一种夹子装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及组织止血用的医疗器械，特别是涉及一种夹子装置。


背景技术：

[0002]
随着医疗技术的不断发展，消化道疾病通常采用内窥镜下器械手术治疗，而其中很多手术可能造成治疗区域出血，为解决这种情况，通常使用止血夹夹持伤口或切口边缘进行止血，其止血原理与外科血管缝合或结扎相似，属机械方法，不引起黏膜组织的凝固、变性、坏死。止血夹通过加持出血组织的边缘阻止出血，并且通常在进行止血操作后，局部组织经炎症过程形成肉芽肿，自行脱落并经消化道排出体外。该手术具有损伤小、止血速度快、再出血发生率低、并发症少、疗效确切等优点，已成为危重患者急性消化道出血非手术治疗最有效、最有临床应用价值的方法。
[0003]
目前市面上常见的组织夹子装置种类多样，结构复杂，工艺繁琐。


技术实现要素：

[0004]
基于此，提供一种夹子装置。本实用新型的夹子装置结构简洁，组装简单，在保证大夹持力的核心能力下，可重复开合。
[0005]
一种夹子装置，
[0006]
所述夹子装置包括：夹子、释放部、连接部以及手柄部，
[0007]
所述释放部包括：夹套管、销钉、轴套以及驱动轴，
[0008]
所述夹子包括两个弹性夹片，每个夹片的尾端设置有尾孔，所述两个夹片的一端形成可开闭的夹持段，所述两个夹片的另一端形成推拉段，所述推拉段可在所述夹套管内移动，所述夹持段可在所述夹套管的束缚下闭合，
[0009]
所述夹套管的后端为可开闭端，所述夹套管的内部的两个对置侧分别设置有条形凸台，所述夹套管的尾端还设置有向夹套管内部弯折的棱台，
[0010]
所述轴套的前端设置有销钉孔，所述两个夹片的尾端插入所述轴套内，所述销钉穿过所述轴套的销钉孔以及两个夹片的尾孔，使得两个夹片与所述轴套相连，
[0011]
所述轴套的前端和所述轴套的尾端之间设置有环槽，所述环槽位于所述条形凸台的前侧，所述条形凸台用于阻止所述轴套向后移动，所述轴套的尾端形成用于对所述条形凸台施加作用力的施力端，
[0012]
所述驱动轴的一端为驱动端，所述驱动轴的驱动端设置在所述轴套内且由轴套的尾端限位，通过所述驱动端可推动所述销钉前移，且通过所述驱动端可拉动所述轴套后移，且所述驱动轴在承受超过预定拉力时，所述驱动轴的驱动端可穿过轴套的尾端并与所述轴套分离，
[0013]
所述连接部包括：弹簧管和连接管，
[0014]
所述弹簧管的端部与所述连接管相连，所述连接管的前端设置有环形凹槽，所述夹套管的尾端的棱台位于所述环形凹槽内，使得所述连接管与所述夹套管相连，
[0015]
通过拉动所述驱动轴可使轴套后移并撑开所述夹套管的后端，且使所述棱台与所述环形凹槽分离，并使所述条形凸台卡入所述环槽，
[0016]
所述手柄部包括：手柄杆以及滑块，
[0017]
所述驱动轴的一端依次穿过所述连接管、弹簧管以及手柄杆并与所述滑块相连，所述滑块套接在所述手柄杆上并与所述手柄杆滑动配合。
[0018]
初始状态下，弹性片可在夹套管的束缚下处于闭合状态。
[0019]
当需要夹子张开时：向前推动滑块，带动驱动轴，驱动轴的驱动端推动销钉，销钉带动其连接的轴套和弹性夹片向前运动，直到弹性夹片向前移动至一定距离后，两个夹片的前端不再受到夹套管的束缚并彼此相对弹开，也就是夹子的夹持段张开。
[0020]
当需要夹子闭合时：将张开的夹子对准需要夹持的创口组织，向后拉动滑块，带动驱动轴向后移动，驱动轴的驱动端在轴套内带动轴套向后移动。又由于轴套通过销钉与弹性夹片连接，因此可带动弹性夹片向后移动，并使弹性夹片逐渐收入夹套管内，直至两个弹性夹片的前端彼此相对合拢，也就是夹子的夹持段闭合。此时，如果再次推拉滑块，可操纵夹子的夹持段重复张开和闭合。如此尝试夹持，直到找寻到最佳的夹持位置。
[0021]
当夹子找到最佳夹持点需要夹持锁死并脱落时，通过拉动滑块，带动驱动轴运动，驱动轴的驱动端将轴套的尾端向后移动到夹套管的条形凸台处时，继续向后拉驱动轴，此时，驱动轴的驱动端带动轴套的尾端会对条形凸台施加一个作用力。由于夹套管的后端为弹性可开闭端，在上述轴套的尾端的作用力下，夹套管内的条形凸台被撑开，由于条形凸台被撑开，使得轴套可继续向后运动，直至条形凸台卡入轴套的环槽内，轴套无法再向后运动，位置固定。此时弹性夹片的推拉段完全收入夹套管中，两个弹性夹片的前端彼此相对咬合。而夹套管的后端被撑开后向两侧翘起，夹套管尾端设置的弯折的棱台从连接管的环形凹槽中脱出。
[0022]
再次施加一个作用力继续向后拉动滑块。由于夹套管的条形凸台已卡入轴套的环形槽内，轴套的位置固定。驱动轴的驱动端会对轴套的尾端施加一个作用力，这里可将轴套尾端的应力限制孔设计成具有一定弹性并在一定作用力下可被撑开，或者设计成相对脆弱，在一定作用力下可被撑开变形或破坏裂开，这样驱动轴的驱动端就可突破应力限制孔并从轴套脱出，从而使弹性夹片、夹套管、销钉、轴套与其他元件脱离。继续向后拉动手柄部，驱动轴、连接部将通过内镜通道从体内脱出，弹性夹片、夹套管、销钉、轴套互相锁紧留在体内夹持创口组织。
[0023]
在其中一个实施例中，所述夹套管的前端设置有卡槽，所述夹子的夹持段的尾端设置有与所述卡槽匹配的棱边。所述夹套管的前端还设置有用于对弹性夹片的运动进行导向的导向缝。
[0024]
在其中一个实施例中，所述夹套管的后端通过在对置的两侧开设t形槽，使得夹套管的后端形成所述可开闭端，所述可开闭端在一定变形范围内可保持弹性的开合，所述两个条形凸台分别设置在所述t形槽分开的两对置侧之间。
[0025]
在其中一个实施例中，所述轴套的施力端设置有锥面，所述条形凸台的端部设置有与所述锥面匹配的斜面。
[0026]
在其中一个实施例中，所述夹子的夹持段上开设有减压孔。
[0027]
在其中一个实施例中，所述轴套的尾端开设有应力限制孔，所述应力限制孔用于
对驱动轴的驱动端进行限位，所述应力限制孔可设置承受应力限度，当承受应力大于限度，应力限制孔的限位能力将破坏失效。
[0028]
在其中一个实施例中，所述连接部还包括内管，所述内管位于所述弹簧管内部并外套在所述驱动轴上。
[0029]
在其中一个实施例中，所述驱动轴的驱动端为扁平矩形。
[0030]
在其中一个实施例中，所述夹套管可相对所述连接管转动，所述两个弹性夹片的尾端分别设置有限位块，所述驱动轴的驱动端位于两个限位块之间，通过旋转驱动轴的驱动端可对所述限位块施加作用力，并促使两个弹性夹片进行转动。
[0031]
在其中一个实施例中，所述手柄部还包括护套管，所述护套管套在所述弹簧管上，且所述护套管的一部分固定在所述手柄杆内部。
[0032]
在其中一个实施例中，所述手柄部还包括手环，所述手环与所述手柄杆的尾端相连。
附图说明
[0033]
图1为本实用新型的实施例的夹子装置的示意图。
[0034]
图2为本实用新型的实施例的夹子装置的初始状态的示意图。
[0035]
图3为本实用新型的实施例的夹子装置的夹子张开状态的示意图。
[0036]
图4为本实用新型的实施例的夹子装置在轴套后移动至最大位置处被固定后，带动夹子闭合的示意图。
[0037]
图5为本实用新型的实施例的夹子装置的驱动轴的驱动端将轴套的尾端破坏的示意图。
[0038]
图6为本实用新型的实施例的夹子装置的驱动轴的驱动端将轴套的尾端撑开的示意图。
[0039]
图7为本实用新型的实施例的夹子装置中留在体内的弹性夹片、夹套管、销钉、轴套的示意图。
[0040]
图8为本实用新型的实施例的夹子装置的夹套管的示意图。
[0041]
图9为本实用新型的实施例的夹子装置的弹性夹片、销钉、轴套以及驱动轴的示意图。
[0042]
图10为销钉将轴套以及弹性夹片连接在一起的示意图。
[0043]
其中：
[0044]
1、夹片
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11、棱边
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12、尾孔
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13、限位块
[0045]
110、夹持段
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111、减压孔
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120、推拉段
[0046]
2、释放部
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21、夹套管
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22、销钉
[0047]
23、轴套
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24、驱动轴
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211、卡槽
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212、t形槽
[0048]
213、条形凸台 214、棱台
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215、导向缝
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231、销钉孔
[0049]
232、环槽
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233、锥面
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234、应力限制孔
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241、驱动端
[0050]
3、连接部
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31、连接管
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32、内管
[0051]
33、弹簧管
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311、环形凹槽
[0052]
4、手柄部
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41、护套管
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42、手柄杆
[0053]
43、滑块
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44、手环
具体实施方式
[0054]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0055]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0056]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0057]
如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种夹子装置，所述夹子装置包括：夹子、释放部2、连接部3以及手柄部4。
[0058]
所述释放部2包括：夹套管21、销钉22、轴套23以及驱动轴24。
[0059]
所述夹子包括两个弹性夹片1，每个夹片1的尾端设置有尾孔12，所述两个夹片1的一端形成可开闭的夹持段110，所述两个夹片1的另一端形成推拉段120，所述推拉段120可在所述夹套管21内移动，所述夹持段110可在所述夹套管21的束缚下闭合。
[0060]
所述夹套管21的后端为可开闭端，所述夹套管21的内部的两个对置侧分别设置有条形凸台213，所述夹套管21的尾端还设置有向夹套管21内部弯折的棱台214。
[0061]
本实施例中，所述夹套管21的后端通过在对置的两侧开设t形槽212，使得夹套管21的后端形成所述可开闭端，所述两个条形凸台213分别设置在所述两个t形槽212之间。上述t形槽212前部槽身细长，后部槽身较宽，形成倒t形。
[0062]
所述轴套23的前端设置有销钉孔231，所述两个夹片1的尾端插入所述轴套23内，所述销钉22穿过所述轴套23的销钉孔231以及两个夹片1的尾孔12，使得两个夹片1与所述轴套23相连。
[0063]
所述轴套23的前端和所述轴套23的尾端之间设置有环槽232，所述环槽232位于所述条形凸台213的前侧，所述条形凸台213用于阻止所述轴套23向后移动，所述轴套23的尾端形成用于对所述条形凸台213施加作用力的施力端。
[0064]
所述驱动轴24的一端为驱动端241，所述驱动轴24的驱动端241设置在所述轴套23内且由轴套23的尾端限位，通过所述驱动端241可推动所述销钉22前移，且通过所述驱动端241可拉动所述轴套23后移，且所述驱动轴24在承受超过预定拉力时，所述驱动轴24的驱动端241可穿过轴套23的尾端并与所述轴套23分离。
[0065]
所述连接部3包括：弹簧管33和连接管31。
[0066]
所述弹簧管33的端部与所述连接管31相连，具体的，弹簧管33的端部可嵌入连接管31。所述连接管31的前端设置有环形凹槽311，所述夹套管21的尾端的棱台214位于所述环形凹槽311内，使得所述连接管31与所述夹套管21相连。
[0067]
通过拉动所述驱动轴24可使轴套23后移并撑开所述夹套管21的后端，且使所述棱台214与所述环形凹槽311分离，并使所述条形凸台213插入所述环槽232。
[0068]
所述手柄部4包括：手柄杆42以及滑块43。
[0069]
所述驱动轴24的一端依次穿过所述连接管31、弹簧管33以及手柄杆42并与所述滑块43相连，所述滑块43套接在所述手柄杆42上并与所述手柄杆42滑动配合。
[0070]
初始状态下，弹性片可在夹套管21的束缚下处于闭合状态。
[0071]
当需要夹子张开时：向前推动滑块43，带动驱动轴24，驱动轴24的驱动端241推动销钉22，销钉22带动其连接的轴套23和弹性夹片1向前运动，直到弹性夹片1向前移动至一定距离后，两个夹片1的前端不再受到夹套管21的束缚并彼此相对弹开，也就是夹子的夹持段110张开。
[0072]
当需要夹子闭合时：将张开的夹子对准需要夹持的创口组织，向后拉动滑块43，带动驱动轴24向后移动，驱动轴24的驱动端241在轴套23内带动轴套23向后移动。又由于轴套23通过销钉22与弹性夹片1连接，因此可带动弹性夹片1向后移动，并使弹性夹片1逐渐收入夹套管21内，直至两个弹性夹片1的前端彼此相对合拢，也就是夹子的夹持段110闭合。此时，如果再次推拉滑块43，可操纵夹子的夹持段110重复张开和闭合。如此尝试夹持，直到找寻到最佳的夹持位置。
[0073]
当夹子找到最佳夹持点需要夹持锁死并脱落时，通过拉动滑块43，带动驱动轴24运动，驱动轴24的驱动端241将轴套23的尾端向后移动到夹套管21的条形凸台213处时，继续向后拉驱动轴24，此时，驱动轴24的驱动端241带动轴套23的尾端会对条形凸台213施加一个作用力。由于夹套管21的后端为可开闭端，在上述轴套23的尾端的作用力下，夹套管21内的条形凸台213被撑开，由于条形凸台213被撑开，使得轴套23可继续向后运动，直至条形凸台213卡入轴套23的环槽232内，轴套23无法再向后运动，位置固定。此时弹性夹片1的推拉段完全收入夹套管21中，夹片的棱边卡靠在夹套管的卡槽上，两个弹性夹片1的前端彼此相对咬合。而夹套管21的后端被撑开后向两侧翘起，夹套管21尾端设置的弯折的棱台214从连接管31的环形凹槽311中脱出。
[0074]
再次施加一个作用力继续向后拉动滑块43。由于夹套管21的条形凸台213已卡入轴套23的环槽232内，轴套23的位置固定。驱动轴24的驱动端241会对轴套23的尾端施加一个作用力，这里可将轴套23尾端的应力限制孔234设计成具有一定弹性并在一定作用力下可被撑开，或者设计成相对脆弱，在一定作用力下可被撑开变形或破坏裂开，这样驱动轴24的驱动端就可突破应力限制孔234并从轴套23脱出，
[0075]
从而使弹性夹片1、夹套管21、销钉22、轴套23与其他元件脱离。继续向后拉动手柄部4，驱动轴24、连接部3将通过内镜通道从体内脱出，弹性夹片1、夹套管21、销钉22、轴套23互相锁紧留在体内夹持创口组织。
[0076]
本实施例中，所述手柄部4还包括手环44，所述手环44与所述手柄杆42的尾端相连。这样设置便于在最后阶段，通过拉动手环44，将驱动轴24以及连接部3等元件从体内脱出。
[0077]
本实施例中，如图8所示，上述夹套管21的端部可设置导向缝215，导向缝215供夹片1穿过时对夹片1起到导向的作用。上述导向缝215可通过在夹套管21前端的开口处设置相应的挡块形成。
[0078]
本实施例中，如图8和图9所示，所述夹套管21的前端设置有卡槽211，所述夹子的夹持段110的尾端设置有与所述卡槽211匹配的棱边11。也就是每个弹性夹片1设置有棱边11，通过设置棱边11，可使棱边11卡在夹套管21的卡槽211处，便于使弹性夹片1的位置固定。
[0079]
本实施例中，如图1所示，所述手柄部4还包括护套管41，所述护套管41的一部分固定在所述手柄杆42内部，所述护套管41套在所述弹簧管33上。上述护套管41可以为软管。
[0080]
本实施例中，所述轴套23的施力端设置有锥面233，所述条形凸台213的端部设置有与所述锥面233匹配的斜面。这样设置，便于轴套23的施力端将条形凸台213撑开。
[0081]
本实施例中，如图1所示，所述夹子的夹持段110上开设有减压孔111。所述减压孔111主要用于夹子夹持组织时，释放组织和夹片1间可能形成的气泡。使夹持更充分紧密。
[0082]
本实施例中，所述轴套23的尾端开设有应力限制孔234，所述应力限制孔234用于对驱动轴24的驱动端241进行限位，所述应力限制孔234可设置承受应力限度，当承受应力大于限度，应力限制孔234的限位能力将破坏失效。上述应力限制孔234在设计时，通过设计孔的壁厚和薄弱点，可控制应力阈值，应力限制孔234承受的应力限度应大于夹套管被撑开的力。
[0083]
例如，驱动轴24的驱动端241为矩形块状体，驱动轴24的其它部分的截面为圆形，轴套23的尾端开设的应力限制孔为圆形，这样可将驱动轴24的其它部分从应力限制孔穿过，驱动轴24的驱动端241无法通过应力限制孔。当驱动端241对应力限制孔234施加的作用力大于应力限制孔234的承受应力限度后，应力限制孔234的限位能力将破坏失效。
[0084]
本实施例中，如图2所示，所述连接部3还包括内管32，所述内管32位于所述弹簧管33内部并外套在所述驱动轴24上。这样有利于减少驱动轴24与弹簧管之间的摩擦。
[0085]
本实施例中，所述夹套管21可相对所述连接管31转动，所述两个弹性夹片1的尾端分别设置有限位块13，所述驱动轴24的驱动端241位于两个限位块13之间，通过旋转驱动轴24的驱动端241可对所述限位块13施加作用力，并促使两个弹性夹片1进行转动。
[0086]
这样设置，可通过转动滑块43，带动驱动轴24的驱动端241转动，通过驱动端241可驱动两个弹性夹片1进行转动。在弹性夹片1转动过程中，弹性夹片1可带动夹套管21相对连接管31转动。
[0087]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0088]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。