适用于高粘度药物的自动注射器动力装置的制作方法

本实用新型涉及一种注射器动力装置，尤其涉及一种适用于高粘度药物的自动注射器动力装置。

背景技术：

ai注射器又称为自动注射器，其在注射过程中是依靠被压缩的弹簧回弹的力量推进药液注射的。但是，在实际使用期间，弹簧的作用力不仅作用于pfs，也作用于动力装置本身。为此，一旦卡扣的力量不足以固定住动力装置，整个动力装置就会弹射飞出，造成ai的破坏。在使用期间，对于注射高粘度药物来说，其在注射时卡扣的力量不足以有效连接和固定动力装置和笔身，容易造成ai破坏甚至对人体的伤害。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于高粘度药物的自动注射器动力装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于高粘度药物的自动注射器动力装置。

本实用新型的适用于高粘度药物的自动注射器动力装置，包括有承载底座，其中：所述承载底座上设置有承载环，所述承载环的外围开设有螺纹连接槽，所述承载环上端分布有聚拢围挡机构，所述聚拢围挡机构上开设有辅助定位结构，所述承载底座的中心位置处设置有衔接杆。

进一步地，上述的适用于高粘度药物的自动注射器动力装置，其中，所述承载环为正圆环构造，所述承载环的壁厚为2至4毫米。

更进一步地，上述的适用于高粘度药物的自动注射器动力装置，其中，所述聚拢围挡机构为内向聚拢墙状构造，所述内向聚拢墙状构造的向内聚拢角度为10至30度。

更进一步地，上述的适用于高粘度药物的自动注射器动力装置，其中，所述辅助定位结构为中空嵌槽，所述中空嵌槽为矩形槽；或是，所述中空嵌槽为椭圆形槽。

更进一步地，上述的适用于高粘度药物的自动注射器动力装置，其中，所述衔接杆为锥形杆，所述锥形杆较粗的一端与承载底座相连。

再进一步地，上述的适用于高粘度药物的自动注射器动力装置，其中，所述承载底座为圆形底座，所述圆形底座的厚度为2至3毫米。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、动力装置与外壳可采用螺纹方式连接，实现较为稳固的结合，又有较佳的连接结合力量，避免传统卡扣结构因为结合力量不足而造成松脱的缺陷，且装配较为便利。

2、整体结构紧凑，可以满足使用期间高粘度药物带来的外部应力，确保顺利注射。

3、结合稳定性好，可以满足目前各类常规的自动注射器装配需要，泛用性好。

4、结构简单，易于制造和实施。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于高粘度药物的自动注射器动力装置的正面结构示意图。

图2是适用于高粘度药物的自动注射器动力装置的侧面结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1承载底座2承载环

3螺纹连接槽4聚拢围挡机构

5衔接杆6中空嵌槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2的适用于高粘度药物的自动注射器动力装置，包括有承载底座1，其与众不同之处在于：承载底座1上设置有承载环2，便于在后续装配的时候与自动注射器的外壳实现接触结合。本实用新型在承载环2的外围开设有螺纹连接槽3，在外壳内设置有对应的螺纹，可以令整个动力装置与外壳实现螺纹连接。这样，在推进高粘度药物的时候不会因为粘滞力造成承载环2从外壳内脱离的缺陷，保证整体的结合牢固度。同时，为了满足高粘度药物的推进施力需要，在承载环2上端分布有聚拢围挡机构4。考虑到后续装配期间与外壳内的其他组件进行结合，为了满足快速、稳定的装配需要，在聚拢围挡机构4上开设有辅助定位结构。再者，为了能够配合后续给药机构的运作，满足高粘度药物的输送推进，在承载底座1的中心位置处设置有衔接杆5。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了确保与常规造型的外壳顺利对接，且结合稳定，采用的承载环2为正圆环构造，承载环2的壁厚为2至4毫米。这样，可以在收到粘滞力进行前行的时候不会在局部出现非必要的形变，提升使用寿命。

进一步来看，为了有效承受使用期间来自注射器与高粘度药物带来的外部应力，聚拢围挡机构4为内向聚拢墙状构造，内向聚拢墙状构造的向内聚拢角度为10至30度。同时，本实用新型采用的辅助定位结构为中空嵌槽6，为了配合壳体内其他构造的卡扣连接需要，便于这些卡扣连入中空嵌槽6，可选用矩形槽来构成中空嵌槽6。当然，针对一些特殊构造的卡扣，为了避免出现滑脱，亦可以采用椭圆形槽的构造。

再进一步来看，考虑到常规使用期间衔接杆5的底部受力较大，为了避免出现不必要的形变，提升使用安全，采用的衔接杆5为锥形杆，锥形杆较粗的一端与承载底座1相连。并且，为了在其他组件的配合下实现顺利推进，让承载底座1可以有效推动相连的外壳，承载底座1为圆形底座，圆形底座的厚度为2至3毫米。这样，在确保气密性的同时，不存在毛刺构造，减少行进阻力，更好的适应高粘度药品的注射需要。

需要注意的是，在实际制造期间，螺纹连接槽3内的螺纹本生的尺寸、规格可以根据实际需要进行调节，满足相互之间的紧密结合，在此不再赘述。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、动力装置与外壳可采用螺纹方式连接，实现较为稳固的结合，又有较佳的连接结合力量，避免传统卡扣结构因为结合力量不足而造成松脱的缺陷，且装配较为便利。

2、整体结构紧凑，可以满足使用期间高粘度药物带来的外部应力，确保顺利注射。

3、结合稳定性好，可以满足目前各类常规的自动注射器装配需要，泛用性好。

4、结构简单，易于制造和实施。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。