热熔牙胶枪推进杆导套装置的制作方法

本实用新型涉及口腔根管治疗装置，尤其是一种热熔牙胶枪推进杆导套装置。

背景技术：

公知的：根管充填热熔牙胶是根管治疗的重要过程，热熔牙胶充填枪向根管中充填牙胶是重要的步骤。使用热熔牙胶枪充填时，牙胶通过牙胶入口放入，然后推进杆将牙胶向前推进，使牙胶从注胶针针头挤出；在牙胶使用完后将推进杆拉出，重复该过程。在该过程中，推进杆在不停的做往复运动，推进杆由推进块带动前进，前进一段距离后，推进块需要回退到初始位置，而推进杆要求不动，不能出现回退的现象。

针对现市面上的热熔牙胶枪，其中推进杆做往复运动且能防止推进杆出现回退的结构有以下几种，首先是在推进杆进出的时使用推进杆上的卡槽带防止回退，这种结构对导套的要求不高，导套不与推进杆产生摩擦或摩擦力很小。但该种推进杆工艺较为复杂，加工时间长，加工成本高，并且操作时更为复杂，这是市面上常见的结构；如图1所示。

其次是导套和推进杆产生摩擦的结构，如图2所示，该种结构中导套使用合适的材料制成圆筒状，且具有自润滑性，在限定使用次数的情况不会产生回退现象。而之所以限定次数是因为推进杆在做往复运动的过程中，相互运动的导套会被磨损，当使用次数变多，磨损量变大后，推进杆推进牙胶时，就会有回退以及轻易推入拉出的现象。回退是因为推进块带动推进杆前进时，推进杆前进到一个位置时，推进块有带动推进杆回退的趋势，该趋势被导套的摩擦力所阻止了，当使用次数变多以后，导套被磨损，摩擦力变小，推进杆的后退趋势得不到限制而导致回退。而现有技术中，第一种结构针对回退现象对推进杆结构进行了改进，导套没起主要作用；第二种结构是导套起主要作用，但需要考虑磨损情况，大部分都限定了使用的次数，给使用者带来了极差的体验，并且机器出现磨损情况后只能替换导套才能正常使用。

导套和推进杆产生摩擦的结构中导套用于防止推进杆回退，由于推进杆和导套运动时具有摩擦力，其摩擦力具有一个范围值。摩擦力小代表导套和推进杆配合松或被磨损，推进杆回退现象明显；摩擦力大会出现推进块带动推进杆前进时困难，甚至无法前进的现象，且拉出推进杆时也十分困难；出现上述两种现象热熔牙胶枪均无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够降低成本，提高效益，使用简单，并且能够延长使用寿命的热熔牙胶枪推进杆导套装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热熔牙胶枪推进杆导套装置，包括机体内安装的推进杆；所述推进杆上安装有推进块；所述推进杆的一端套装有导套；所述导套通过固定件固定在机体上；

所述导套一端为第一锥形端，所述第一锥形端的内腔为锥形孔；所述第一锥形端上设置有一个第一轴向槽；或者至少两个沿圆周均匀分布的第一轴向槽；所述导套的另一端设置有阶梯台；

所述固定件为固定套，所述固定套内设置有与阶梯台匹配的安装孔；所述推进杆上设置有与导套的锥形端内腔匹配的调节槽。

进一步的，所述导套设置有阶梯台的一端为第二锥形端；所述第二锥形端上设置有一个第二轴向槽，或者至少两个沿圆周均匀分布的第二轴向槽。

优选的，所述导套采用赛钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的热熔牙胶枪推进杆导套装置，由于导套和推进杆之间为过渡配合，由于性能要求，导套一般均为塑料件，加工简单，加工效率快，材料成本低，加工成本低，不磨损刀具；不使用金属材料来加工导套，是由于金属之间摩擦力太大，不符合标准力范围要求，并且在配合过程中会出现金属碎屑，这是产品所不允许的。使用更简单是因为图1方案中推进杆退出必须按下按压件，不熟悉产品设计的医生会用蛮力拉扯推进杆，导致产品损坏或使医生的使用体验感变差，尤其是很多医生并不会仔细查看说明书的使用方法。因此，相对现有的导套结构，成本更低，效益更高，使用更简单。

其次，由于现有的热熔牙胶枪及导套结构中推进杆退出必须按下按压件，不熟悉产品设计的医生会用蛮力拉扯推进杆，导致产品损坏或使医生的使用体验感变差，尤其是很多医生并不会仔细查看说明书的使用方法。因此，本实用新型所述的热熔牙胶枪推进杆导套装置能够使得热熔牙胶枪使用更加简便；

再次，本实用新型所述的热熔牙胶枪推进杆导套装置由于设置有锥形端，采用夹紧解决时限导套和推荐杆之间的摩擦力，从而实现止回功能；本实用新型所述的热熔牙胶枪推进杆导套装置让使用次数大大增加；使用新的材料，让磨损量变小，延长使用寿命，并保证在热熔牙胶枪的生命期限内能够正常的使用。

综上所述，本实用新型所述的热熔牙胶枪推进杆导套装置，相对现有的热熔牙胶枪及导套结构，其成本更低，效益更高，使用更简单。

附图说明

图1是现有技术中热熔牙胶枪以及导套装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中热熔牙胶枪以及导套装置的结构示意图；

图3是现有技术中导套的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中导套的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中导套的俯视图；

图6是本实用新型实施例中导套的安装示意图；

图7是本实用新型实施例中推进杆的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中导套两端均为锥形端的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中导套加工图；

图中标示：1-底座，2-机体，3-推进杆，4-推进块，5-导套，6-第一锥形端，7-第一轴线槽，8-阶梯台，9-第二锥形端，10-第二轴线槽，11-固定件，12-调节槽，13-现有导套，14-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2、4、5、6、7、8所示，本实用新型所述的热熔牙胶枪推进杆导套装置，包括机体2内安装的推进杆3；所述推进杆3上安装有推进块4；所述推进杆3的一端套装有导套5；所述导套5通过固定件11固定在机体2上；

所述导套5一端为第一锥形端6，所述第一锥形端6的内腔为锥形孔；所述第一锥形端6上设置有一个第一轴向槽7；或者至少两个沿圆周均匀分布的第一轴向槽7；所述导套5的另一端设置有阶梯台8；

所述固定件11为固定套，所述固定套内设置有与阶梯台8匹配的安装孔；所述推进杆3上设置有与导套5的锥形端6内腔匹配的调节槽12。

在应用过程中，具体的，本实用新型所述的热熔牙胶枪推进杆导套装置中的导套是一种单边夹头结构，在导向端的对侧开了3个第一轴线槽7，该结构原理为推进杆3推入时，先和进入端相接触，该过程中由于推进杆3是台阶轴，前端直径小，后端直径大，工作时，推进杆3直径小的一段先进入，到直径大的一端后，将导套5的锥形端撑开，形成夹紧力。通过设置第一轴向槽7的数量、槽的长度和宽度均可以调节夹紧力的大小，这样就满足了医生对推进杆推进力和拉出力的标准范围。

其次，由于是夹头结构，在和推进杆3相互运动过程中，配合的面是逐渐变化的，磨损掉第一处配合面后，夹头往回锁紧，磨损第二处配合面，依次往下，直到夹头的夹紧力不在符合标准范围。在这个过程中，夹头具有夹紧力，带有补偿作用，而市面上见到的都是纯粹依靠材料摩擦进行夹紧。

为了便于夹紧推进杆3，延长使用寿命，进一步的，所述导套5设置有阶梯台8的一端为第二锥形端9；所述第二锥形端9上设置有一个第二轴向槽10，或者至少两个沿圆周均匀分布的第二轴向槽10。该导套5结构是只有一端设置有锥形端的导套5的延伸结构，该结构是双边均有槽，原理和只有一端设置有锥形端的导套5相同；

但有差别的是：由于市面上所见到的推进杆3结构并不相同，部分推进杆3在后端增加了卡槽来说明推进杆3已经推到底端了，牙胶已经全部用完了；这时只有一端设置有锥形端的导套5会出现在推进杆推到底后，推进杆直径变小，导套无法夹紧而出现性能缺陷。该导套5两端均设置有锥形端，从而解决上述问题。

为了增加使用次数，使导套能在产品生命周期内不出现问题，所述导套5使用了特殊的材料赛钢(pom)进行加工。该材料硬度高，磨损量小，在热熔牙胶枪产品上，相对其他材料有着巨大的优势。

实施例

一种热熔牙胶枪推进杆导套装置中的导套的加工工艺，采用电脑数控车床tl-200，包括以下步骤：

s1、主轴夹持工件的加工；

s11、准备材料，优先为赛钢(pom)；制备导套5的毛坯；

s12、将毛坯装夹到数控中心的夹具上，平上端平面；

s13、然后钻中间孔至主轴加工终止线；所述主轴加工终止线所在位置为毛坯总长度的5/8至2/3中的任一处；

s14、镗毛坯上端的锥形孔，并对毛坯上端进行倒角、倒圆；

s15、对毛坯进行车外圆；使得上端形成第一锥形端6；

s16、在毛坯的上端切出三个第一轴向槽7；

s2、背轴夹持工件的加工；

s21、切断并平毛坯的下端平面；

s22、镗毛坯下端的孔；

s23、车毛坯的下端的阶梯台8；

s24、在毛坯的下端切出三个第二轴向槽10。

为了便于加工导套5两端均具有锥形端的导套，进一步的，在步骤s22至步骤s23之间还包括以下步骤：

s221、镗毛坯下端的锥形孔，并对毛坯下端进行倒角、倒圆；

s222、对毛坯下端进行车外圆，使得下端形成第二锥形端9。

通过上述导套加工工艺，能够保证导套的加工质量，降低导套的制造成本，提高导套的使用寿命。

分别采用不同的制造材料，制造热熔牙胶枪推进杆导套装置，然后对其进行测试，对其中十台热熔牙胶枪的导套耐受性进行测试：

使用特氟龙材料，未采用本实用新型所述的制造热熔牙胶枪推进杆导套装置而采用原导套结构的导套，发生失效的实验次数为：50,45,48,46,30,45,46,46,48,52；

使用特氟龙材料，采用本实用新型所述的制造热熔牙胶枪推进杆导套装置发生失效的实验次数为：100,120,110,150,130,115,127,111,102,108；

采用实用新型所述的制造热熔牙胶枪推进杆导套装置，使用赛钢材料做成导套后，实验次数为：300,300，250,250，200,200,150,150,100，100,做完该实验后，测试推进杆推入的力仍然在合格范围内。