一种药膏拌匀涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及药膏生产技术领域，具体为一种药膏拌匀涂抹装置。


背景技术：

2.现有技术中的药膏生产工作中，可以将生产出来的药膏铺摊在药贴纸上，制作出药贴，普通的出药装置不能很好的满足实际的药膏加工需求，如何提高出药装置的性能，对出药装置来说，始终是个需要改进提高的技术。
3.如果能够发明一种药膏拌匀涂抹装置，具有高度的自动化控制功能，可以根据需求灵活安装在药膏生产机器上，就能解决问题，为此我们提供了一种药膏拌匀涂抹装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药膏拌匀涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药膏拌匀涂抹装置，包括门字形弯折板状的支撑板，所述支撑板上固定连接有硬质管,硬质管贯穿支撑板的板体，支撑板的内腔中设置有铰接壳,硬质管贯穿铰接壳的壳体，铰接壳的内腔中设置有铺料壳,铺料壳的一端延伸到支撑板外部，所述铺料壳的形状为圆筒一端一体连接方形盒体，且方形盒体上远离圆筒的一端端部为收口状，所述铺料壳的圆筒内腔中设置有轴杆和搅拌棍,轴杆侧壁上固定环设有若干均匀分布的搅拌棍，所述轴杆贯穿支撑板上开设的通孔，轴杆的一端延伸到支撑板外部，所述铺料壳的一端接触有推进板,推进板一端接触有弹簧片,推进板和弹簧片设置在铰接壳中，所述铰接壳的一侧设置有气管,气管设置在支撑板中，气管的一端延伸到硬质管的内腔中，气管的两个端部均设置有伸缩柱,伸缩柱的一端固定连接有波纹管,波纹管设置在气管中，所述硬质管中设置有密封球和定位筒，所述密封球的一端和硬质管中的伸缩柱固定连接，密封球的一侧设置有定位筒,硬质管中的伸缩柱贯穿定位筒的中部。
6.优选的，所述定位筒形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封球契合设置在定位筒的球面槽中，所述定位筒固定在硬质管的内壁上。
7.优选的，伸缩柱和波纹管设置在气管端部开设的圆柱槽中，所述伸缩柱为圆柱状且柱体的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱上的凸出滑块部分延伸到气管上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，波纹管的一端和伸缩柱的底面固定连接，波纹管的另一端和气管上的圆柱槽底面固定连接。
8.优选的，所述铺料壳上的方形盒内腔和铺料壳上的圆筒内腔连通，铰接壳为弧形板壳体状，铺料壳的圆筒契合设置在铰接壳中，铺料壳的圆筒一侧开设有方形孔，硬质管贯穿铺料壳上方形孔，且硬质管一端延伸到铺料壳的内腔中，支撑板的内腔侧壁上固定连接有定位块,气管贯穿定位块。
9.优选的，弹簧片为波浪板状，推进板为弧形板状，弹簧片和推进板设置在铰接壳的
壳体上开设的弧形板槽中，推进板的一端凸出到铰接壳外部，且推进板端部和铺料壳的方形盒接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型构造设计实现了铺料壳端部顶在药贴纸上，才会开始进行出料工作，随后控制铺料壳移动，产生的板状膏体直接平铺在药贴纸上，同时铺料壳中持续进行药膏的搅拌工作，避免膏药的硬化情况，功能稳定强大；
12.2.本实用新型通过支撑板移动带动铺料壳，铺料壳和药贴纸接触的过程中，铺料壳中搅拌好的药膏直接平铺在药贴纸上，实现自动化出料工作，控制支撑板上升，使铺料壳和药贴纸分开，通过弹簧片的反弹即可使本实用新型自动恢复初始状态，停止供应药膏。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处结构示意图。
15.图中：1支撑板、2硬质管、3铰接壳、4铺料壳、5轴杆、6搅拌棍、7推进板、8弹簧片、9气管、10伸缩柱、11波纹管、12密封球、13定位筒、14定位块、15支撑柱、16软管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种药膏拌匀涂抹装置，包括门字形弯折板状的支撑板1，支撑板1上固定连接有硬质管2,硬质管2贯穿支撑板1的板体，支撑板1的内腔中设置有铰接壳3,硬质管2贯穿铰接壳3的壳体，铰接壳3的内腔中设置有铺料壳4,铺料壳4的一端延伸到支撑板1外部，铺料壳4的形状为圆筒一端一体连接方形盒体，且方形盒体上远离圆筒的一端端部为收口状，铺料壳4的圆筒内腔中设置有轴杆5和搅拌棍6,轴杆5侧壁上固定环设有若干均匀分布的搅拌棍6，轴杆5贯穿支撑板1上开设的通孔，轴杆5的一端延伸到支撑板1外部，铺料壳4的一端接触有推进板7,推进板7一端接触有弹簧片8,推进板7和弹簧片8设置在铰接壳3中，铰接壳3的一侧设置有气管9,气管9设置在支撑板1中，气管9的一端延伸到硬质管2的内腔中，气管9的两个端部均设置有伸缩柱10,伸缩柱10的一端固定连接有波纹管11,波纹管11设置在气管9中，硬质管2中设置有密封球12和定位筒13，密封球12的一端和硬质管2中的伸缩柱10固定连接，密封球12的一侧设置有定位筒13,硬质管2中的伸缩柱10贯穿定位筒13的中部，参考图1，气管9的一端延伸到硬质管2的内腔中，气管9的另一端小型延伸，且气管9端部位于铺料壳4的一侧，这样铺料壳4转动到一定角度，铺料壳4就对顶在伸缩柱10上，轴杆5的一端延伸到支撑板1外部，可以在支撑板1的一侧固定有现有技术中的电机，控制驱动轴杆5，这样轴杆5转动带动搅拌棍6，实现对铺料壳4中的药膏搅拌，硬质管2的一端连接软管16,软管16的一端和药膏制作供给机构连接，支撑柱15的上端和现有技术中的控制位移机构连接，实现对支撑板1的控制移动。
18.定位筒13形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封球12契合设置在
定位筒13的球面槽中，定位筒13固定在硬质管2的内壁上。
19.伸缩柱10和波纹管11设置在气管9端部开设的圆柱槽中，伸缩柱10为圆柱状且柱体的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱10上的凸出滑块部分延伸到气管9上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，波纹管11的一端和伸缩柱10的底面固定连接，波纹管11的另一端和气管9上的圆柱槽底面固定连接。
20.铺料壳4上的方形盒内腔和铺料壳4上的圆筒内腔连通，铰接壳3为弧形板壳体状，铺料壳4的圆筒契合设置在铰接壳3中，铺料壳4的圆筒一侧开设有方形孔，硬质管2贯穿铺料壳4上方形孔，且硬质管2一端延伸到铺料壳4的内腔中，支撑板1的内腔侧壁上固定连接有定位块14,气管9贯穿定位块14。
21.弹簧片8为波浪板状，推进板7为弧形板状，弹簧片8和推进板7设置在铰接壳3的壳体上开设的弧形板槽中，推进板7的一端凸出到铰接壳3外部，且推进板7端部和铺料壳4的方形盒接触。
22.工作原理：将药贴纸放置在平面上，通过现有技术中的控制位移机构控制支撑板1，支撑板1从药贴纸上方拂过，铺料壳4和药贴纸接触，彼此间的压迫力使铺料壳4转动，铺料壳4中滞留有药膏，铺料壳4转动到一定角度后，硬质管2中注入膏药，进而膏药注入到铺料壳4中，将铺料壳4中滞留的膏药顶出，膏药成板状铺在药贴纸上，实现膏药的涂抹工作，具体为铺料壳4转动到一定角度后会压迫伸缩柱10,气管9的两个端部均有伸缩柱10，一个伸缩柱10被压迫缩回到气管9中，在气管9和波纹管11之间产生气流流动，气流涌进硬质管2中的波纹管11中，进而硬质管2中的伸缩柱10移动带动密封球12,密封球12远离定位筒13,原本硬质管2中的膏药移动压迫密封球12，迫使密封球12和定位筒13接触密封，所以一旦打破密封球12和定位筒13之间的密封状态，膏药会顺利注入到铺料壳4中，进而将铺料壳4中滞留的膏药挤出去，整个过程中轴杆5转动带动搅拌棍6，实现搅拌工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。