一种中药液体制剂自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体为一种中药液体制剂自动化生产线。

背景技术：

中药液体制剂，是中药以一定形式分散于液体介质中所制成的供口服或外用的液体分散体系，从生产方式来看，中药液体制剂多为间歇式生产，提取、浓缩等单元操作之间有一定的时间间隔，物料的进出由人工控制，中药液体制剂自动化生产线包括中药的煎药、提取、浓缩、干燥、制剂等一系列步骤。

而在自动化生产线中，为了保障煎药罐体内气密性足够，盖体与罐体之间呈中空气压状态，很难打开，步骤极其复杂，需要浪费大量的时间进行操作，并且在煎药生产线过程中，整个提取过程处于静态，造成内部中药提取速度较慢，导致药效提取效率低，为了解决以上问题我们提出来一种中药液体制剂自动化生产线。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中药液体制剂自动化生产线，由以下具体技术手段所达成：

一种中药液体制剂自动化生产线，包括煎药罐、提取罐、浓缩罐和连接管道，所述煎药罐的右侧设置有提取罐，所述提取罐的右侧设置有浓缩罐，且提取罐的底部固定安装有振荡组件，所述煎药罐和提取罐、提取罐和浓缩罐之间均通过连接管道固定连接，所述煎药罐的上表面活动安装有揭盖装置；

所述揭盖装置包括密封盖、顶座、把手、限位座、支撑柱、调节环、支柱、定位块和夹具，所述煎药罐的顶部通过螺纹安装有密封盖，所述密封盖的上表面中心处固定安装有顶座，所述顶座和密封盖的内部贯穿有支撑柱，所述顶座的内部且在密封盖的上部外表面套接有把手，所述把手卡接在限位座的内部，所述把手的内部且在密封盖的下部外表面固定安装有调节环，所述调节环的外表面贴附有支柱，所述支柱的外端固定安装有夹具，所述夹具活动安装在定位块的内部。

作为优化，所述定位块均等距固定安装在密封盖的外表面，所述夹具与密封盖之间固定连接有弹簧，所述弹簧的设计主要加强夹具与密封盖之间的紧密性，所述调节环的外表面四周均设置有弧形凸起，所述支柱分别贴附调节环外表面相对应的凸起，所述凸起的达到支柱与夹具之间运动的目的。

作为优化，所述振荡组件包括固定底座、高强弹簧、加强杆、套筒、连接座、铰接件、凸盘、转轴、压缩弹簧和电机，所述提取罐的底部设置有固定底座，所述提取罐和固定底座之间固定安装有高强弹簧和套筒，所述套筒的内部中心处固定安装有加强杆，所述加强杆的外表面套接有压缩弹簧，且加强杆插接在连接座的内部，所述连接座的底部转动安装有铰接件，所述铰接件固定安装在相邻凸盘的内部，所述凸盘的外侧固定安装有转轴，所述转轴固定安装在电机的输出端。

作为优化，所述连接座滑动安装在套筒的内部，所述加强杆和套筒均垂直安装在提取罐的下表面中心处，所述加强杆与连接座之间的结合实现上下往复运动的目的。

作为优化，所述凸盘为圆盘和凸起的组合而成的形状，所述高强弹簧均匀设置在提取罐和固定底座之间，所述凸盘的设计将旋转运动改变为不规则圆周运动。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该中药液体制剂自动化生产线，在密封盖与煎药罐之间，在需要打开密封盖时，将把手转动至最左侧，同时支撑柱随之转动，支撑柱下方外表面的调节环随把手转动相同角度，同时调节环上的支柱滑动至最凹处，支柱外端的夹具随支柱变化同时向密封盖内侧贴紧，夹具末端张开，转动密封盖即可打开密封盖，需要关闭时，反之将把手转动至最右侧，放入限位座即可，整体设计将揭盖最简易化，节省时间的同时，不影响煎药罐内部的气密性。

2、该中药液体制剂自动化生产线，提取罐的底部安装的固定底座，在提取罐进行提取时，打开电机，电机带动转轴与凸盘转动的同时，凸盘内部固定的铰接件随之转动，铰接件在旋转时带动连接座在套筒内部上下滑动，同时连接座内部向上顶动加强杆，从而带动提取罐在高强弹簧的作用下做往复振荡运动，实现了提取罐在提取过程中动态化，对中药材进行振荡处理，同时加快了提取速度，可以萃取出更多的药效精华。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型揭盖装置中相关结构的正剖视图。

图3为本实用新型中调节环与支柱连接处俯视图。

图4为本实用新型振荡组件中相关结构的正剖视图

图5为本实用新型振荡组件中相关结构的左剖视图

图中：1、煎药罐；2、提取罐；3、浓缩罐；4、连接管道；5、揭盖装置；6、振荡组件；7、密封盖；8、顶座；9、把手；10、限位座；11、支撑柱；12、调节环；13、支柱；14、定位块；15、夹具；16、固定底座；17、高强弹簧；18、加强杆；19、套筒；20、连接座；21、铰接件；22、凸盘；23、转轴；24、压缩弹簧；25、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种中药液体制剂自动化生产线，包括煎药罐1、提取罐2、浓缩罐3和连接管道4，煎药罐1的右侧设置有提取罐2，提取罐2的右侧设置有浓缩罐3，煎药罐1和提取罐2、提取罐2和浓缩罐3之间均通过连接管道4固定连接，煎药罐1的上表面活动安装有揭盖装置5，揭盖装置5包括密封盖7、顶座8、把手9、限位座10、支撑柱11、调节环12、支柱13、定位块14和夹具15，煎药罐1的顶部通过螺纹安装有密封盖7，密封盖7的上表面中心处固定安装有顶座8，顶座8和密封盖7的内部贯穿有支撑柱11，顶座8的内部且在密封盖7的上部外表面套接有把手9，把手9卡接在限位座10的内部，把手9的内部且在密封盖7的下部外表面固定安装有调节环12，调节环12的外表面贴附有支柱13，调节环12的外表面四周均设置有弧形凸起，支柱13分别贴附调节环12外表面相对应的凸起。支柱13的外端固定安装有夹具15，夹具15活动安装在定位块14的内部，定位块14均等距固定安装在密封盖7的外表面，夹具15与密封盖7之间固定连接有弹簧，利用夹具15将密封盖与煎药罐1紧密连接，不会影响气密性。

其中，提取罐2的底部固定安装有振荡组件6，振荡组件6包括固定底座16、高强弹簧17、加强杆18、套筒19、连接座20、铰接件21、凸盘22、转轴23、压缩弹簧24和电机25，提取罐2的底部设置有固定底座16，提取罐2和固定底座16之间固定安装有高强弹簧17和套筒19，套筒19的内部中心处固定安装有加强杆18，加强杆18和套筒19均垂直安装在提取罐2的下表面中心处，加强杆18的外表面套接有压缩弹簧24，且加强杆18插接在连接座20的内部，连接座20滑动安装在套筒19的内部，连接座20的底部转动安装有铰接件21，铰接件21固定安装在相邻凸盘22的内部，凸盘22为圆盘和凸起的组合而成的形状，高强弹簧17均匀设置在提取罐2和固定底座16之间，凸盘22的外侧固定安装有转轴23，转轴23固定安装在电机25的输出端，利用电机25转动时实现上下振荡的效果。

在使用时，在中药液体制剂自动化生产线过程中，打开密封盖7，将把手9转动至最左侧，同时密封盖7内部的支撑柱11随之转动，支撑柱11下方外表面的调节环12随把手9转动相同角度，同时调节环12上的支柱13滑动至最凹处，支柱13外端的夹具15随支柱13与调节环12之间的距离缩短，四周夹具15同时向密封盖7内侧贴紧，夹具15末端张开，转动密封盖7即可打开，将中药放入，关闭时，将把手9转动至最右侧，夹具15扣紧密封盖7与煎药罐1，然后将把手9放入限位座10即可，当药液通过连接管道输送至提取罐2内，通过提取罐2进行提取时，打开电机25，电机25带动转轴23与凸盘22转动的同时，凸盘22内部固定的铰接件21随之转动，铰接件21在旋转时带动连接座20在套筒19内部上下滑动，同时连接座20内部向上顶动加强杆18，从而利用加强杆18外表明套接的压缩弹簧24带动提取罐2在高强弹簧17的作用下做往复运动，以及实现了提取罐2在提取过程中动态化，综上所述，整体设计将揭盖最简易化，节省时间的同时，不影响煎药罐1内部的气密性，对中药材进行振荡处理，同时加快了提取速度，可以萃取出更多的药效精华。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。