘鲁尔时受到硅胶片等挤压损伤，需要在导丝、导管或器械进入导引鞘前，将一个导入鞘插入到导引鞘中。在器械导管进入人体血管后，需要撤出导入鞘，但有些已进入人体血管的器械后端过大，导入鞘无法直接撤出，需要等到手术结束撤出。

相比于传统的导入鞘，可撕裂导入鞘安全可靠可以撕开，被允许从体内直接撤出，方便手术过程中的操作，能够有效降低对血管的损伤。

目前可撕裂导入鞘管的制作一般是人工用刀片进行切割，再进行定形，这种做法存在效率不高，操作风险大，定形精度不准确等问题，并且制备标准化产品对工人熟练程度和细致程度要求高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中导入鞘的制作装置存在的缺点和不足之处，提供了一种能够提高切割效率、提升定形的准确性，并能够降低操作的危险性，保证操作安全，实用性强的可撕裂导入鞘的制作装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种可撕裂导入鞘的制作装置，包括用于切割导入鞘管的切割单元以及用于固定切割后导入鞘管形状的定形装置，所述切割单元包括切割座、设置在切割座上的第一定位面、分设在第一定位面上的导管槽、沿第一定位面向上延伸有第二定位面、分设在第二定位面上的刀片槽以及设置在切割座内且与刀片槽配合设置的刀片调节机构，所述切割座后侧还开设方便导入鞘管插入并沿着导管槽运动的插入孔，所述插入孔与导管槽连通设置，所述刀片调节机构切割导入鞘管形成有可撕裂导入鞘；

所述定形装置包括定形体、形成在定形体外缘上的定位边以及分设在定形体两端的定形棒，所述可撕裂导入鞘的可撕裂边沿定形棒进入定形体，使可撕裂边完全置于定位边处，所述定形棒位于可撕裂导入鞘未撕裂部分的内部。

作为优选：所述刀片调节机构包括横向穿设在切割座内的旋钮棒、设置在旋钮棒上且能沿刀片槽切割导入鞘管的切割刀片以及分设在旋钮棒两侧并能限定旋钮棒位置的调节旋钮，所述刀片槽的槽长大于切割刀片的长度。

作为优选：所述切割单元及定形装置均采用金属材料制成。

作为优选：所述导管槽的直径与插入孔孔径相同。

作为优选：所述插入孔的孔径范围设为0.1-13mm。

作为优选：所述可撕裂导入鞘的撕裂边长度范围为5-100mm。

作为优选：所述定形装置设为能定形可撕裂导入鞘角度为30°到120°范围的多边形立体结构。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，通过切割单元对导入鞘管切割成可撕裂导入鞘，然后通过定形装置将切割完成的可撕裂导入鞘固定形状，从而能够确定可撕裂变得长度和定形的角度，简化了制作可撕裂导入鞘流程，提高了制作效率和安全性，而且能够提高切割效率、提升定形的准确性，并能够降低操作的危险性，保证操作安全。

附图说明

图1是本实用新型的切割单元结构示意图。

图2也是本实用新型的切割单元结构示意图。

图3是本实用新型的切割单元结构剖视图。

图4是本实用新型的定形装置结构示意图。

图5是本实用新型定形装置的使用状态示意图。

附图标记：1、切割单元；2、定形装置；10、切割座；11、第一定位面；12、第二定位面；13、刀片调节机构；14、插入孔；15、导管槽；16、刀片槽；20、定形体；21、定位边；22、定形棒；130、旋钮棒；131、切割刀片；132、调节旋钮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，一种可撕裂导入鞘的制作装置，包括用于切割导入鞘管的切割单元1以及用于固定切割后导入鞘管形状的定形装置2，所述切割单元1包括切割座10、设置在切割座10上的第一定位面11、分设在第一定位面11上的导管槽15、沿第一定位面11向上延伸有第二定位面12、分设在第二定位面12上的刀片槽16以及设置在切割座10内且与刀片槽16配合设置的刀片调节机构13，所述切割座10后侧还开设方便导入鞘管插入并沿着导管槽15运动的插入孔14，所述插入孔14与导管槽15连通设置，所述刀片调节机构13切割导入鞘管形成有可撕裂导入鞘；所述第一定位面11与第二定位面12垂直设置，同时在第二定位面12上开设的刀片槽16，一方面与导管槽15对应，另一方面与插入孔14连通设置，因此插入孔14、刀片槽16以及导管槽15贯通连接，方便导入鞘管穿过插入孔14、经过刀片槽16并进入导管槽15内，然后旋转刀片调节机构13调整切割刀片131的切削角度对导入鞘管进行切割，使得导入鞘管被部分割裂形成可撕裂导入鞘；优选的将导管槽15等距开在第一定位面11上有三个，三个导管槽15的直径可以相同或各不相同，方便适应不同粗细的导入鞘管，同一轴线上的插入孔14与导管槽15的直径相同设置；

所述定形装置2包括定形体20、形成在定形体20外缘上的定位边21以及分设在定形体20两端的定形棒22，所述可撕裂导入鞘的可撕裂边沿定形棒22进入定形体20，使可撕裂边完全置于定位边21处，所述定形棒22位于可撕裂导入鞘未撕裂部分的内部；所述定形体20采用的形状包括近似三棱柱形状、多边形或其组合，定形角度α1与α2的角度设定范围在30-120°，α1与α2角度不同，能够定形可撕裂边长度为5-100mm，外径为0.1-13mm的导入鞘，同时制作单根或多根可撕裂导入鞘；定形装置2的使用材料包括并限于不锈钢，铝等金属材料；

在对可撕裂导入鞘定形时，可撕裂导入鞘沿着定形棒22进入定形体20，已经切割完成的可撕裂边由定形棒22进行分离，可撕裂边穿过定形棒22，使可撕裂边完全置于定位边21处，而定形棒22位于导入鞘未撕裂部分的内部，然后再用手或者夹具固定两条可撕裂边和未撕裂的导入鞘并用热风枪加热，即可确定导入鞘与鞘撕裂边的形状和角度；

通过切割单元1对导入鞘管切割成可撕裂导入鞘，然后通过定形装置2将切割完成的可撕裂导入鞘固定形状，从而能够确定可撕裂变得长度和定形的角度，简化了制作可撕裂导入鞘流程，提高了制作效率和安全性，而且能够提高切割效率、提升定形的准确性，并能够降低操作的危险性，保证操作安全。

本实施例中，所述刀片调节机构13包括横向穿设在切割座10内的旋钮棒130、设置在旋钮棒130上且能沿刀片槽16切割导入鞘管的切割刀片131以及分设在旋钮棒130两侧并能限定旋钮棒130位置的调节旋钮132，所述刀片槽16的槽长大于切割刀片131的长度；优选的在所述旋钮棒130上等距分设有三个切割刀片131，同时刀片槽16对应设有三个，切割刀片131分别固定连接在旋钮棒130上，在旋转调节旋钮132时，旋钮棒130同步转动，从而切割刀片131转动，从而可以统一调整刀片角度，提高切割过程的稳定性；所述调节旋钮132分设并限位在切割座10的两侧，通过螺接在旋钮棒130上，从而方便调节调节旋钮132与切割座10连接的紧密性；将所述刀片槽16的槽长设置大于切割刀片131的长度，保证切割刀片131在切割导入鞘管时的合理性，避免出现干涉情况，提高制作装置使用的安全性。

本实施例中，所述切割单元1及定形装置2均采用金属材料制成。

本实施例中，所述导管槽15的直径与插入孔14孔径相同，将导管槽15的直径设置与插入孔14孔径相同的同时，所述导入鞘管的外径小于插入孔14的孔径，从而可以确保导入鞘管经过插入孔14插入至导管槽15内时的合理性。

本实施例中，所述插入孔14的孔径范围设为0.1-13mm。

本实施例中，所述可撕裂导入鞘的撕裂边长度范围为5-100mm。

本实施例中，所述定形装置2设为能定形可撕裂导入鞘角度为30°到120°范围的多边形立体结构，例如可以在定形装置2制造定形角度分别为30°和60°，可撕裂导入鞘的可撕裂边长度为50mm，按照使用者的使用需求进行设定，从而能够提高可撕裂导入鞘的制作效率和生产的安全性。

本实用新型在使用时，可以在导入鞘管上标记所需切割的长度标记点或将导管槽15的长度设定为导入鞘管所需切割的长度，通过导管槽15的外端口进行限定每根可撕裂导入鞘的切割长度，然后调节调节旋钮132，旋钮棒130同步转动，由于旋钮棒130与切割刀片131固定连接，能够在转动过程中，使得旋转棒上的切割刀片131转动至切割座10内部，从而为导入鞘管的穿插预留位置，再将导入鞘管从插入孔14中插入，穿过刀片槽16进入导管槽15中，当到达标记点时，转动调节旋钮132，同时利用夹具或手扶导入鞘管，使得切割刀片131转动经过刀片槽16后切割导入鞘管，形成可撕裂导入鞘；在对可撕裂导入鞘定形时，可撕裂导入鞘沿着定形棒22进入定形体20，已经切割完成的可撕裂边由定形棒22进行分离，可撕裂边穿过定形棒22，使可撕裂边完全置于定位边21处，而定形棒22位于导入鞘未撕裂部分的内部，然后再用手或者夹具固定两条可撕裂边和未撕裂的导入鞘并用热风枪加热，即可确定导入鞘与鞘撕裂边的形状和角度，不仅可以确定可撕裂变得长度和定形的角度，简化了制作可撕裂导入鞘流程，提高了制作效率和安全性，而且能够提高切割效率、提升定形的准确性，并能够降低操作的危险性，保证操作安全。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。