一种纤维桩的生产线的制作方法

本实用新型涉及纤维桩加工技术领域，尤其是涉及一种纤维桩的生产线。

背景技术：

现在牙科疾病已经成为困扰人们的常见病症之一，当牙齿发生根龋或者病变部位深入牙根的时候，临床上通常用根管桩对牙齿进行修复。根管桩材料植入到牙根组织中，将牙根和牙核牙冠连成一个整体，起到对牙冠的支撑和固位作用。纤维增强复合材料根管桩，简称纤维桩，是一种新型的非金属复合牙科修复材料，常与树脂核及冠修复体共同使用来修复大面积牙体缺损。近年来，因为其无金属腐蚀性、良好的生物相容性、优秀的美观性、适中的弹性模量以及操作简易等优势备受牙科医师和患者的青睐，得到较广的普及应用，被牙科临床视为牙体缺损修复的首选材料。

现有技术中，公开号为cn101288627a的专利公开了一种齿科用可塑型光固化复合材料桩钉及其制备方法，制备时，用预浸料胶液浸渍单向纤维，得到预浸料，然后将预浸料晾置至溶剂挥发到不粘手，最后按模具尺寸将晾置后的预浸料铺放到模具中，待预浸料铺满后，将模具放入80℃真空干燥箱中进行光固化0.5～2小时后；将固化成型的固化物从模具内慢慢取出，即制得所需预成型纤维桩。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：制备过程中，首先要将预浸料铺满模具，然后将模具放入80℃真空干燥箱中进行光固化0.5～2小时，最后将纤维预浸料从模具内取出，才能制得所需的预成型纤维桩，纤维桩的制备是一个间断的过程，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种纤维桩的生产线，其具有生产效率高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纤维桩的生产线，包括按工序依次设置的纤维放线区、浸胶区、固化区和牵引区；牵引区包括两套平行设置的牵引履带，两套牵引履带之间间隙配合，通过牵引区的两套牵引履带夹住从固化区出来的纤维桩，且保持恒定的牵引速率将成型的纤维桩拉出固化区；所述固化区包括前固化区和后固化区，所述前固化区包括多个子固化单元，各子固化单元的固化温度依次降低。

通过采用上述技术方案，从放线区开卷的纤维进入浸胶区后被浸胶槽内的基体树脂浸润，浸润后的纤维进入固化区固化成型最后从牵引区出来，即可制得纤维桩，最后牵引区的牵引速率在控制纤维桩出料速率的同时也能控制浸胶的速度和浸胶的程度，省时省力、便于控制整个过程，从而有利于提高纤维桩的生产效率。对纤维桩进行切削、打磨等机械加工即可制得所需形状的特定纤维桩。纤维桩的制备是一个连续自动的生产的过程，能提高自动化程度，节省劳动力。固化区包括前固化区和后固化区，可用不同的固化条件进行固化，能提高固化效率，从而在一定程度上提高纤维桩的生产效率。前固化区包括多个子固化单元，各子固化单元的固化温度依次降低，浸胶后的纤维进入第一个子固化单元内的时候用比较高的温度对其进行固化，然后温度逐渐降低，有利于加快固化速度且保持固化质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纤维放线区包括用于放置纤维的放置箱和用于梳理纤维的梳理架，所述放置箱上开设有开口，所述放置箱内转动设置有放线辊，所述梳理架包括机架、设置在机架两端的梳理板以及设置在梳理板之间的梳理辊，所述梳理板上开设有用于供纤维穿过的若干穿孔。

通过采用上述技术方案，一般纤维是缠绕收卷在收卷辊上，纤维桩制备之前，先将收卷的纤维套在放线辊上，制备时，纤维在牵引区中牵引设备的牵引下，会自动放线并从开口中出来，不用额外设置主动放线结构，简单省事。从开口出来的纤维从梳理板的穿孔中有序的穿过，可以避免纤维丝之间彼此缠绕，减少人工梳理纤维丝的环节，从而可提高纤维桩的生产效率。由于纤维丝收卷在收卷辊上，所以会有些弯曲，纤维丝经过梳理辊时，梳理辊在一定程度上可以将纤维丝顺直，从而有利于后续的充分浸胶和固化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浸胶区包括用于盛放基体树脂的浸胶槽，所述浸胶槽的侧壁上可拆卸设置有用于将纤维按压在浸胶槽内的按压件。

通过采用上述技术方案，纤维丝经过浸胶槽时，按压件将纤维丝按压在浸胶槽内，从而实现充分浸胶，牵引速率在控制纤维棒出料速率的同时也能控制浸胶的速度和浸胶的程度，省时省力，从而在一定程度上提高纤维桩的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浸胶槽靠近梳理架的一端设置有集束架，所述集束架上并列设置有用于供纤维丝穿过的若干集束孔。

通过采用上述技术方案，纤维丝先经过集束孔，然后再进行浸胶，可以将一定程度上将初始纤维进行集束收拢，不至于太分散，从而便于充分浸胶，提高浸胶的速度和浸胶的程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述子固化单元包括固化板，所述固化板上沿着固化板的长度方向开设有用于供浸胶后的纤维束通过的通孔，固化板上连接有用于控制固化板温度的温度控制器。

通过采用上述技术方案，浸胶后的纤维束从通孔中进入固化板内，然后在温度控制器设定的特定温度下进行固化，即可固化成型，子固化单元的结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后固化区包括固化箱，所述固化箱上设置有进料口和出料口。

通过采用上述技术方案，后固化区包括固化箱，后固化区的结构简单，易于实施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放线区与浸胶区之间设置有烘干区。

通过采用上述技术方案，在天气比较潮湿的时候，纤维丝会比较潮，烘干区的设置可对潮湿的纤维丝进行烘干，有利于后序的充分浸胶，从而能在一定程度上改善纤维桩的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干区包括多个烘干辊。

通过采用上述技术方案，烘干区包括多个烘干辊，烘干辊在对纤维丝烘干的同时，能在一定程度上将弯曲的纤维丝顺直。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.从放线区出来的纤维进入浸胶区后被浸胶槽内的基体树脂浸润，浸润后的纤维进入固化区固化成型，最后被两套牵引履带以恒定的牵引速率拉出，即可制得纤维棒，牵引速率在控制纤维棒出料速率的同时也能控制浸胶的速度和浸胶的程度，是一个连续自动生长线，便于控制整个过程，且有利于提高纤维桩的生产效率；

2.固化区包括多个不同的固化单元，具有不同的固化环境，从而可用不同的固化条件进行固化，从而能提高固化效率；

3.烘干区的设置可对潮湿的纤维丝进行烘干，有利于后序的充分快速浸胶，从而能在一定程度上提高纤维桩的生产效率。

附图说明

图1是整体结构的结构示意图。

图2是放线区隐藏了放置箱后的结构示意图。

图3是烘干区的结构示意图。

图4是浸胶区的结构示意图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

图6是固化区的结构示意图。

图7是牵引区的剖视图。

图中，1、放线区；11、放置箱；111、放线辊；12、梳理架；121、机架；122、梳理板；1221、穿孔；123、梳理辊；2、浸胶区；21、浸胶槽；3、固化区；31、前固化区；311、第一子固化单元；312、第二子固化单元；313、第三子固化单元；32、后固化区；321、固化箱；4、牵引区；41、牵引履带；5、烘干区；51、烘干辊；6、按压件；7、集束架；71、集束孔；8、固化板；81、通孔；82、温度控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种纤维桩的生产线，包括按工序依次设置的纤维放线区1、烘干区5、浸胶区2、固化区3和牵引区4；牵引区4包括两套平行设置的牵引履带41(参见图7)，两套牵引履带41之间间隙配合，通过牵引区4的两套牵引履带41夹住从固化区3出来的纤维桩，且保持恒定的牵引速率将成型的纤维桩拉出固化区3，牵引区4的牵引速率为25～50mm/min。从放线区1开卷的纤维进入浸胶区2后被浸胶槽21内的基体树脂浸润，浸润后的纤维进入固化区3固化成型最后从牵引区4出来，即可制得纤维桩，牵引速率在控制纤维桩出料速率的同时也能控制浸胶的速度和浸胶的程度，纤维桩的制备是一个连续自动的生产的过程，能提高自动化程度，省时省力，便于控制整个过程，且有利于提高纤维桩的生产效率。

参照图1和图2，纤维放线区1包括用于放置纤维的放置箱11，放置箱11上开设有开口，放置箱11内转动连接有放线辊111，制备前，先将纤维卷放置在放线辊111上，在牵引区4中两套牵引履带41的牵引下，纤维丝会自动放线并从开口中出来，不用额外设置主动放线结构，简单省事。纤维放线区1还包括用于梳理纤维丝的梳理架12，梳理架12包括机架121、连接在机架121两端的梳理板122以及固定连接在梳理板122之间的梳理辊123，梳理板122上开设有用于供纤维穿过的若干穿孔1221。从纤维箱开口出来的纤维从梳理板122的穿孔1221中有序的穿过，可以避免纤维丝之间彼此缠绕。由于纤维丝收卷在收卷辊上，所以会有些弯曲，纤维丝经过梳理辊123时，梳理辊123在一定程度上可以将纤维丝顺直。

参照图1和图3，在天气比较潮湿的时候，纤维丝会比较潮，烘干区5的设置可对潮湿的纤维丝进行烘干，有利于后序的充分浸胶，从而能在一定程度上改善纤维桩的质量。烘干区5包括多个烘干辊51，纤维丝经过烘干辊51时，不使纤维丝同时经过两相邻烘干辊51的同一侧表面，烘干辊51在对纤维丝烘干的同时，能在一定程度上将弯曲的纤维丝顺直。

参照图4和图5，浸胶区2包括用于盛放基体树脂的浸胶槽21，浸胶槽21的侧壁上可拆卸设置有用于将纤维按压在浸胶槽21内的按压件6，按压件6包括与纤维丝抵触的抵触杆和用于与浸胶槽21侧壁拆卸连接的连接杆，抵触杆和连接杆固定连接。纤维丝经过浸胶槽21时，按压件6将纤维丝按压在浸胶槽21内，从而实现充分浸胶，牵引速率在控制纤维棒出料速率的同时也能控制浸胶的速度和浸胶的程度，不用人工控制浸胶的速度和程度，浸胶的质量比较均匀、省时省力，能在一定程度上提高纤维桩的生产效率。

参照图4和图5，浸胶槽21靠近梳理架12的一端设置有集束架7，集束架7上并列设置有用于供纤维丝穿过的若干集束孔71。纤维丝先经过集束孔71，然后再进行浸胶，可以将一定程度上将初始纤维进行集束收拢，不至于太分散，有利于纤维丝充分浸胶，从而能在一定程度上提高纤维桩的生产效率。

参照图1和图6，固化区3包括前固化区31和后固化区32，前固化区31包括2-4个子固化单元，各子固化单元的固化温度依次降低，第一子固化单元311的固化温度为120～130℃，第二子固化单元312的固化温度为110～120℃,第三子固化单元313的固化温度为90～100℃，后固化区32的固化温度为80～120℃。浸胶后的纤维进入第一子固化单元311内的时候用比较高的温度对其进行固化，然后温度逐渐降低，有利于加快固化速度且保持固化质量。可用不同的固化条件进行固化，能提高固化效率，从而在一定程度上提高纤维桩的生产效率。子固化单元包括固化板8，固化板8上沿着固化板8的长度方向开设有用于供浸胶后的纤维束通过的通孔81，固化板8上连接有用于控制固化板温度的温度控制器82（为方便展示，本实施例中隐藏了温度控制器82）。

本实施例的实施原理为：制备纤维桩之前，先将收卷的纤维放置在放置箱11内的放线辊111上，纤维丝依次经过梳理架12、烘干辊51、集束架7，浸胶槽21、固化板8和固化箱321，当间歇配合的两套牵引履带41工作时，纤维丝被牵引在放置箱11内自动放线，自动发放线后，会有序的经过梳理架12，经过梳理架12的纤维丝经过烘干辊51烘干后进入浸胶槽21，在按压件6的作用下充分浸胶，浸胶后的纤维丝依次经过前固化区31和后固化区32，被固化成型，固化成型后的纤维桩进入间歇配合的两套牵引履带41之间，在牵引履带41恒定的牵引速率将成型的纤维桩拉出固化区3，即可制得纤维桩，整个制备过程中，纤维桩的制备是一个连续自动的生产的过程，牵引速率在控制纤维桩出料速率的同时能控制浸胶的速度和浸胶的程度，也能控制固化的时间和固化的程度，方便控制整个过程，能提高自动化程度，省时省力，且有利于提高纤维桩的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。