瓶盖生产用消毒装置的制作方法

本申请涉及瓶盖生产技术领域，具体而言，涉及一种瓶盖生产用消毒装置。

背景技术：

塑料瓶盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛。食品或医药类的塑料瓶盖在生产完毕后，需要对瓶盖进行消毒处理，以防止瓶盖上携带的细菌污损瓶内放置物。

现有的消毒一般是先利用消毒液浸泡，再经过清水清洗，最后利用烘干机进行烘干，完成整体的消毒过程，现有的消毒装置在利用消毒液浸泡的过程中，一般缺少对瓶盖的搅拌，而塑料瓶盖进入消毒液中时，容易在表壁形成气泡，这就导致塑料瓶盖无法与消毒液充分接触，继而影响消毒的效果。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种瓶盖生产用消毒装置，以改善相关技术中瓶盖浸入消毒液中时表侧形成气泡，瓶盖与消毒液无法充分接触，影响消毒效果的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种瓶盖生产用消毒装置，包括支撑组件、升降组件和拨料组件。

所述支撑组件包括支腿、支撑框和溶液筒，所述支撑框安装于所述支腿的上部，所述支撑框的上部安装有导料板，所述溶液筒安装于所述支撑框的内侧，所述溶液筒的侧壁开设有滑槽，所述升降组件包括驱动件、传动杆、支撑板、连接杆和消毒筒，所述驱动件安装于所述支撑框的上部，所述传动杆安装于所述驱动件的输出端，所述支撑板安装于所述传动杆的上部，所述连接杆安装于所述传动杆的侧部，所述消毒筒安装于所述连接杆的侧部，所述消毒筒的侧壁设置有若干导液孔，所述消毒筒的侧壁开设有出料口，所述出料口与所述导料板相对，所述消毒筒的侧部安装有滑块，所述滑块滑动插接于所述滑槽的内侧，所述拨料组件包括驱动电机、转轴、拨料杆和拨料板，所述驱动电机安装于所述支撑板的下部，所述转轴传动安装于所述驱动电机的输出端，所述转轴伸入所述消毒筒的内部，所述拨料杆安装于所述转轴的侧部，所述拨料板安装于所述转轴的下端侧部。

在本申请的一种实施例中，所述支腿的下部安装有脚座，所述支腿的侧壁与所述支撑框的下壁之间连接有斜撑。

在本申请的一种实施例中，所述溶液筒的上部呈开口设置，所述溶液筒的侧部安装有耳板，所述耳板安装于所述支撑框的上部，所述溶液筒的下壁连接有排液管。

在本申请的一种实施例中，所述导料板相对于水平面向下倾斜30°-50°，所述导料板的两侧均安装有限位板，所导料板的上壁为光滑面，所述导料板与所述限位板的共同断面呈凹字形设置。

在本申请的一种实施例中，所述消毒筒的上部呈开口设置，所述消毒筒的中心与所述溶液筒的中心同轴设置，所述消毒筒的外壁与所述溶液筒的内壁呈间隙配合。

在本申请的一种实施例中，所述滑槽的内壁为光滑面，所述滑块的外壁为光滑面。

在本申请的一种实施例中，所述转轴的中心与所述消毒筒的中心同轴设置，所述转轴的下壁与所述消毒筒的底壁呈间隙配合。

在本申请的一种实施例中，所述拨料杆的端部与所述消毒筒的内壁呈间隙配合，所述拨料杆相对于所述转轴呈环形阵列设置，所述拨料杆的侧部嵌接有刷毛。

在本申请的一种实施例中，所述拨料板的相对于所述转轴呈环形阵列设置，所述拨料板的断面呈三角形设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的瓶盖生产用消毒装置，使用时，将待消毒的瓶盖放置在消毒筒的内部，并在溶液筒的内部注入适量的消毒液，然后运行升降组件，利用驱动件的运行带动传动杆向下移动，进而带动消毒筒移动，在滑块和滑槽的配合下，使得消毒筒伸入溶液筒的内部，溶液筒内部的消毒液通过导液孔进入到消毒筒的内部，同时支撑板也跟随传动杆向下移动，使得转轴、拨料杆和拨料板进入溶液筒的内部，然后运行驱动电机，驱动电机的转动带动拨料杆和拨料板转动，对浸入消毒液中的瓶盖进行拨动，使得瓶盖表壁形成的气泡破裂，进而使得消毒液与瓶盖表壁充分接触，达到良好的消毒效；

消毒完毕后，运行升降组件，使得消毒筒上升，并运行至出料口与导料板相对的位置，然后运行驱动电机，驱动电机的运行带动拨料杆和拨料板转动，进而使得消毒后的瓶盖转动，使得瓶盖从出料口落到导料板的上部，然后瓶盖顺着导料板进入到下一工序。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的瓶盖生产用消毒装置的主视剖面结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的瓶盖生产用消毒装置的消毒筒伸入溶液筒内部主视剖面结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的瓶盖生产用消毒装置的侧视剖面结构示意图；

图4为根据本申请实施例提供的瓶盖生产用消毒装置的导料板处俯视剖面结构示意图；

图5为根据本申请实施例提供的瓶盖生产用消毒装置的图4中a处放大示意图；

图6为根据本申请实施例提供的瓶盖生产用消毒装置的导料板和限位板断面示意图。

图中：100、支撑组件；110、支腿；111、脚座；112、斜撑；120、支撑框；130、溶液筒；131、耳板；132、排液管；140、导料板；141、限位板；150、滑槽；200、升降组件；210、驱动件；220、传动杆；230、支撑板；240、连接杆；250、消毒筒；260、导液孔；270、出料口；280、滑块；300、拨料组件；310、驱动电机；320、转轴；330、拨料杆；331、刷毛；340、拨料板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图6，本申请提供了一种瓶盖生产用消毒装置，包括支撑组件100、升降组件200和拨料组件300，升降组件200安装于支撑组件100的上部，拨料组件300安装于升降组件200的侧部，其中，支撑组件100用于对整体进行支撑，并能够盛放消毒溶液；升降组件200用于承载待消毒的瓶盖，并能够带动瓶盖升降，使得瓶盖浸入消毒溶液中；拨料组件300用于在浸泡消毒过程中拨动瓶盖，且能够在消毒完成后将瓶盖移出。

请参阅图1、图2、图3和图6，支撑组件100包括支腿110、支撑框120和溶液筒130，支撑框120通过螺栓安装于支腿110的上部，具体设置时，支腿110的下部螺纹安装有脚座111，脚座111呈圆台形设置，增加与放置平面接触的面积，增加支撑的稳定性，支腿110的侧壁与支撑框120的下壁之间连接有斜撑112，斜撑112增加支腿110与支撑框120连接的强度和稳定性，支撑框120的上部通过螺栓安装有导料板140，溶液筒130安装于支撑框120的内侧，溶液筒130的侧壁开设有滑槽150，具体设置时，溶液筒130的上部呈开口设置，溶液筒130的侧部通过螺栓安装有耳板131，耳板131安装于支撑框120的上部，利用耳板131支撑在支撑框120的上部，能够对溶液筒130进行更好的支撑，溶液筒130的下壁连接有排液管132，排液管132的中部安装有阀门，排液管132能够在消毒完毕后，排出消毒溶液。

在本实施例中，导料板140相对于水平面向下倾斜30°-50°，倾斜设置的导料板140使得排出的瓶盖更好的在重力下滑动，导料板140的两侧均安装有限位板141，限位板141与导料板140为一体结构，限位板141对下落的瓶盖进行限位，防止排出的瓶盖从限位板141的侧部掉落，导料板140的上壁为光滑面，光滑设置的导料板140降低瓶盖滑动的摩擦力，导料板140与限位板141的共同断面呈凹字形设置。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，升降组件200包括驱动件210、传动杆220、支撑板230、连接杆240和消毒筒250，驱动件210安装于支撑框120的上部，驱动件210可选用电缸、气缸或液压缸，传动杆220通过螺栓安装于驱动件210的输出端，支撑板230通过螺栓安装于传动杆220的上部，连接杆240通过螺钉安装于传动杆220的侧部，消毒筒250通过螺栓安装于连接杆240的侧部，具体设置时，消毒筒250的上部呈开口设置，消毒筒250的中心与溶液筒130的中心同轴设置，同轴设置的消毒筒250和溶液筒130，能够更好的实现消毒筒250在溶液筒130内部的升降，消毒筒250的侧壁设置有若干导液孔260，导液孔260一方面便于浸泡时，溶液筒130内部的消毒液进入消毒筒250，另一方面，便于在瓶盖排出前，将消毒筒250内部的溶液重新落入到溶液筒130的内部，消毒筒250的侧壁开设有出料口270，出料口270用于在消毒完成后，将瓶盖从出料口270部位排出，出料口270与导料板140相对，消毒筒250的侧部通过螺栓安装有滑块280，滑块280滑动插接于滑槽150的内侧，利用滑块280和滑槽150的配合，起到导向和限位的作用，滑槽150的内壁为光滑面，滑块280的外壁为光滑面，光滑设置的滑槽150和滑块280，可以降低滑动时的摩擦力，消毒筒250的外壁与溶液筒130的内壁呈间隙配合，需要说明的是，消毒筒250与溶液筒130间隙的宽度远小于瓶盖的尺寸，以防止瓶盖在浸泡拨料的过程中，落到溶液筒130的内部。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，拨料组件300包括驱动电机310、转轴320、拨料杆330和拨料板340，驱动电机310通过螺栓安装于支撑板230的下部，转轴320通过联轴器传动安装于驱动电机310的输出端，转轴320伸入消毒筒250的内部，转轴320的中心与消毒筒250的中心同轴设置，转轴320的下壁与消毒筒250的底壁呈间隙配合，拨料杆330通过螺栓或焊接的方式安装于转轴320的侧部，拨料杆330的端部与消毒筒250的内壁呈间隙配合，拨料杆330相对于转轴320呈环形阵列设置，拨料杆330的侧部嵌接有刷毛331，刷毛331可以跟随拨料杆330的转动而转动，可以起到对瓶盖的刷洗作用，拨料板340通过螺钉安装于转轴320的下端侧部，拨料板340的相对于转轴320呈环形阵列设置，拨料板340的断面呈三角形设置，呈三角形设置的拨料板340，形成一定的坡度，进而使得瓶盖能够更好的通过出料口270，进而使得消毒后的瓶盖排出。

具体的，该瓶盖生产用消毒装置的工作原理：使用时，将待消毒的瓶盖放置在消毒筒250的内部，并在溶液筒130的内部注入适量的消毒液，然后运行升降组件200，利用驱动件210的运行带动传动杆220向下移动，进而带动消毒筒250移动，在滑块280和滑槽150的配合下，使得消毒筒250伸入溶液筒130的内部，溶液筒130内部的消毒液通过导液孔260进入到消毒筒250的内部，同时支撑板230也跟随传动杆220向下移动，使得转轴320、拨料杆330和拨料板340进入溶液筒130的内部，然后运行驱动电机310，驱动电机310的转动带动拨料杆330和拨料板340转动，对浸入消毒液中的瓶盖进行拨动，使得瓶盖表壁形成的气泡破裂，进而使得消毒液与瓶盖表壁充分接触，达到良好的消毒效；

消毒完毕后，运行升降组件200，使得消毒筒250上升，并运行至出料口与导料板140相对的位置，然后运行驱动电机310，驱动电机310的运行带动拨料杆330和拨料板340转动，进而使得消毒后的瓶盖转动，使得瓶盖从出料口270落到导料板140的上部，然后瓶盖顺着导料板140进入到下一工序。

需要说明的是：驱动件210和驱动电机310的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动件210和驱动电机310其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。