一种杆件密封结构及穿刺器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种杆件密封结构及穿刺器。

背景技术：

在医疗领域，存在很多需要考虑封闭性的气体或液体承载装置，承载装置中运动的杆件与外界的密封是整个装置的关键所在，该密封一般通过套设在杆件上的密封结构实现。现有密封结构中多采用弹性较好的塑胶密封套，塑胶密封套作为外围密封介质与杆件实现动态的匹配，从而达到密封效果。

由于杆件的规格不同，当杆件的直径发生变化时，受限于塑胶材料的最佳弹性适配范围，现有的塑胶密封套只能在一个较小的杆件直径变化范围内才能实现较好的密封效果。当杆件直径变化较大时，则无法保证杆件与塑胶密封套的密封效果。为了保证密封效果，需要为每一种直径的杆件匹配一种规格的塑胶密封套，如此不仅导致成本增加，且在实际匹配过程中易出现搭配错误反而导致密封效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种杆件密封结构，能够适应于不同直径的杆件的密封，且密封效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种杆件密封结构，包括：

弹性密封套，所述弹性密封套上贯穿设有供杆件穿过的穿设通道，所述弹性密封套的一端为密封端；

弹性托架，所述弹性托架包括套设结构和多个抵压臂，所述套设结构套设在所述弹性密封套上，所述抵压臂的一端为连接端，另一端为抵压端，所述连接端与所述套设结构连接，所述抵压端弹性抵压在所述弹性密封套上，以使所述密封端的内壁与所述杆件的外壁密封抵接；

多个所述抵压臂的所述抵压端呈环形排布以形成抵压环，所述抵压环的内径被配置为能够根据所述杆件的直径进行增大或者减小，以使所述弹性密封套密封不同直径的所述杆件。

作为优选，多个所述抵压臂包括第一抵压臂组和第二抵压臂组，所述第一抵压臂组中的所述抵压臂为第一抵压臂，所述第二抵压臂组中的所述抵压臂为第二抵压臂，所述第一抵压臂和所述第二抵压臂均相对于所述杆件的轴线方向倾斜设置，且倾斜方向相反。

作为优选，相邻两个所述第一抵压臂之间设置有至少一个所述第二抵压臂，相邻两个所述第二抵压臂之间设置有至少一个所述第一抵压臂，相邻的所述第一抵压臂和所述第二抵压臂交叉设置。

作为优选，所述弹性密封套包括多个嵌套设置的密封子套，所述密封子套包括锥套部和沿所述锥套部的大直径端的周向向外凸设的第一翻边，所述锥套部沿母线方向贯穿设置有开放口，所述开放口延伸并贯穿所述第一翻边，相邻两个所述密封子套的所述开放口错位设置。

作为优选，所述锥套部和所述第一翻边之间设置有第一环套部；

所述套设结构包括第二环套部和沿所述第二环套部的周向向外凸设的第二翻边，所述第二环套部套设在所述第一环套部上，所述第二翻边与所述第一翻边层叠设置。

作为优选，所述抵压臂包括依次连接的第一连接杆、第二连接杆和抵压杆，所述第一连接杆与所述套设结构连接，所述第二连接杆贴设在所述锥套部的圆锥面上，所述抵压杆抵压在所述弹性密封套上。

作为优选，所述第二连接杆为直杆或者波纹杆。

作为优选，所述抵压杆为弧形杆，所述弧形杆的中部抵压在所述弹性密封套上，所述弧形杆的自由端向远离所述弹性密封套的方向倾斜设置。

作为优选，所述抵压臂的材质为金属、合金、碳纤维、橡胶、树脂、塑料中的任一种。

本实用新型的另一个目的在于提供一种穿刺器，穿刺器作业时的密封效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种穿刺器，包括上述的杆件密封结构，所述杆件为穿刺针。

本实用新型的有益效果：

本实施例提供了一种杆件密封结构，该杆件密封结构包括弹性密封套和弹性托架，弹性密封套上贯穿设有供杆件穿过的穿设通道，弹性托架包括套设结构和多个抵压臂，套设结构套设在弹性密封套上，抵压臂的连接端与套设结构连接，抵压端弹性抵压在弹性密封套上，以使弹性密封套的密封端的内壁与杆件的外壁密封抵接，多个抵压臂的抵压端呈环形排布以形成抵压环，抵压环的内径被配置为能够根据杆件的直径进行适应性地增大或者减小，以使弹性密封套密封不同直径的杆件。该杆件密封结构通过设置弹性托架，利用弹性托架能够将弹性密封套的密封端抵压在杆件上，从而在杆件的直径发生大范围变化时仍然能够保障良好的密封性，不必重新定制弹性密封套，有利于降低成本。

附图说明

图1是本实用新型所提供的杆件密封结构套设在大直径杆件上的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的杆件密封结构套设在大直径杆件上的爆炸图；

图3是本实用新型所提供的杆件密封结构的密封子套的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的套设在大直径杆件上的弹性托架的结构示意图；

图5是本实用新型所提供的套设在大直径杆件上的弹性托架的主视图；

图6是本实用新型所提供的套设在大直径杆件上的弹性托架的俯视图；

图7是本实用新型所提供的杆件密封结构套设在小直径杆件上的结构示意图；

图8是本实用新型所提供的套设在小直径杆件上的弹性托架的结构示意图；

图9是本实用新型所提供的套设在小直径杆件上的弹性托架的主视图；

图10是本实用新型所提供的套设在小直径杆件上的弹性托架的俯视图。

图中：

100、杆件；

1、弹性密封套；11、密封子套；101、锥套部；102、开放口；103、第一翻边；104、第一环套部；105、第一连接孔；

2、弹性托架；21、套设结构；211、第二环套部；212、第二翻边；22、抵压臂；221、第一抵压臂；222、第二抵压臂；2201、第一连接杆；2202、第二连接杆；2203、抵压杆；23、第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种杆件密封结构，该杆件密封结构能够实现对处于运动状态的杆件100和外界之间的密封，且能够适用于不同直径的杆件100。如图1至图10所示，该杆件密封结构具体包括弹性密封套1和弹性托架2。其中，弹性密封套1上设有穿设通道，该穿设通道贯穿弹性密封套1设置，以供杆件100穿过。弹性密封套1的一端为穿设端，另一端为密封端，穿设通道在穿设端上形成插入口，在密封端上形成密封口，杆件100自插入口穿入穿设通道，并从密封口穿出。在本实施例中，杆件100为圆柱杆，当然在其他实施例中，杆件100也可以为横截面为椭圆状的椭圆杆。

可选地，穿设通道为锥状通孔，插入口的直径大于杆件100的直径，密封口的直径等于或者略小于最小杆件100的直径，当密封口的直径等于或者略小于杆件100的直径时，由于弹性密封套1采用具有弹性的材料制成，例如橡胶、凝胶或者硅胶等，因此其可以根据杆件100的直径调整密封口的大小，以使杆件100顺利通过。

弹性托架2用于将弹性密封套1的密封端抵压在杆件100上，从而保证不论杆件100的直径与密封口的直径处于何种大小关系，总能够使密封端的内壁和杆件100的外壁密封抵接，以保证弹性密封套1和杆件100之间具有良好的密封效果。具体地，如图4至图6、图8至图10所示，弹性托架2包括套设结构21和多个抵压臂22，套设结构21为环状结构，其能够套设在弹性密封套1上，用于实现弹性托架2和弹性密封套1的相对固定。抵压臂22的一端为连接端，另一端为抵压端，连接端与套设结构21呈夹角连接，抵压端弹性抵压在弹性密封套1上，以给弹性密封套1的密封端一抵压力，从而使密封端的内壁与杆件100的外壁密封紧密抵接。弹性托架2可以采用多部件连接组装或一体成型的方式进行制造，焊接、粘接、3d打印、铸造或者包胶等技术。

在本实施例中，弹性托架2整体呈篮球网状，其抵压臂22可以采用弹性很好的金属、合金、碳纤维、橡胶、树脂、塑料中的一种或者其组合制成，合金可以选择记忆合金、钛合金、不锈钢或者弹簧钢等，因此该弹性托架2的弹性较好，在外力的作用下，抵压臂22与套设结构21之间的夹角可以发生变化，以适应不同的弹性密封套1。并且，该弹性托架2的多个抵压臂22的抵压端呈环形排布以形成抵压环，抵压环环绕弹性密封套1的密封端的周向设置，抵压环的直径能够在外力作用下发生变化。

具体地，当穿设通过弹性密封套1的杆件100的直径发生变化时，例如如图1和图7所示，当大直径的杆件100变为小直径的杆件100，或者小直径的杆件100变为大直径的杆件100时，弹性密封套1的密封端的尺寸在杆件100的抵撑作用下随之缩小或者增大，相邻抵压臂22之间的间距能够根据弹性密封套1的尺寸变化发生相应地变化，从而使抵压环的内径进行适应性地减小或者增大，以确保抵压环始终稳定地抵压在弹性密封套1上。

该杆件密封结构通过设置弹性托架2，利用弹性托架2将弹性密封套1的密封端抵压在杆件100上，从而在杆件100的直径发生大范围变化时仍然能够保障良好的密封性，不仅使弹性密封套1能够密封不同直径的杆件100，不必重新定制弹性密封套1，有利于降低成本，且降低了对弹性密封套1的密封端的尺寸精度要求，即使密封端的尺寸出现偏差，仍然能够在弹性托架2的抵压下对杆件100进行良好的密封。

为了使弹性密封套1能够根据穿设其中的杆件100自动调整自身的尺寸，从而与不同直径的杆件100适配，以提高弹性密封套1的通用性，如图2所示，在本实施例中，弹性密封套1包括多个嵌套设置的密封子套11，具体地，密封子套11的数量可以根据需求设置为两个、三个、四个或者更多个，在本实施例中设置有四个。

具体地，如图3所示，密封子套11呈瓣膜漏斗状，其具体包括锥套部101和第一翻边103，锥套部101包括大直径端和小直径端，第一翻边103沿锥套部101的大直径端的周向向外凸设，锥套部101的小直径端为弹性密封套1的密封端。锥套部101沿母线方向贯穿设置有开放口102，开放口102延伸并贯穿第一翻边103，开放口102的宽度根据需求进行调整，相邻两个密封子套11的开放口102错位设置。可选地，在锥套部101和第一翻边103之间设置有第一环套部104，第一环套部104与第一翻边103垂直设置以形成l型结构，第一环套部104与锥套部101的大直径端连接。

多个密封子套11的结构相同，尺寸略有差异，从而保证多个密封子套11能够嵌套形成一个整体。在将多个密封子套11组装成弹性密封套1时，首先按照尺寸大小将多个密封子套11由内向外或者由外向内依次嵌套设置；然后，以密封子套11的轴线方向为中心，旋转相邻两个密封子套11，以调整相邻两个密封子套11的开放口102位置和重叠范围；最后，将相邻两个密封子套11的第一翻边103相互抵接，至此完成弹性密封套1的组装。

多个密封子套11的漏斗口形成弹性密封套1的密封口，密封口自然状态下呈收缩状态，其直径小于最小杆件100的直径。杆件100穿过弹性密封套1的密封口时，受杆件100的扩张压迫作用，弹性密封套1的密封口处及密封子套11相邻的锥套部101之间会发生相对移动，从而使弹性密封套1的密封口的直径随杆件100直径的扩大或缩小而实时变化，以达到与杆件100的适配。

在杆件密封结构在工作过程中，为了避免多个密封子套11之间以及弹性密封套1和弹性托架2之间发生脱离，在第一翻边103上设置有第一连接孔105，并在弹性托架2的套设结构21上设置有第二连接孔23，当多个密封子套11完成嵌套设置并与弹性托架2组装完成后，可利用连接件穿过第一连接孔105和第二连接孔23，从而实现多个密封子套11之间以及弹性密封套1和弹性托架2之间的相对固定，避免相互脱离现象的发生。可选地，第一连接孔105和第二连接孔23的数量可以根据需求设置为多个，并分别沿第一翻边103和套设结构21的周向设置。

此外，连接件穿过第一连接孔105和第二连接孔23之后还可以固定在其他结构上，例如当该杆件密封结构用于穿刺器时，杆件100为穿刺针，连接件在穿过第一连接孔105和第二连接孔23之后可固定在穿刺器的其他内部构件，从而达到避免穿刺针在上下移动过程中杆件密封结构从穿刺器的内部脱离现象的发生。

需要注意的是，连接件的设置仅能够对多个密封子套11的锥套部101的大直径端进行周向限位，并不对密封子套11的锥套部101的小直径端进行周向限位，因此并不会影响弹性密封套1的密封口的直径随杆件100直径的扩大或缩小而实时变化。

如图4至图10所示，在本实施例中，套设结构21包括第二环套部211和沿第二环套部211的周向向外凸设的第二翻边212，第二环套部211和第二翻边212垂直连接呈l型，第二环套部211用于套设在第一环套部104上，以实现弹性密封套1与弹性托架2的相对固定，第二翻边212与第一翻边103层叠设置，以提高固定效果。

抵压臂22的连接端与第二环套部211连接，抵压端处于自由状态。可选地，如图6和图10所示，抵压臂22包括依次连接的第一连接杆2201、第二连接杆2202和抵压杆2203。第一连接杆2201为直线杆，其远离与第二连接杆2202的一端为抵压臂22的连接端，用于与第二环套部211连接，连接方式可以为焊接或者粘接等。第二连接杆2202贴设在锥套部101的圆锥面上，可选地，第二连接杆2202可以为直线杆或者波纹杆，优选为波纹杆，从而在弹性密封套1的锥套部101形成多个抵压点，提高对弹性密封套1的抵压效果。抵压杆2203为抵压臂22的抵压端，其弹性抵压在弹性密封套1的密封端上。可选地，抵压杆2203为弧形杆，弧形杆的中部抵压在弹性密封套1上，弧形杆的自由端向远离弹性密封套1的方向倾斜设置，如此设置能够使弧形杆与弹性密封套1的密封端点接触，从而增大对密封端的抵压力，提高密封端对杆件100的密封效果。

进一步地，在本实施例中，将多个抵压臂22分为两组，分别为第一抵压臂组和第二抵压臂组。其中，第一抵压臂组中的抵压臂22称为第一抵压臂221，第二抵压臂组中的抵压臂22称为第二抵压臂222，第一抵压臂221和第二抵压臂222的数量均为多个，第一抵压臂221和第二抵压臂222均相对于杆件100的轴线方向倾斜设置，且倾斜方向相反。也就是说，第一抵压臂221和第二抵压臂222均与第二环套部211的轴线成一定倾斜夹角，且多个第一抵压臂221以第二环套部211的轴线为中心依次环绕排列，多个第二抵压臂222以第二环套部211的轴线为中心依次反向环绕排列。

在本实施例中，第一抵压臂组的多个第一抵压臂221沿套设结构21的周向逆时针旋转，第二抵压臂组的多个第二抵压臂222沿套设结构21的周向顺时针旋转。两组抵压臂22可以关于套设结构21的对称面相对设置，也可以相互交叉设置，优选采用交叉设置，以进一步提高抵压臂22对弹性密封套1的抵压效果。

具体地，在本实施例中，如图4至图10所示，相邻两个第一抵压臂221之间设置有一个第二抵压臂222，相邻两个第二抵压臂222之间设置有一个第一抵压臂221，相邻的第一抵压臂221和第二抵压臂222交叉设置从而使弹性托架2的多个抵压臂22交叉形成网状结构。网状结构内位于外侧的抵压臂22能够给位于内侧的抵压臂22一抵压力，从而进一步提高抵压效果。当然在其他实施例中，也可以以两个或者更多个第一抵压臂221为一组，在两组第一抵压臂221之间设置一组第二抵压臂222，一组第二抵压臂222可以包括一个或者多个第二抵压臂222，相邻的一组第一抵压臂221和一组第二抵压臂222交叉设置。

该杆件密封结构的组装过程如下：

将弹性托架2套在呈漏斗状的弹性密封套1的外部，即将弹性密封套1的第一翻边103的下表面直接下压在弹性托架2的第二翻边212上且两者紧密接触，弹性密封套1的第一环套部104的外表面直接抵压在弹性托架2的第二环套部211的内表面且两者紧密接触。也就是说，呈漏斗状的弹性密封套1直接套接在弹性托架2中并且它们在形状上相互匹配并紧密接触，需要注意的是，弹性密封套1和弹性托架2虽紧密接触但处于各自自由非连接状态。抵压臂22紧压在弹性密封套1的外壁上。杆件100穿过弹性密封套1的穿设通道，组成弹性密封套1自由可动部分的多个密封子套11由于承受杆件100的张力而被撑开。由于抵压臂22的压紧力和弹性密封套1的收缩力，密封子套11被压紧在杆件100的外壁上，且多个密封子套11的交叠处始终紧密接触，起到密封效果。当杆件100的直径发生变化时，由于抵压臂22可提供较大的压紧力，且其弹性变形反应速度快，可以保证密封子套11与杆件100外壁的紧密接触，各密封子套11交叠处虽因与杆件100的适配而彼此之间发生相对移动，但抵压臂22提供的压紧力可使各密封子套11交叠处始终紧密接触，从而使得密封性能得到很好的保证。

本实施例还提供了一种穿刺器，该穿刺器包括上述的杆件密封结构，穿刺器的穿刺针即为上述杆件100。通过使用上述杆件密封结构，能够保证穿刺过程中的密封性，提高手术效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。