一种便于更换规格的艾条生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及艾条生产领域，具体是一种便于更换规格的艾条生产装置。


背景技术：

2.目前已有可以自动化生产艾条的机器，但是绝大多数的艾条制造机出厂只能制造一种规格的艾条，他的艾绒输送结构、传输结构、抓取结构、放入结构都是固定的，如果要更换不同规格就需要把全部上述4个组件全部拆解更换。但目前艾条生产至少有10多种不同直径的规格，如果要制作不同规格的机器就需要引进多几台机器，大大增加了生产费用，以及对厂房占地面积要求增加；当前市面主流的艾条制造机就算有技术员在场，想要更换一种规格，需要重新调整机器零件，而且需要经过很长时间的、繁琐的调试，甚至需要对机器进行多组件拆解再更换不同规格组件组装才能做到变换规格，很难做到较快地更换不同地艾条规格，适应多种规格调试好机器，无法做到一机多个规格，更无法做到快速快捷简单的更换不同规格。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于更换规格的艾条生产装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种便于更换规格的艾条生产装置，包括捶实组件、成型组件，卷纸组件，其特征在于，所述捶实组件设有第一电机固定连接，且第一电机设有捶实头传动连接；所述捶实组件正下方设有成型组件，所述成型组件设有储料筒；所述捶实头位于储料筒上方；所述储料筒下方设有合页轴转动连接，且合页下方设有成型管固定连接；所述成型管两侧设有第一限位板和第二限位板紧贴固定，两张限位板下方设有调节杆固定连接，所述调节杆的表面设有齿条，且调节杆具有第一调节杆与第二调节杆，所述第一调节杆与第二调节杆之间设有调节齿轮齿牙传动连接；所述成型管的一端设有推料组件固定连接；且成型管另一端设有卷纸组件。
5.作为本实用新型的进一步优选方案，所述储料筒设有支撑架固定连接，且支撑架设有高度调节；所述储料筒下端为矩形，且矩形的两侧长边设有旋转轴与合页轴转动连接；所述储料筒下端的矩形平面与捶实头底面形状相同。
6.作为本实用新型的进一步优选方案，所述合页两端设有铁皮或者亚克力挡板固定，且挡板宽度比合页完全展开宽度大。
7.作为本实用新型的进一步优选方案，所述成型管中间设有u型管槽，且u型管槽下方为半圆槽，所述成型管两端设有圆形通孔，且通孔下半圆边与u型管槽的半圆槽吻合固定；所述u型管槽内设有压力传感器，且成型管外侧设有小型显示器与压力传感器电性连接。
8.作为本实用新型的进一步优选方案，两限位板为直角梯形，内侧面为直角面，限位板的厚度从上往下逐渐变厚；所述第一限位板与第一调节杆的一端固定连接，且第二限位
板设有滑动孔与第一调节杆贯穿滑动连接，所述第二限位板与第二调节杆固定连接，且第一限位板与第二调节杆贯穿滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步优选方案，所述推料组件设有推出杆与第二步进电机组装固定，且步进电机设有第一齿牙导轨传动连接，所述推出杆的横截面与成型管的圆形通孔形状相同。
10.作为本实用新型的进一步优选方案，所述卷纸组件设有卷制平面，且卷制平面与卷纸处理平面设有缺口，且缺口处设有斜板与卷制平面衔接，所述斜板与卷纸处理平面的距离大于8厘米。
11.作为本实用新型的进一步优选方案，所述卷纸组件设有卷纸处理平面，且卷纸处理平面的一端设有纸卷，所述卷纸组件设有主动辊与从动辊夹紧传动连接，所述主动辊与处理组件内电机传动连接；所述处理组件设有切纸刀，且切纸刀设有伸缩气缸固定连接；所述切纸刀位于卷纸处理平面靠近缺口端的正上方，且切纸刀旁边设有胶水喷头固定连接；所述胶水喷头在卷纸组件内侧设有换装瓶或者胶水混合罐贯通连接。
12.作为本实用新型的进一步优选方案，所述卷制平面侧边设有限位架，且限位架上设有水平滑轨，所述水平滑轨设有爬升步进电机固定连接，所述爬升步进电机与限位架上的竖直齿牙导轨传动连接；所述水平滑轨设有压片滑动连接。
13.作为本实用新型的进一步优选方案，所述压片设有微型电机固定连接，且微型电机位于水平滑轨上传动连接；所述压片一端设有设有卷带固定连接，且卷带的另一端与卷制平面固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换规格的艾条生产装置，具备以下有益效果：
15.该装置通过支撑架与限位板的调节，便于对成型管、推出杆进行更换，更换后只需要将支撑架下降到合页展开到达成型管内侧即可完成更换，能够做到快捷简单更换不同规格艾条进行生产，免除其他机器生产时规格更换带来的拆解组件更换不同规格、反复调试机器的繁琐，让生产机器做到一机多种规格生产，且能做到快捷简单更换不同规格，减少生产引进的机器费用，同时对厂房的占地要求减小。
附图说明
16.图1为本实用新型捶实组件部分结构示意图；
17.图2为本实用新型成型管与限位板部分结构示意图；
18.图3为本实用新型卷纸组件部分示意图；
19.其中：1、捶实头，2、储料筒，3、合页，4、成型管，5、第一限位板，6、第二限位板，7、调节杆，8、调节齿轮，9、推出杆，10、主动辊，11、切纸刀，12、胶水喷头，13、水平滑轨，14、爬升步进电机，15、竖直齿牙导轨，16、压片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型提供一种便于更换规格的艾条生产装置，包括捶实组件、成型组件，卷纸组件，其特征在于，所述捶实组件设有第一电机固定连接，且第一电机设有捶实头1传动连接；所述捶实组件正下方设有成型组件，所述成型组件设有储料筒2；所述捶实头1位于储料筒2上方；所述储料筒2下方设有合页3轴转动连接，且合页3下方设有成型管4固定连接；所述成型管4两侧设有第一限位板5和第二限位板6紧贴固定，两张限位板下方设有调节杆7固定连接，所述调节杆7的表面设有齿条，且调节杆7具有第一调节杆与第二调节杆，所述第一调节杆与第二调节杆之间设有调节齿轮8齿牙传动连接；所述成型管4的一端设有推料组件固定连接；且成型管4另一端设有卷纸组件。
22.作为本实用新型的进一步优选方案，所述储料筒2设有支撑架固定连接，且支撑架设有高度调节；所述储料筒2下端为矩形，且矩形的两侧长边设有旋转轴与合页3轴转动连接；所述储料筒2下端的矩形平面与捶实头1底面形状相同。
23.作为本实用新型的进一步优选方案，所述合页3设有铁皮或者亚克力挡板固定，且挡板宽度比合页完全展开宽度大。
24.作为本实用新型的进一步优选方案，所述成型管4中间设有u型管槽，且u型管槽下方为半圆槽，所述成型管4两端设有圆形通孔，且通孔下半圆边与u型管槽的半圆槽固定连接；所述u型管槽内设有压力传感器，且成型管4外侧设有小型显示器与压力传感器电性连接。
25.作为本实用新型的进一步优选方案，两限位板为直角梯形，内侧面为直角面，限位板的厚度从上往下逐渐变厚；所述第一限位板5与第一调节杆的一端固定连接，且第二限位板6设有滑动孔与第一调节杆贯穿滑动连接，所述第二限位板6与第二调节杆固定连接，且第一限位板5与第二调节杆贯穿滑动连接。
26.作为本实用新型的进一步优选方案，所述推料组件设有推出杆9与第二步进电机组装固定，且步进电机设有第一齿牙导轨传动连接，所述推出杆9的横截面与成型管4的圆形通孔形状相同。
27.作为本实用新型的进一步优选方案，所述卷纸组件设有卷制平面，且卷制平面与卷纸处理平面设有缺口，且缺口处设有斜板与卷制平面衔接，所述斜板与卷纸处理平面的距离大于8厘米。
28.作为本实用新型的进一步优选方案，所述作为本实用新型的进一步优选方案，所述卷纸组件设有卷纸处理平面，且卷纸处理平面的一端设有纸卷，所述卷纸组件设有主动辊10与从动辊夹紧传动连接，所述主动辊10与处理组件内电机传动连接；所述处理组件设有切纸刀11，且切纸刀11设有伸缩气缸固定连接；所述切纸刀11位于卷纸处理平面靠近缺口端的正上方，且切纸刀11旁边设有胶水喷头12固定连接；所述胶水喷头12在卷纸组件内侧设有换装瓶或者胶水混合罐贯通连接。
29.作为本实用新型的进一步优选方案，所述卷制平面侧边设有限位架，且限位架上设有水平滑轨13，所述水平滑轨13设有爬升步进电机14固定连接，所述爬升步进电机14与限位架上的竖直齿牙导轨15传动连接；所述水平滑轨13设有压片16滑动连接。
30.作为本实用新型的进一步优选方案，所述压片16设有微型电机固定连接，且微型电机位于水平滑轨13上传动连接；所述压片16一端设有设有卷带固定连接，且卷带的另一端与卷制平面固定连接。
31.作为本实用新型的一个具体实施例:
32.通过调节支撑架的高度，让储料筒2与合页3离开成型管4，再通过齿轮8让两张限位板轴心对称分开，取出成型管4，更换另一个规格得成型管，调节齿轮8让两张限位板夹紧成型管4两侧直壁，下调支撑架高度，让合页3打开抵在成型管4直壁内侧，同时更换与成型管圆形通孔相同的推出杆9；往储料筒2内加入打好的艾绒，通过第一电机让捶实头不停得进行捶实，让艾绒经过合页3进入到成型管4处挤压撵实，直到u型管槽内设有压力传感器达到预定压力后，第二步进电机伸出，推出杆9将捶实的艾绒从成型管4的圆形通孔推出到卷纸组件的卷制平面进行卷制；在捶实艾绒挤压撵实的时候，主动辊10与从动辊对卷纸进行传输，卷纸喷有胶水，卷纸传输到缺口处，下滑到斜板处继续向卷制平面传输，待卷纸传输到一定的距离时，切纸刀11对卷纸进行剪切，切完后胶水喷头12对卷纸剪切的一端进行喷涂胶水；通过爬升步进电机14，让水平滑轨13下降，直到压片16压到艾绒后，微型电机运作，压片16在水平滑轨上滑动，压片16与卷带对艾绒进行卷制，艾绒卷上沾有胶水的卷纸后逐渐卷到缺口处，通过斜板滚动到收集处统一存放。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。