一种多层色树脂牙生产加工用塑型装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂成型设备技术领域，尤其涉及一种多层色树脂牙生产加工用塑型装置。


背景技术：

2.多层色合成树脂牙是依据牙科临床需求变化结合长期生产复色合成树脂牙的经验设计制造的。多层色合成树脂牙不仅仅是在牙颈以上部分加一层模拟天然牙颈部的色泽，更是整体和谐的着色设计。它双复色合成树脂牙更酷似天然牙。是口腔修复科临床用人造牙的新一代产品，多层色合成树脂牙在产品制造中采用热冷压成型机进行成型制造。经检索，授权公告号为cn208497480u的中国专利公开了一种树脂热压成型机，包括工作台，所述工作台的上侧设有等距对称分布的四组以上滑轴，所述滑轴远离工作台的一端连接有顶板，所述顶板的上侧设有液压缸，所述滑轴的中间位置设有滑板，所述顶板靠近滑板的一侧连接有对称分布的两组液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端与滑板连接，所述滑板靠近工作台的一侧设有压模凸台，所述工作台靠近压模凸台的一侧设有压模槽，通过第一电磁加热器和第二温度传感器配合使用可以方便准确的对加热温度进行调节，工作台一侧设有的电风机可以对热成型后的树脂进行冷却。
3.上述设计中通过在工作台上设置电风机对成型后的树脂进行冷却，但由于电风机为固定设置，导致冷却风的吹拂角度和覆盖范围有限，无法对热成型后的树脂进行快速均匀地冷却，从而不便于对成型后的树脂进行下料，因此我们提出了一种多层色树脂牙生产加工用塑型装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的树脂热压成型机中用于对树脂冷却的电风机由于为固定设置、导致冷却风的吹拂角度和覆盖范围有限、无法对热成型后的树脂进行快速均匀地冷却、从而不便于进行下料的缺点，而提出的一种多层色树脂牙生产加工用塑型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多层色树脂牙生产加工用塑型装置，包括工作台，所述工作台顶部固定在有压模槽、立板和圆柱，压模槽底部固定安装有第一电磁加热器和温度传感器，立板一侧顶部固定安装有顶板，顶板底部固定连接有两个液压推杆的一端，两个液压推杆的另一端固定安装有同一个压模凸台，压模凸台顶部开设有安装槽，安装槽底部内壁上固定安装有第二电磁加热器，所述圆柱外侧转动套接有转板并固定套接有固定板，转板顶部固定安装有竖板和斜板，斜板一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴一端固定安装有冷却扇叶，所述竖板顶部固定安装有横板，横板顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆和转轴上均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，转板和横板相互靠近的一侧转动安装有同一个竖轴，竖轴顶端固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，竖轴底端固定
安装有转盘，转盘底部一侧固定安装有圆轴，圆轴外侧转动套接有套筒，所述固定板顶部开设有滑槽，所述套筒滑动安装在滑槽内。
7.优选的，所述滑槽两内壁上固定连接有同一个限位杆，所述套筒滑动套接在限位杆外侧，对套筒进行导向限位。
8.优选的，所述圆柱外侧固定套接有限位轴套，限位轴套与转板底部活动抵接，对转板进行支撑限位。
9.优选的，所述斜板顶部固定安装有定位板，定位板转动套接在蜗杆外侧，对蜗杆进行转动定位。
10.优选的，所述顶板底部一侧固定在有加强肋板，加强肋板与立板一侧固定连接，加强对于顶板的支撑稳定性。
11.优选的，所述圆柱顶端固定安装有限位板，限位板与转板顶部活动抵接，进一步对转板进行限位。
12.本实用新型中，所述的一种多层色树脂牙生产加工用塑型装置，通过将待加工树脂材料放入压模槽内，然后通过第一电磁加热器对压模槽和其内的树脂材料进行加热，通过第二电磁加热器对压模凸台进行加热，此时温度传感器对温度进行监测，从而便于对热压温度进行调节，然后通过控制两个液压推杆带动压模凸台向下运动，压模凸台移动过程中与压模槽的配合对待加工树脂进行热压成型；
13.本实用新型中，所述的一种多层色树脂牙生产加工用塑型装置，通过控制液压推杆带动压模凸台向上运动，然后通过开启电机，电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过两个锥齿轮之间的传动转轴转动，转轴带动冷却扇叶转动，从而将冷却风吹向成型的树脂，对树脂进行冷却，同时蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动竖轴转动，竖轴带动转盘转动，转盘带动圆轴和套筒基于竖轴的轴心做圆轴，且由于套筒滑动套接在限位杆外侧，套筒在做圆周运动的过程中带动转板、竖轴基于圆柱的轴心往复转动，并通过斜板带动转轴和冷却扇叶基于转轴轴心高速转动的同时基于圆柱的轴心慢速往复转动，从而将冷却风吹向压模槽内的不同位置，对不同位置的树脂进行快速均匀地冷却，以便于快速地将热压成型后的树脂从压模槽内取出；
14.本实用新型结构设计合理，通过带动树脂热压成型机中用于对树脂冷却的电风机运转的同时带动其往复摆动，从而通过不断调节出风角度，对热压成型的树脂进行全面均匀地冷却，有利于成型树脂的出料，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种多层色树脂牙生产加工用塑型装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种多层色树脂牙生产加工用塑型装置的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的圆柱、圆轴、套筒、限位杆和滑槽的俯视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、压模槽；3、立板；4、顶板；5、液压推杆；6、压模凸台；7、第一电磁加热器；8、第二电磁加热器；9、温度传感器；10、加强肋板；11、圆柱；12、转板；13、斜板；14、转轴；15、冷却扇叶；16、竖板；17、横板；18、电机；19、蜗杆；20、锥齿轮；21、蜗轮；22、竖轴；23、转盘；24、圆轴；25、套筒；26、限位杆；27、固定板；28、限位轴套；29、限位板；30、定位板；
31、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种多层色树脂牙生产加工用塑型装置，包括工作台1，工作台1顶部固定在有压模槽2、立板3和圆柱11，压模槽2底部固定安装有第一电磁加热器7和温度传感器9，立板3一侧顶部固定安装有顶板4，顶板4底部固定连接有两个液压推杆5的一端，两个液压推杆5的另一端固定安装有同一个压模凸台6，压模凸台6顶部开设有安装槽，安装槽底部内壁上固定安装有第二电磁加热器8，圆柱11外侧转动套接有转板12并固定套接有固定板27，转板12顶部固定安装有竖板16和斜板13，斜板13一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴14，转轴14一端固定安装有冷却扇叶15，竖板16顶部固定安装有横板17，横板17顶部固定安装有电机18，电机18输出轴上固定连接有蜗杆19的一端，蜗杆19和转轴14上均固定安装有锥齿轮20，两个锥齿轮20相啮合，转板12和横板17相互靠近的一侧转动安装有同一个竖轴22，竖轴22顶端固定安装有蜗轮21，蜗杆19与蜗轮21相啮合，竖轴22底端固定安装有转盘23，转盘23底部一侧固定安装有圆轴24，圆轴24外侧转动套接有套筒25，固定板27顶部开设有滑槽31，套筒25滑动安装在滑槽31内。
21.本实用新型中，滑槽31两内壁上固定连接有同一个限位杆26，套筒25滑动套接在限位杆26外侧，对套筒25进行导向限位。
22.本实用新型中，圆柱11外侧固定套接有限位轴套28，限位轴套28与转板12底部活动抵接，对转板12进行支撑限位。
23.本实用新型中，斜板13顶部固定安装有定位板30，定位板30转动套接在蜗杆19外侧，对蜗杆19进行转动定位。
24.本实用新型中，顶板4底部一侧固定在有加强肋板10，加强肋板10与立板3一侧固定连接，加强对于顶板4的支撑稳定性。
25.本实用新型中，圆柱11顶端固定安装有限位板29，限位板29与转板12顶部活动抵接，进一步对转板12进行限位。
26.本实用新型中，在使用时，通过将待加工树脂材料放入压模槽2内，然后通过第一电磁加热器7对压模槽2和其内的树脂材料进行加热，通过第二电磁加热器8对压模凸台6进行加热，此时温度传感器9对温度进行监测，从而便于对热压温度进行调节，然后通过控制两个液压推杆5带动压模凸台6向下运动，压模凸台6移动过程中与压模槽2的配合对待加工树脂进行热压成型，成型完成后通过控制液压推杆5带动压模凸台6向上运动，然后通过开启电机18，电机18输出轴带动蜗杆19转动，蜗杆19通过两个锥齿轮20之间的传动转轴14转动，转轴14带动冷却扇叶15转动，从而将冷却风吹向成型的树脂，对树脂进行冷却，同时蜗杆19带动蜗轮21转动，蜗轮21带动竖轴22转动，竖轴22带动转盘23转动，转盘23带动圆轴24和套筒25基于竖轴22的轴心做圆轴，且由于套筒25滑动套接在限位杆26外侧，套筒25在做圆周运动的过程中带动转板12、竖轴22基于圆柱11的轴心往复转动，并通过斜板13带动转轴14和冷却扇叶15基于转轴14轴心高速转动的同时基于圆柱11的轴心慢速往复转动，从而
将冷却风吹向压模槽2内的不同位置，对不同位置的树脂进行快速均匀地冷却，以便于快速地将热压成型后的树脂从压模槽2内取出。