一种滴蜡装置的制作方法

本实用新型属于义齿制作设备技术领域，具体涉及的是一种滴蜡装置。

背景技术：

目前国内绝大部分医院的口腔技工室或义齿加工厂在制作蜡型时，对蜡的加热方式通常有二种方法：一是用底盘装有电炉丝的熔蜡罐对蜡加热，制作蜡型时用小匙每次取少许蜡液滩涂在石膏模型上制作蜡型；另一种是使用酒精灯加热容器熔蜡的方法，制作蜡型时用小匙每次取少许蜡液滩涂在石膏模型上制作蜡型。

上述第一种方法在制作蜡型的过程中，技师使用蜡勺频繁盛取、滩涂动作频繁，付出大量体能操作不方便，制型的速度较慢；第二种方法存在以下问题：使用酒精灯在熔化蜡的时候控制不当会把蜡燃着，作业时存在安全隐患，技师使用蜡勺频繁盛取、滩涂动作频繁，付出大量体能操作不方便，制型的速度较慢。

还由一种向蜡筒内插入电热管进行熔化加热的方法，但是存在下述问题：1)、将固体蜡置于蜡筒时，接触加热管的部分容易融化并形成塌陷，不接触加热管或离开加热管10mm时的蜡是通过热辐射受热的，延长所需要的时间，且固体蜡接触筒壁部分不利融化。2)、内部电热管加热时，电热管占用筒内空间。3)、电热管体积接触蜡的面积小，为局部加热，易造成蜡的过融造成出烟而改变蜡的性质。所以不予采用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种滴蜡装置，解决现有义齿制作过程存在的温度不易掌握、存在安全隐患、劳动强度大、操作不便、加热不均匀、易改变蜡的性质等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种滴蜡装置，其中：包括滴蜡器、控制系统、冷却气管、电源装置和安装支架；所述安装支架包括安装立柱和设在安装立柱顶部一侧的安装横架，所述滴蜡器竖直设置且其顶部与安装横架固定连接，所述电源装置设在安装立柱底部，所述电源装置分别与控制系统和滴蜡器之间电气连接；

所述滴蜡器包括竖直设置的滴蜡筒和设在滴蜡筒底部的滴蜡嘴；

所述滴蜡筒内设有主熔蜡腔，所述滴蜡筒顶部设有主熔蜡腔进口，所述主熔蜡腔进口处设有蜡筒盖；所述主熔蜡腔的底部设置为弧面，所述滴蜡筒底部中间位置处设有主熔蜡腔出口，所述主熔蜡腔出口处设有连接管，所述连接管上端伸至主熔蜡腔内部，所述连接管下端与滴蜡筒底面平齐；所述连接管内壁设有内连接螺纹；所述滴蜡筒一侧侧壁上部设有气口，所述滴蜡筒外侧壁下部圆周方向设有安装法兰，所述滴蜡筒外侧壁中部设有限位凸台，所述限位凸台与安装法兰之间的滴蜡筒外侧壁圆周方向设有筒加热线圈；

所述滴蜡嘴包括竖直设置的圆柱形蜡嘴体和设在蜡嘴体顶部的过滤芯；

所述蜡嘴体内设有蜡嘴熔蜡腔，所述蜡嘴熔蜡腔顶部设有进蜡口、底部设有出蜡口；所述过滤芯与蜡嘴熔蜡腔进蜡口内壁之间通过螺纹连接；所述蜡嘴体底部设有细长型出蜡嘴，所述出蜡嘴通过出蜡口与蜡嘴熔蜡腔连通；

所述蜡嘴体外侧壁顶部圆周方向设有与连接管内壁的内连接螺纹相配合的外连接螺纹，所述外连接螺纹底部的蜡嘴体外侧壁圆周方向设有环形密封垫安装槽，所述环形密封垫安装槽底部的蜡嘴体外侧壁圆周方向设有环形安装凸缘；所述蜡嘴体外侧壁底部圆周方向设有环形卡簧安装槽，所述环形安装凸缘与环形卡簧安装槽之间的蜡嘴体外侧壁圆周方向设有蜡嘴加热线圈，所述环形卡簧安装槽内装有安装卡簧；所述出蜡嘴底部出口处套装有蜡嘴帽；

所述控制系统包括数字化plc控制装置、中间继电器、脚控开关、油水分离器、压力调节阀、电磁阀、过滤器、控制阀、负压阀和连接管道；所述脚控开关设在底面，所述脚控开关与数字化plc控制装置的输入端之间电气连接，所述数字化plc控制装置的输出端与中间继电器之间电气连接，所述中间继电器分别与电磁阀和有筒加热线圈之间电气连接，所述压力调节阀、控制阀设在安装立柱靠近滴蜡器一侧侧壁，所述油水分离器设在安装立柱另一侧侧壁，所述电磁阀、过滤器、负压阀设在安装横架上；

所述油水分离器的进气口通过连接管道与正压气体连接，所述油水分离器的出气口分别通过连接管道与压力调节阀的进气口、控制阀的进气口和压力表连接，所述电磁阀为二位三通电磁控制阀，压力调节阀的出气口通过连接管道与电磁阀的通路一连接，所述电磁阀的通路二通过连接管道与过滤器的一端连接，所述过滤器的另一端通过连接管道与气口连接；所述控制阀的出气口通过连接管道与负压阀的进气口连接，所述负压阀的出气口通过连接管道与冷却气管的进气口连接，所述负压阀的负压口通过连接管道与电磁阀的通路三连接。

进一步，所述出蜡嘴内径为蜡嘴熔蜡腔内径的1/5～1/4，所述出蜡嘴外径为蜡嘴体外径的1/5～1/4。

进一步，所述主熔蜡腔内径是滴蜡嘴外径的2.8～3.5倍。

进一步，所述冷却气管的出气口处设有出气喷嘴。

本实用新型采用了上述技术方案，加热线圈设在外侧壁，蜡能很好的均匀受热，不至于烤焦熔蜡产生黑烟改变蜡质；不占用熔蜡空间；蜡温易掌握、操作方便、制型速度快；连接管上端伸至主熔蜡腔内部，在连接管上端外壁与主熔蜡腔之间形成环状凹型槽，使得蜡块溶解后较重杂质沉积在凹槽中，避免造成堵塞；细长型出蜡嘴的设计，在停止使用后有利于蜡液冷却，使蜡液及早凝固，避免漏出。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作便捷、实用性强、工作效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的一种滴蜡装置，其中：包括滴蜡器、控制系统、冷却气管3、电源装置4和安装支架；所述安装支架包括安装立柱5和设在安装立柱5顶部一侧的安装横架6，所述滴蜡器竖直设置且其顶部与安装横架6固定连接，所述电源装置4设在安装立柱5底部，所述电源装置4分别与控制系统和滴蜡器之间电气连接；

所述滴蜡器包括竖直设置的滴蜡筒1和设在滴蜡筒1底部的滴蜡嘴2；

所述滴蜡筒1内设有主熔蜡腔1-1，所述滴蜡筒1顶部设有主熔蜡腔进口1-2，所述主熔蜡腔进口1-2处设有蜡筒盖1-3；所述主熔蜡腔1-1的底部设置为弧面，所述滴蜡筒1底部中间位置处设有主熔蜡腔出口1-4，所述主熔蜡腔出口1-4处设有连接管1-5，所述连接管1-5上端伸至主熔蜡腔1-1内部，所述连接管1-5下端与滴蜡筒1底面平齐；所述连接管1-5内壁设有内连接螺纹；所述滴蜡筒1一侧侧壁上部设有气口1-6，所述滴蜡筒1外侧壁下部圆周方向设有安装法兰1-7，所述滴蜡筒1外侧壁中部设有限位凸台1-8，所述限位凸台1-8与安装法兰1-7之间的滴蜡筒1外侧壁圆周方向设有筒加热线圈1-9；

所述滴蜡嘴2包括竖直设置的圆柱形蜡嘴体2-1和设在蜡嘴体顶部的过滤芯2-2；

所述蜡嘴体2-1内设有蜡嘴熔蜡腔2-3，所述蜡嘴熔蜡腔2-3顶部设有进蜡口、底部设有出蜡口；所述过滤芯2-2与蜡嘴熔蜡腔2-3进蜡口内壁之间通过螺纹连接；所述蜡嘴体2-1底部设有细长型出蜡嘴2-4，所述出蜡嘴2-4通过出蜡口与蜡嘴熔蜡腔2-3连通；

所述蜡嘴体2-1外侧壁顶部圆周方向设有与连接管1-5内壁的内连接螺纹相配合的外连接螺纹2-5，所述外连接螺纹2-5底部的蜡嘴体2-1外侧壁圆周方向设有环形密封垫安装槽2-6，所述环形密封垫安装槽2-6底部的蜡嘴体2-1外侧壁圆周方向设有环形安装凸缘2-7；所述蜡嘴体2-1外侧壁底部圆周方向设有环形卡簧安装槽2-8，所述环形安装凸缘2-7与环形卡簧安装槽2-8之间的蜡嘴体2-1外侧壁圆周方向设有蜡嘴加热线圈2-9，所述环形卡簧安装槽2-8内装有安装卡簧；所述出蜡嘴2-4底部出口处套装有蜡嘴帽2-10；

所述控制系统包括数字化plc控制装置15、中间继电器16、脚控开关7、油水分离器8、压力调节阀9、电磁阀10、过滤器11、控制阀12、负压阀13和连接管道；所述脚控开关7设在底面，所述脚控开关7与数字化plc控制装置15的输入端之间电气连接，所述数字化plc控制装置15的输出端与中间继电器16之间电气连接，所述中间继电器16分别与电磁阀10和有筒加热线圈1-9之间电气连接，所述压力调节阀9、控制阀12设在安装立柱5靠近滴蜡器一侧侧壁，所述油水分离器8设在安装立柱5另一侧侧壁，所述电磁阀10、过滤器11、负压阀13设在安装横架6上；

所述油水分离器8的进气口通过连接管道与正压气体连接，所述油水分离器8的出气口分别通过连接管道与压力调节阀9的进气口、控制阀12的进气口和压力表14连接，所述电磁阀10为二位三通电磁控制阀，压力调节阀9的出气口通过连接管道与电磁阀10的通路一连接，所述电磁阀10的通路二通过连接管道与过滤器11的一端连接，所述过滤器11的另一端通过连接管道与气口1-6连接；所述控制阀12的出气口通过连接管道与负压阀13的进气口连接，所述负压阀13的出气口通过连接管道与冷却气管3的进气口连接，所述负压阀13的负压口通过连接管道与电磁阀10的通路三连接。

进一步，所述出蜡嘴2-4内径为蜡嘴熔蜡腔2-3内径的1/5～1/4，所述出蜡嘴2-4外径为蜡嘴体2-1外径的1/5～1/4。

进一步，所述主熔蜡腔1-1内径是滴蜡嘴2外径的2.8～3.5倍。

进一步，所述冷却气管3的出气口处设有出气喷嘴3-1。

本实用新型的工作过程：

需要滴蜡时，由主熔蜡腔进口1-2向滴蜡筒1的主熔蜡腔1-1加入蜡块，取下蜡嘴帽2-10，通过脚控开关7控制数字化plc控制装置15、中间继电器16，启动筒加热线圈1-9和蜡嘴加热线圈2-9，关闭电磁阀10常开开关，调节压力调节阀9，关闭控制阀12；正压气体进入油水分离器8，经过压力调节阀9后由电磁阀10的通路二进入，并由电磁阀10的通路一流出，经过过滤器11后由气口1-6进入滴蜡筒1的主熔蜡腔1-1，向主熔蜡腔1-1内施加正压，主熔蜡腔1-1内融化的后的蜡液通过蜡嘴体2-1流出；

滴蜡完成后，通过脚控开关7控制数字化plc控制装置15、中间继电器16，关闭筒加热线圈1-9和蜡嘴加热线圈2-9，打开电磁阀10常开开关，调节压力调节阀9，打开控制阀12；正压气体进入油水分离器8，经过控制阀12后由负压阀13的进气口进入，正压气体由负压阀13的出气口流出进入冷却气管3并由冷却气管3吹出，吹出的正压气体可满足滴蜡后的快速冷却；

同时负压阀13产生的负压经过电磁阀10和过滤器11后，由气口1-6进入滴蜡筒1的主熔蜡腔1-1，由负压所产生的吸力使得主熔蜡腔1-1不会向下流出或渗漏。