一种用于成品生产线的灭菌消毒装置的制作方法

本实用新型涉及食品安全检测技术领域，特别涉及一种用于成品生产线的灭菌消毒装置。

背景技术：

在食品加工厂，一些食品的加工流程必然离不开生水线，生产线既能将加工完成的食品运送至包入箱环节，又能将食品的每一道加工工序均分给生产线上的每一位员工，以此在提高工作效率的同时，还能为生产线上的员工减轻相应的劳动强度。

然而，生产线在夜以继日地运转中，如果不对其进行相应的消毒或灭菌过程，那么残留在生产线的微生物便会附在成品包装袋上而迅速污染相应的成品，以此造成重大的损失和过多的浪费；另外，由于残留在生产线上的微生物或杂菌也会锈蚀生产线上的铁质设备，所以一些金属锈渍也会随着生产线而附在食品的外包装上，从而给相应的消费者造成不可预计的损害。

综上所述，食品加工生产线上的消毒或灭菌过程至关重要。然而，对于现有的食品加工流线上的消毒或灭菌的设备还存在以下问题：一：消毒或灭菌过程不彻底而使残留在生产线上的杂菌滋生而污染相应的成品；二.消毒或灭菌的方式不适用于食品生产线上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于成品生产线的灭菌消毒装置，在不影响设备正常运行的情况下，使得食品加工生产线上的杂菌或微生物能很大程度上被消灭干净，且还能大大提高食品的安全性，同时也避免了成品食品的浪费。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于成品生产线的灭菌消毒装置，包括车架、水箱、蓄电池、生产线台、洒水装置、清扫机构、酒精加湿器、酒精烟雾室、微波杀菌室、ⅰ型紫外线光照室和ⅱ型紫外线光照室，所述车架为矩形空腔体，矩形空腔体下部呈敞开型，矩形空腔体上部且靠车头一端设置有水箱，水箱一侧设置有酒精加湿器，且酒精加湿器一侧设置有蓄电池，而矩形空腔体内部竖向分别设置有ⅰ型隔板、ⅱ型隔板和ⅲ型隔板；所述ⅰ型隔板，ⅱ型隔板和ⅲ型隔板将矩形空腔体内部分割为第一区域，第二区域，第三区域和第四区域，且第一区域为ⅰ型紫外线光照室，且第二区域为酒精烟雾室，且第三区域为ⅱ型紫外线光照室，且第四区域为微波杀菌室；所述靠近ⅰ型紫外线光照室的一侧壁竖向分别设置有洒水装置和清扫机构，且洒水装置位于清扫机构的一侧。

进一步，所述生产线台横向对称两侧分别设置有ⅰ型轮轨和ⅱ型轮轨，且ⅰ型轮轨供ⅰ型轮子和ⅲ型轮子行走，且ⅱ行轮轨供ⅱ型轮子和ⅳ型轮子行走。

进一步，所述车架横向对称两侧分别设置有ⅰ型轮子、ⅱ型轮子、ⅲ型轮子和ⅳ型轮子，且ⅰ型轮子与ⅱ型轮子为一对，且ⅲ型轮子与ⅳ型轮子为一对。

进一步，所述ⅰ型紫外线光照室的两横向内壁之间分别对称设置有若干个ⅰ型紫外灯固定槽，且若干个ⅰ型紫外灯固定槽内安装有若干个ⅰ型紫外灯。

进一步，所述酒精烟雾室的两横向内壁之间设置有若干个ⅰ型酒精烟雾喷头。

进一步，所述ⅱ型紫外线光照室的两横向内壁之间分别对称设置有若干个ⅱ型紫外灯固定槽，且若干个ⅱ型紫外灯固定槽内安装有若干个ⅱ型紫外灯。

进一步，所述微波杀菌室的两横向内壁之间设置有若干个ⅰ型微波电子管槽，且若干个ⅰ型微波电子管槽安装有若干个ⅰ型微波电子管。

进一步，所述车架的横向对称两外侧分别设置有ⅱ型酒精烟雾喷头板、ⅲ型酒精烟雾喷头板、ⅲ型紫外线光照板和ⅳ型紫外线光照板，且ⅱ型酒精烟雾喷头板与ⅲ型酒精烟雾喷头板相对称，且ⅲ型紫外线光照板与ⅳ型紫外线光照板相对称。

进一步，所述洒水装置有水箱，水管，和盛水槽，盛水槽为矩形空腔体，矩形空腔体的底部设置有若干个洒水孔，且若干个洒水孔组合整体呈矩形。

进一步，所述清扫机构有若干个毛刷和若干根辊轮，若干根辊轮呈横向设置，且辊轮的外周端面分别设置有个毛刷。

工作原理及过程

第一：首先，将运行中的生产线停止，再将该消毒装置中的ⅰ型轮子和ⅲ型轮子对准生产线上一侧的ⅰ型轮轨，与此同时，ⅱ型轮子和ⅳ型轮子对准生产线上另一侧ⅱ型轮轨，在以上条件都满足的前提下，然后缓慢将该消毒装置放下，以此确保该消毒装置能在生产线两侧的ⅰ型轮轨和ⅱ型轮轨中行走；

第二：当该消毒装置安装在生产线上后，按下控制ⅰ型紫外线光照室ⅰ型紫外灯的按钮，ⅰ型光照室内ⅰ型紫外灯开始亮起；

第三：当ⅰ型光照室内ⅰ型紫外灯开始亮起时，按下控制酒精烟雾室ⅰ型酒精烟雾碰头的按钮，酒精烟雾室ⅰ型酒精烟雾碰头开始喷出酒精烟雾；

第四：当酒精烟雾室ⅰ型酒精烟雾碰头开始喷出酒精烟雾时，按下控制ⅱ型紫外线光照室ⅱ型紫外灯的按钮，ⅱ型紫外线光照室ⅱ型紫外灯开始亮起；

第五：当ⅱ型紫外线光照室ⅱ型紫外灯开始亮起时，按下控制微波杀菌室ⅰ型微波电子管的按钮，微波杀菌室ⅰ型微波电子管开始亮起；

第六：当微波杀菌室ⅰ型微波电子管开始亮起时，按下控制ⅱ型酒精烟雾喷头和ⅲ型酒精烟雾喷头的按钮，ⅱ型酒精烟雾喷头和ⅲ型酒精烟雾喷头分别向生产线的周围喷出酒精烟雾；

第七：当型酒精烟雾喷头和ⅲ型酒精烟雾喷头分别向生产线的周围喷出酒精烟雾时，按下控制ⅲ型紫外灯和ⅳ型紫外灯的按钮，ⅲ型紫外灯和ⅳ型紫外灯开始亮起；

第八：当ⅲ型紫外灯和ⅳ型紫外灯开始亮起时，启动控制辊轮转动的电机，控制辊轮转动的电机开始转动；

第九：当控制辊轮转动的电机开始转动时，打开水箱的阀门，盛水槽内的水开始从洒水孔洒出；

第十：当盛水槽内的水开始从洒水孔洒出时，启动控制ⅰ型轮子和ⅱ型轮子转动的电机，ⅰ型轮子和ⅱ型轮子开始向需消毒的生产线上行进；

以上为该消毒装置的启动设置，以下则为该消毒装置的工作过程：

一．当该消毒装置上的设备全处于打开状态且该装置开始行走时，设置在车头一侧的洒水装置开始洒水，以便浸湿生产线上的污渍；

二．当洒水装置开始洒水时，设置在洒水装置一侧的清扫机构便开始工作，而清扫机构是通过轮辊与生产线表面接触转动而将浸湿的污渍清除完；

三．当生产线经过清扫工序后，设置在车架底部的ⅰ型紫外线光照室、酒精烟雾室、ⅱ型紫外线光照室和微波杀菌室依次经过经清扫工序后的生产线；同时，设置在车架横向对称两外侧的ⅱ型酒精喷头和ⅲ型酒精喷头分别向生产线周围的两侧开始喷雾；另外，设置在车架横向对称两外侧的ⅲ型紫外灯和ⅳ型紫外灯分别开始亮起；以此不仅能对生产线上进行消毒或杀菌处理，还能对生产线周围进行消毒或杀菌处理；如上所述，便能完成消毒和杀菌过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

1.本实用新型在增设四道消毒或杀菌工序和在不影响设备正常运行的情况下，使得食品加工生产线上的杂菌或微生物能很大程度上被消灭干净，且还能大大提高食品的安全性，同时也避免了成品食品的浪费。

在辊轮一侧设置有ⅰ型紫外线光照室、酒精烟雾室和ⅱ型紫外线光照室，可以让部分残留在生产生产线的微生物或杂菌经微波杀菌后而降低微生物或杂菌的群落数，从而提高食品的安全性能。

3.设置有微波杀菌室，能够在经过第五道ⅱ型紫外线光照室工序处理后，设置的第六道微波杀菌室能巩固消毒或杀菌过程，以此增强消毒的效果。

4.设置有若干根横向辊轮，且若干根横向辊轮的外周端面分别设置有毛刷，能够在灭菌消毒过程时，设置在辊轮外周端面的毛刷通过在生产线表面转动而使生产线表面的污渍擦净。

附图说明

图1为本实用新型第一斜侧图；

图2为本实用新型第二斜侧图；

图3为本实用新型第三斜侧图；

图4为本实用新型第四斜侧图本实用新型底部结构图；

图5为本实用新型车身与生产线台集成图；

图中，1-车架，2-水箱，3-蓄电池，4-洒水装置，5-清扫机构，6-酒精加湿器，7-酒精烟雾室，8-微波杀菌室，9-ⅰ型紫外线光照室，10-ⅱ型紫外线光照室，11-ⅰ型隔板，12-ⅱ型隔板，13-ⅲ型隔板，14-ⅰ型轮子，15-ⅱ型轮子，16-ⅲ型轮子，17-ⅳ型轮子，18-ⅰ型紫外灯固定槽，19-ⅰ型紫外灯，20-ⅰ型酒精烟雾喷头，21-ⅱ型紫外灯固定槽，22-ⅱ型紫外灯，23-ⅰ型微波电子管槽，24-ⅰ型微波电子管，25-ⅱ型酒精烟雾喷头板，26-ⅲ型酒精烟雾喷头板，27-ⅲ型紫外线光照板，28-ⅳ型紫外线光照板，29-水管，30-盛水槽，31-洒水孔，32-辊轮，33-生产线台，34-ⅰ型轮轨，35-ⅱ型轮轨。

具体实施方式

如图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种用于成品生产线的灭菌消毒装置，包括车架1、水箱2、蓄电池3、生产线台33、洒水装置4、清扫机构5、酒精加湿器6、酒精烟雾室7、微波杀菌室8、ⅰ型紫外线光照室9和ⅱ型紫外线光照室10，所述车架1为矩形空腔体，矩形空腔体下部呈敞开型，矩形空腔体上部且靠车头一端设置有水箱2，水箱2一侧设置有酒精加湿器6，且酒精加湿器6一侧设置有蓄电池3，而矩形空腔体内部竖向分别设置有ⅰ型隔板11、ⅱ型隔板12和ⅲ型隔板13；所述ⅰ型隔板11、ⅱ型隔板12和ⅲ型隔板13将矩形空腔体内部分割为第一区域，第二区域，第三区域和第四区域，且第一区域为ⅰ型紫外线光照室9，且第二区域为酒精烟雾室7，且第三区域为ⅱ型紫外线光照室10，且第四区域为微波杀菌室8；所述ⅰ型紫外线光照室9的一侧壁竖向分别设置有洒水装置4和清扫机构5，且洒水装置4位于清扫机构5的一侧；在使用过程中，在不影响设备正常运行的情况下，使得食品加工生产线上的杂菌或微生物能很大程度上被消灭干净，且还能大大提高食品的安全性，同时也避免了成品食品的浪费。

实施例2

在实施例1的基础上，所述生产线台33横向对称两侧分别设置有ⅰ型轮轨34和ⅱ型轮轨35，且ⅰ型轮轨34供ⅰ型轮子14和ⅲ型轮子16行走，且ⅱ型轮轨35供ⅱ型轮子15和ⅳ型轮子17行走，能够在该装置进行消毒过程中，设置ⅰ型轮轨34和ⅱ型轮轨35可以让该装置在生产线上行走，以此不仅能对生产线上进行消毒处理，还能对生产线周围进行消毒处理。

实施例3

在实施例1的基础上，所述车架横向对称两侧分别设置有ⅰ型轮子14、ⅱ型轮子15、ⅲ型轮子16和ⅳ型轮子17，且ⅰ型轮子14与ⅱ型轮子15为一对，且ⅲ型轮子16与ⅳ型轮子17为一对，能够在该装置进行消毒过程中，装在ⅰ型轮子14与ⅱ型轮子15之间的的转轴在ⅰ型电机的带动下而向未消毒生产线一侧行进，继而带动位于车尾的ⅲ型轮子16和ⅳ型轮子17向前行进，以此为消毒过程提供最必要的行走条件。

实施例4

在实施例1的基础上，所述ⅰ型紫外线光照室9的两横向内壁之间设置有若干个ⅰ型紫外灯固定槽18，且若干个ⅰ型紫外灯固定槽18内安装有若干个ⅰ型紫外灯19，且若干个ⅰ型紫外灯固定槽18一侧设置有若干个ⅰ型紫外灯接线孔，并且若干个ⅰ型紫外灯接线孔通过电线与车架上部蓄电池3的一侧相连，能够在该装置经过第一道洒水工序和第二道工序后，设置在第二道工序后的第三道ⅰ型紫外灯光照室9工序不仅能将残留在生产线上的水烘干，还能为生产线进行第一次杀菌处理。

实施例5

在实施例1的基础上，所述酒精烟雾室7的两横向内壁之间设置有若干个ⅰ型酒精烟雾喷头20，能够在经过第三道ⅰ型紫外灯光照室9烘干或杀菌后，设置的第四道酒精烟雾7工序能将第三道工序还未消毒彻底的残余部分进行酒精烟雾环绕消毒处理，以此增强消毒的效果。

实施例6

在实施例1的基础上，所述ⅱ型紫外线光照室10的两横向内壁之间设置有若干个ⅱ型紫外灯固定槽21，且若干个ⅱ型紫外灯固定槽21内安装有若干个ⅱ型紫外灯22，能够在经过第四道酒精烟雾室7工序后，由于第四道工序为酒精烟雾处理，所以在经过酒精烟雾处理过后的生产线难免会存在一些水气，而第五道ⅱ型紫外线光照室不仅能将残留的水气进行烘干处理，还会对生产线进行消毒处理，以此增强消毒的效果。

实施例7

在实施例1的基础上，所述微波杀菌室8的两横向内壁之间设置有若干个ⅰ型微波电子管槽23，且若干个ⅰ型微波电子管槽23内安装有若干个ⅰ型微波电子管24，能够在经过第五道ⅱ型紫外线光照室10工序处理后，设置的第六道微波杀菌室8能巩固消毒或杀菌过程，以此增强消毒的效果。

实施例8

在实施例1的基础上，所述车架的横向对称两外侧分别设置有ⅱ型酒精烟雾喷头板25、ⅲ型酒精烟雾喷头板26、ⅲ型紫外线光照板27和ⅳ型紫外线光照板28，且ⅱ型酒精烟雾喷头板25与ⅲ型酒精烟雾喷头板26相对称，且ⅲ型紫外线光照板27与ⅳ型紫外线光照板28相对称，且ⅱ型酒精烟雾喷头板25与ⅲ型酒精烟雾喷头板26分别设置有若干个ⅱ型酒精喷头和若干个ⅲ型酒精喷头，且ⅲ型紫外线光照板27与ⅳ型紫外线光照板28设置有若干个ⅲ型紫外灯固定槽与ⅳ型紫外灯固定槽，且若干个ⅲ型紫外灯与ⅳ型紫外灯分别安装在若干个ⅲ型紫外灯固定槽内与ⅳ型紫外灯固定槽内，能够在该装置在进行消毒过程中，设置在车架横向对称两外侧的ⅱ型酒精烟雾喷头板25、ⅲ型酒精烟雾喷头板26、ⅲ型紫外线光照板27和ⅳ型紫外线光照板28可以对生产线的周围进行消毒处理，以此避免生产线周围的微生物或杂菌滋生而影响生产线。

实施例9

在实施例1的基础上，所述洒水装置有水箱2、水管29、和盛水槽30，盛水槽30为矩形空腔体，矩形空腔体的底部设置有若干个洒水孔31，且若干个洒水孔31组合整体呈矩形，能够在灭菌消毒过程时，设置洒水装置4能将提前将生产线上的污渍进行润湿，以此便于辊轮毛刷的刷洗。

实施例10

在实施例1的基础上，所述清扫机构5有若干个毛刷和若干根辊轮32，若干根辊轮32呈横向设置，且辊轮32的外周端面分别设置有毛刷，能够在灭菌消毒过程时，设置在辊轮32外周端面的毛刷通过在生产线表面转动而使生产线表面的污渍擦净。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是：

第一：一种用于成品生产线的灭菌消毒装置中的所有附图只是展现了该部件上设置了何种部件，并不展现该部件上所设置部件的数量，比如说明书附图中只展示了几组紫外灯固定槽，几组紫外灯，几组微波电子管固定槽和几组微波电子管，而实际中设置有若干；

第二：一种用于成品生产线的灭菌消毒装置中的所述酒精加湿器与酒精烟雾喷头相连；所述微波电子管与蓄电池电连。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。