一种软体氧舱结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种软体氧舱结构。

背景技术：

传统的软氧舱一般在其侧部开设有一条长条形开口，并使用内外两层直线拉链中间增加一条直线胶条的结构来进行封口，其内外两层直线拉链虽然能起到咬合固定的作用，但其密封效果效果较差，其仅通过舱内压力的增加而将内外层直线拉链中间的胶条压紧从而达到密封效果，其缺点在于形式单一，不能改变舱体开口的方式和形状，通过直线开口才能完成密封而进行使用，而且其开口小，一般需要额外将开口两侧扒开才可以将开口打开，进出非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供密封效果好且进出方便的一种软体氧舱结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种软体氧舱结构，包括软体舱体，所述软体舱体内设有收容空间，所述软体舱体上设有与所述收容空间连通且用于向所述收容空间充入氧气的进气阀，所述软体舱体上设有供人体进入所述收容空间内的开口，所述开口上设有将所述开口关合并密封的拉链密封组件，所述拉链密封组件包括分别连接于所述开口内侧和外侧的内层密封拉链和外层抗拉拉链。

本实用新型采用上述结构，内外两层拉链不再使用胶条，内层拉链使用密封拉链，外层拉链使用拉力较强的拉链，通过内层的密封拉链实现密封，不再使用传统结构两层拉链中间的胶条来实现，其密封效果更好。

如上所述的一种软体氧舱结构，所述内层密封拉链的宽度大于所述外层抗拉拉链的宽度，将内层密封拉链设计比外层拉链稍宽一些，可以实现舱内压力增加的时候外层拉链受力咬合，内层拉链在压力增加至软体舱体承受值区间内都不会受力，从而保持良好的密封效果。

如上所述的一种软体氧舱结构，所述收容空间在所述开口的一侧位置处设有用于将所述开口撑开的环状支撑圈,避免了软体舱体在收容空间处于低气压时被大气压和自身重力作用下压扁而将开口关合的情况出现，环状支撑圈的作用在于即使软体舱体不用的时候或者软体舱体内部没有压力的时候还可以将软体舱体支撑起来，从而使得在任何时候都可方便人员进出。而且，环状支撑圈还可以保持进出的开口不变形，使得拉链密封组件的密封效果更好。

如上所述的一种软体氧舱结构，软体舱体的开口方式和形状是可以变化的，所述开口呈环状开设于所述软体舱体的端部或中部，适用范围广，而且舱体的开口是环状的，从而增大了开口的大小，无需额外扒开即可将开口打开，方便人员进出。

如上所述的一种软体氧舱结构，软体舱体的开口方式不仅限于上述的方式，还可以是开口呈长条状开设于所述软体舱体的中部表面上。

如上所述的一种软体氧舱结构，在开口采用环状设置的时，还可以在所述软体舱体的端部或侧部设有环状凸起，所述开口开设于所述环状凸起上。

如上所述的一种软体氧舱结构，所述软体舱体呈圆柱状或半圆柱状，其美观且便于收纳。

如上所述的一种软体氧舱结构，除了以上形状，所述软体舱体还可以呈圆球状、椭圆球状、多棱柱状或多棱锥状。

如上所述的一种软体氧舱结构，所述软体舱体采用软体材料制成，其耐压性高，也便于收纳。

如上所述的一种软体氧舱结构，所述软体舱体上设有用于观察的透明窗和用于安装仪表的仪表座，仪表座可以用来安装压力表、负压表、手动排气阀和自动排气阀等部件。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型采用第一种开口方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型采用第一种开口方式的剖视结构示意图；

图3为本实用新型采用第二种开口方式的立体结构示意图；

图4为本实用新型采用第二种开口方式的剖视结构示意图；

图5为本实用新型采用第三种开口方式的立体结构示意图；

图6为本实用新型采用第三种开口方式的剖视结构示意图；

图7为图2中的i部放大图；

图8为图4中的ii部放大图；

图9为图6中的iii部放大图；

图10为本实用新型所述软体舱体采用半圆柱状且适用于多人舱的结构示意图；

图11为本实用新型所述软体舱体采用圆柱状且适用于多人舱的结构示意图；

图12为实用新型采用第四种开口方式且适用于多人舱的立体结构示意图；

图13为实用新型所述软体舱体采用圆球状且适用于多人舱的立体结构示意图。

【具体实施方式】

一种软体氧舱结构，包括软体舱体1，软体舱体1内设有收容空间11软体舱体1上设有与收容空间11连通且用于向收容空间11充入氧气的进气阀(常规设计，图中未示出)，软体舱体1上设有供人体进入收容空间11内的开口12，开口12上设有将开口12关合并密封的拉链密封组件3。

为提高密封效果，拉链密封组件3包括分别连接于开口12内侧和外侧的内层密封拉链31和外层抗拉拉链32。

为更好地保证良好的密封效果,内层密封拉链31的宽度大于外层抗拉拉链32的宽度。

为节省扒开操作并方便人员进出，收容空间11在开口12的一侧位置处设有用于将开口12撑开的环状支撑圈33。

软体舱体1的开口方式和形状有多种方式，其中之一如图1或2所示，开口12呈环状开设于软体舱体1的端部；其中之二如图3或4所示，开口12呈环状开设于软体舱体1的中部；其中之三如图1、2、5、6、10或11所示，软体舱体1在相应的端部或侧部上设有环状凸起13，开口12(呈环状)开设于环状凸起13上；其中之四如图12或13所示，开口12呈长条状开设于软体舱体4的中部表面上。

优选的，为便于收纳和保证整体美观性，软体舱体1呈圆柱状(截面呈圆形，如图1、2、3、4、5、6、11或12所示)，当然也可以设计成其他立体形状，如半圆柱状(截面呈d字形，如图10所示)，圆球状(截面呈圆形，如图13所示呈蒙古包形状)、椭圆球状(截面呈椭圆形)、多棱柱状(横截面呈三角形、四边形等多边形)或多棱锥状(截面呈三角形、四边形等多边形)。如图1至6所示的软体舱体1适用于单人舱体，如图10至13所示的软体舱体1适用于多人舱体。

为提高耐压性和便于收纳，软体舱体1采用软体材料制成。

为便于观察软体舱体1内的的情况，软体舱体1上设有的透明窗14，为便于安装压力表、负压表、手动排气阀和自动排气阀等部件，软体舱体1上设有仪表座15。

本实用新型使用时，将外层抗拉拉链32拉开以将开口12打开，然后使用人员通过开口12进入软体舱体1内的收容空间11里，然后通过进气阀向收容空间11充入氧气，并拉合外层抗拉拉链32，此时收容空间11内的压力增加并使外层抗拉拉链32受力咬合，内层密封拉链31在压力增加至软体舱体1承受值区间内都不会受力，从而保持开口12处良好的密封效果，此时使用人员即可在软体舱体1内进行正常的吸氧使用，使用完毕后，重新将外层抗拉拉链32拉开，使得使用人员可通过开口12而从收容空间11内爬出，此时停止充氧，即可将软体舱体1进行折叠排气和收纳，从而方便了在不使用时进行存放。