具有自持功能的起子头、起钉装置、起子紧固组件的制作方法

本实用新型属于紧固件技术领域，特别涉及一种具有自持功能的起子头、起钉装置、紧固组件及系统。

背景技术：

现有起子无自持效果，操作过程中，需配合持钉套管才可实现持钉的效果；且两把器械配合使用，容易出现配合不到位，钉子晃动的可能，使用非常不方便。

苏州瑞华医院有限公司在申请号为201420273815.2中公开了一种医用起子，包括起子本体和手柄，所述起子本体呈六角形，所述起子本体上端伸入手柄下部，所述手柄外壁一侧设有夹线槽。通过上述方式，本实用新型一种医用起子，当起子转动时，缝线跟着起子一起转动，能够使防止缝线缠绕在起子上。

江苏益得康医疗器械有限公司在201820799150.7中公开了一种医用起钉器，旨在提供一种具有在使用时能够快速更换接头或钉杆，降低手术操作者的技能要求，降低手术难度，提升手术效率的优点的一种医用起钉器，其技术方案要点是，上钉杆外套设有螺纹外套，螺纹外套外连接有手柄，手柄一端连接有套设在上钉杆上的锁块，锁块通过螺帽限位连接在上钉杆上，上钉杆靠近螺帽的一端活动连接有快换接头，快换接头通过连接件与上钉杆的末端固定连接，上钉杆包括与快换接头连接的连接端，医护人员去能够快速更换适宜的快换接头或上钉杆，从而减少更换工具时所需的时间，更换适宜的接头或顶杆能够降低手术操作者的技能要求，降低手术的难度，同时提升手术的效率。

但是，上述的医疗起子在使用时均无自持效果，当钉子出现晃动或掉落时，增加了手术的风险性。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题，通过使持钉部配置有与钉子头部凹槽适配的过盈配合结构，使起子头本体通过过盈配合结构持起钉子，以达到起子头持钉的效果，可以防止在送钉过程中出现晃动的情况，防止钉子掉落，从而降低手术风险。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有自持功能的起子头，包括起子头本体，所述起子头本体的一端为持钉部，所述起子头本体的另一端为装配部；

其中，所述持钉部适配有与钉子头部的凹槽进行过盈配合的过盈配合结构；所述持钉部通过所述过盈配合结构在持钉状态下以过盈配合的方式持起钉子，以实现所述钉子被送入目标位置；并且，所述钉子头部凹槽与所述持钉部之间的紧固力被克服进入脱钉状态，以快速解除所述持钉部与所述凹槽之间的配合。所述起子头通过所述装配部与一握持部连接。

通过起子头部结构的改进，将持钉部设计为与钉的凹槽进行过盈配合，因此不需要用到现有技术中的持钉套管，并且过盈配合的方式使起子头与钉之间的连接更加牢固、可靠，不会出现晃动甚至脱落的情况，因此降低了手术的风险；同时，由于不需要用到辅助的持钉结构，因此使用更加方便，能够实现起子头与钉之间的快速插拔。

其中，在一些实施例中，所述持钉部包括若干个位于外周的外周部件及若干个位于内周的内周部件，所述内周部件为内凹的结构，所述若干个外周部件与所述若干个内周部件沿周向交错分布，若干个所述外周部件形成外周部，若干个所述内周部件形成内周部。

在一些实施例中，所述过盈配合结构形成于所述外周部和/或所述内周部。其中，过盈配合结构可以单独形成于外周部，或过盈配合结构可以单独形成于内周部，或者过盈配合结构同时形成于外周部和内周部。

在一些实施例中，当所述过盈配合结构形成于所述外周部，其中，在靠近所述装配部的方向，至少一个所述外周部件的尺寸逐渐变大以形成所述的过盈配合结构。装配部连接扭力源，所述的起子头通过沿持钉部至装配部的方向，外周部或内周部的尺寸逐渐变大，该过盈配合结构与钉子头部的凹槽侧面过盈配合，从而达到持钉的效果。

在一些实施例中，每一所述外周部件均为所述的过盈配合结构，以提供牢靠的紧固力。使起子头与钉之间的配合更加牢固、可靠。

在一些实施例中，在靠近所述装配部的方向，所述外周部件与所述起子头本体轴线之间的距离以线性的方式逐渐变大，或所述外周部件与所述起子头本体轴线之间的距离以弧线的方式逐渐变大。

在一些实施例中，当所述过盈配合结构形成于所述内周部，在靠近所述装配部的方向，至少一个所述内周部件的尺寸逐渐变大以形成所述的过盈配合结构。通过外周部形成过盈配合结构以实现持钉的效果。

在一些实施例中，在靠近所述装配部的方向，所述外周部件与所述起子头本体轴线之间的距离以线性的方式逐渐变大，或所述外周部件与所述起子头本体轴线之间的距离以弧线的方式逐渐变大。

在一些实施例中，在靠近所述装配部的方向，所述内周部件与所述起子头本体轴线之间的距离以线性的方式逐渐变大，或所述内周部件与所述起子头本体轴线之间的距离以弧线的方式逐渐变大。

在一些实施例中，所述起子头部为十字型、梅花型、正多边形中的一种。

在一些实施例中，所述起子头部为梅花外型的起子头，所述内周部件为内凹的弧形面，其中，在靠近所述装配部的方向，所述内周部件与所述起子头本体轴线之间的距离以线性的方式逐渐变大。

在一些实施例中，所述起子头部为梅花外型的起子头，所述内周部件为内凹的弧形面，其中，在靠近所述装配部的方向，所述内周部件与所述起子头本体轴线之间的距离以弧线的方式逐渐变大。

此时，起子头部可以是通过外周部与钉子头部的凹槽进行过盈配合，或者，起子头部也可以通过外周部和内周部同时与钉子头部凹槽进行过盈配合。即，过盈配合结构可以仅包括外周部，或者，过盈配合结构可以同时包括外周部与内周部。

其中，过盈配合结构为通过内凹的弧形面的尺寸逐渐增大从而与钉子头部的凹槽形成过盈配合。

在一些实施例中，所述起子头部为十字型起子头，所述内周部件为内凹的具有一预定夹角的结构，其中，形成所述预定夹角的两个面均为锥度面，此时，过盈配合结构为所述的锥度面，即过盈配合结构通过锥度面的形式与钉子头部凹槽过盈配合以实现持钉。

在一些实施例中，每一所述内周部件均形成为所述的过盈配合结构，从而使起子头部与钉形成紧密的过盈配合关系，以保证持钉效果。

在一些实施例中，所述起子头部为内六角形，包括多个沿周向分布的外周部件，其中，至少一个所述外周部件为锥度面以形成所述的过盈配合结构，剩余的所述外周部件为平面。

在一些实施例中，至少一个所述外周部件在靠近所述装配部的方向尺寸逐渐变大以形成所述的过盈配合结构，所述过盈配合结构通过形成的锥度面与所述钉子头的凹槽的侧面形成过盈配合。

在一些实施例中，所述锥度面的数量配置为2-8个，且所述的过盈配合结构为对称结构。其中，所述的对称结构可以为轴对称结构，或者所述的对称结构为中心对称结构。即形成的锥度面对称分布，以使所述起子头部在持钉过程中受力更加均匀。

在一些实施例中，形成所述起子头部的部分外周部件为锥度面，除所述锥度面外的其他外周部件均为无锥度的平面。在一些实施例中，每一所述外周部件均为锥度面。

本实用新型还提供了一种包含上任一所述具有自持功能的起子头的起钉装置。

较佳地，所述起钉装置还包括一握持部，所述起子头的装配部装配至所述握持部，通过所述握持部驱动所述起子头转动。

本实用新型还提供了一种起子紧固组件，其特征在于，包括：钉子，所述钉子头部具有一凹槽；握持部；起子头本体，所述起子头本体的一端为持钉部，所述起子头本体的另一端为装配部，所述起子头本体通过所述装配部装配至所述握持部，所述持钉部适配有与钉子头部的凹槽进行过盈配合的过盈配合结构；其中，所述持钉部通过所述过盈配合结构在持钉状态下以过盈配合的方式持起钉子，以实现所述钉子被送入目标位置；并且，所述钉子头部凹槽与所述持钉部之间的紧固力被克服进入脱钉状态，以快速解除所述持钉部与所述凹槽之间的配合。

较佳地，所述握持部为一握持手柄或机械臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一，本实用新型中具有自持功能的起子头、起钉装置，持钉部适配有与钉子头部的凹槽进行过盈配合的过盈配合结构；持钉部通过过盈配合结构在持钉状态下以过盈配合的方式持起钉子，而钉子头部凹槽与持钉部之间的紧固力被克服进入脱钉状态；相对于现有技术中的持钉套管，通过过盈配合的方式能够使起子头与钉之间的配合更加牢固、可靠，不会出现晃动甚至脱落的情况；另外，由于采用了过盈配合的方式实现起子头与钉的连接，因此不需要用到额外的辅助结构，使起子头的结构更加简单，能够实现起子头与钉之间的快速插拔。

第二，本实用新型中具有自持功能的起子头，加工简单、操作简便，且针对指定规格的驱动，可实现任意公差带的紧密配合。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中具有自持功能的起子头的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中具有自持功能的起子头的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例1中具有自持功能的起子头与钉子头部配合的的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中的握持部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中具有自持功能的起子头的剖面示意图；

图6是本实用新型实施例2中具有自持功能的起子头的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例3中具有自持功能的起子头的剖面示意图；

图8是本实用新型实施例4中具有自持功能的起子头的侧视图；

图9是本实用新型实施例4中具有自持功能的起子头的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例4中持钉部的结构示意图；

图11是本实用新型实施例4中的起子头与钉子头部适配的结构示意图；

图12是本实用新型实施例4中另一具有自持功能的起子头的侧视图；

图13是本实用新型实施例4中另一具有自持功能的起子头的立体结构示意图；

图14是本实用新型实施例4中另一具有自持功能的起子头的持钉部的示意图；

图15是本实用新型实施例4中又一具有自持功能的起子头的持钉部的示意图；

图16是本实用新型实施例5中具有自持功能的起子头的正视图；

图17是本实用新型实施例5中的起子头的立体结构示意图；

图18是本实用新型实施例5中的起子头与钉子头部配合的结构示意图；

图19是本实用新型实施例5中另一具有自持功能的起子头的立体结构示意图。

附图标记：

起子头本体1；握持部3；持钉部100；外周部110；内周部120；外周部件111；内周部件121；装配部140；钉子头部200。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要特别说明的是，术语“过盈配合”指的是起子头与钉之间具有一预定的结合强度，仅在受到较大干扰力的作用下，起子头能与钉分离，此处的“过盈配合”并非不可拆卸。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“过盈配合结构”指的是起子头的持钉部与钉子头部凹槽进行过盈配合连接的结构。即持钉部通过“过盈配合结构”与钉子头部凹槽的侧面进行过盈配合连接，从而实现持钉的效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“锥度面”指的是与轴向方向成一锥度，且在靠近装配部的方向尺寸逐渐增大。“尺寸逐渐增大”指的是与起子头本体的轴线之间的距离逐渐增大。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“起子头”与“具有自持功能的起子头”具有相同含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提供一种具有自持功能的起子头，包括起子头本体1，所述起子头本体1的一端为持钉部100，所述起子头本体的另一端为装配部140，起子头本体1通过装配部140与一握持部3连接；持钉部100包括若干个位于外周的外周部件111及若干个位于内周的内周部件121，内周部件121为内凹的结构，若干个外周部件111与若干个内周部件121沿周向交错分布，若干个外周部件111形成外周部110，若干个内周部件121形成内周部120。

其中，所述持钉部100适配有与钉子头部200的凹槽进行过盈配合的过盈配合结构，所述持钉部100通过所述过盈配合结构在持钉状态下以过盈配合的方式持起钉子，以实现所述钉子被送入目标位置；并且，所述钉子头部200凹槽与所述持钉部100之间的紧固力被克服进入脱钉状态，以快速解除所述持钉部100与所述凹槽之间的配合。

现有技术中为了实现持钉的效果，设计了与起子配合使用的持钉套管，两个器械配合使用时，容易出现配合不到位，钉子晃动的可能。为了解决持钉的问题，本申请的技术人员通过对起子头部结构进行改进，将起子头部的持钉部100设计为与钉进行过盈配合，从而在使用时，通过持钉部100与钉形成过盈配合以实现持钉的效果，因此不需要用到持钉套管的配合便能实现持钉；并且起子头与钉的过盈配合连接，更加牢固、可靠，在将钉子送入目标位置过程中，不会出现晃动甚至脱落的情况；另外，由于本实施例的起子头不需要额外的辅助结构，因此起子头的结构更加简单，使用更加方便，能够实现起子头与钉之间的快速插拔。

其中，过盈配合结构可以单独形成于外周部110，或过盈配合结构可以单独形成于内周部120，或者过盈配合结构同时形成于外周部110和内周部120。

在一些实施例中，过盈配合结构形成于内周部120，在靠近装配部140的方向，至少一个内周部件121的尺寸逐渐变大以形成上述的过盈配合结构。即，持钉部100依靠该至少一个内周部件121与钉子头部凹槽进行过盈配合，从而实现持钉的效果。

参见图1-图3，为本实施例中具有自持功能的起子头的结构示意图。

本实施例中，所述的起子头为梅花起子头，具有梅花型的外轮廓。其中，本实施例的持钉部100通过内周部120与钉子头部凹槽的侧面进行过盈配合，即每一所述内周部件121均为上述的过盈配合结构，使起子头与钉之间的配合更加牢固、可靠。当然，在其他实施例中，可以是部分的内周部件121形成上述的过盈配合结构，此时，该部分的内周部件121应对称分布，以使持钉部100受力均匀。

具体的，本实施例的每一内周部件121均为内凹的弧形面，外周部件111的尺寸始终小于适配钉驱动该部位的尺寸，内周部件121的起始尺寸小于适配钉驱动该部位的尺寸。内周部件121与起子头本体1的轴线之间的距离为d1，其中，自持钉部100至装配部140的方向，内周部件121逐渐远离起子头本体100的轴线，并且内周部件121与起子头本体1的轴线之间的距离d1以弧线的方式逐渐变大，如图2所示。当然，在其他替换实施例中，内周部件121与起子头本体1的轴线之间的距离d1以线性的方式逐渐变大。

本实施例的起子头最终通过内周部120的尺寸变大，从而使持钉部100与钉子头部凹槽形成过盈配合，达到自持效果，如图3所示。

本实施例的梅花起子，具有多个向外凸出的凸角，其中，凸角的数量可以是4、5、6、7、8个，或更多个凸角，其凸角的数量以与钉适配的方式进行设置。本实施例中，每一内周部件121的应以相同的方式设置，以保证各处受力均匀。

进一步的，上述的握持部3为握持手柄，参见图4，其中握持手柄可以是通过手动转动的方式提供扭力，或者上述的握持手柄也可以是以电动的方式提供扭力。在一些实施例中，上述的握持部3还可以是机械臂，通过机械臂以提供扭力。

实施例2

本实施例提供一种具有自持功能的起子头，参见图5、图6，本实施例中的起子头本体1的结构与实施例1的类似，不同之处在于，本实施例中，上述的过盈配合结构形成于所述外周部110，其中，在靠近装配部140的方向，至少一个所述外周部件111的尺寸逐渐变大以形成所述的过盈配合结构。

即，本实施例中，持钉部100通过至少一个所述外周部件111形成的过盈配合结构实现与钉子头部凹槽侧面的过盈配合连接，从而实现持钉的效果。

本实施例中，持钉部100的每一上述的外周部件111均通过尺寸变大的方式形成上述的过盈配合结构，从而提供更加牢靠的紧固力。

本实施例的起子头为梅花型起子头，参见图5，内周部120的尺寸始终小于适配钉驱动该部位尺寸，外周部110的起始尺寸小于适配钉驱动该部位的尺寸，外周部件111与起子头本体1的轴线之间的距离为d2，其中，在靠近装配部140的方向，外周部件111与起子头本体1的轴线之间的距离为d2以线性的方式逐渐增大，从而使过盈配合结构与钉子头部凹槽的侧面进行过盈配合。当然，在其他实施例中，在靠近装配部140的方向，外周部件111与起子头本体1的轴线之间的距离为d2也可以以弧线的方式逐渐增大。

本实施例的持钉部100通过外周部110的变大的尺寸，以与钉子头部凹槽进行过盈配合，从而达到持钉的效果。

实施例3

本实施例提供一种具有自持功能的起子头，参见图7，本实施例中的起子头本体1的结构与实施例1、实施例2的类似，不同之处在于，本实施例的起子头本体1的持钉部100的过盈配合结构形成于外周部110以及内周部120，持钉部100分别通过外周部110以及内周部120与钉子头部200的凹槽进行过盈配合。

其中，外周部110及内周部120的起始尺寸均小于适配钉驱动该部位尺寸，而后自持钉部100至装配部140的方向，每一外周部件111与起子头本体1的轴线之间的距离以弧线的方式逐渐增大，每一内周部件121与起子头本体1的轴线之间的距离以弧线的方式逐渐增大。

即，本实施例中外周部110及内周部120均为过盈配合结构，最终通过外周部件111、内周部件121的共同尺寸变大以实现起子头与钉的过盈配合，持钉更加稳固、牢靠。

实施例4

本实施例提供一种具有自持功能的起子头，其结构与实施例1、实施例2、实施例3类似，均为花键型起子。参见图8-图15，为本实施例中具有自持功能的起子头的结构示意图，所述的起子头为四花键的十字型起子头，其中，持钉部100包括外周部110和内周部120，外周部110包括四个位于外周的外周部件111，内周部120包括四个位于内周的内周部件121，内周部件121为一内凹结构，具体的，内周部件121内凹形成一直角结构。

在一个实施例中，参见图8-图11，本实施例的过盈配合结构形成于内周部120，并且每一内周部件121均为所述的过盈配合结构。

具体的，外周部110的尺寸始终小于适配钉驱动该部位尺寸，内周部120的起始尺寸小于适配钉驱动该部位尺寸，自持钉部100至装配部140的方向，内周部120的尺寸逐渐变大从而形成过盈配合结构，以实现与钉子头部凹槽的过盈配合。

本实施例中，外周部110为常规尺寸，内周部件121内凹为直角结构，自持钉部100至装配部140的方向，形成该直角结构的两个直角面的尺寸均变大，即形成该直角结构的两个直角面均形成锥度面，过盈配合结构通过形成的锥度面以与钉子头部凹槽进行过盈配合。其中，形成所述直角结构的两个直角面分别与轴向方向呈一预定的锥度角，这样的锥度角使得便于起子头的插拔，并且能够形成与钉子头部凹槽的过盈配合。

本实施例中，每一内周部件121均为锥度面，最终通过四个内周部件121的尺寸实现起子头与钉的过盈配合。

在另一实施例中，参见图12-图14，过盈配合结构形成于外周部110，持钉部100通过外周部110与钉子头部形成过盈配合。具体的，内周部120的尺寸始终小于适配钉驱动该部位尺寸，外周部110的起始尺寸小于适配钉驱动该部位尺寸，其中，自持钉部100至装配部140的方向，外周部110通过锥度的方式尺寸逐渐变大。即，本实施例中，内周部120为常规尺寸，尺寸保持不变，每一外周部件111均形成为锥度面，即自持钉部110至装配部140方向，外周部件111与起子头本体1的轴线之间的距离以线性的方式逐渐增大，最终通过外周部110实现起子头与钉的过盈配合，达到持钉的效果。

在另一实施例中，参见图15，外周部110、内周部120的起始尺寸均小于适配钉驱动该部位尺寸，其中，自持钉部100至装配部140的方向，每一外周部件111通过锥度的形式尺寸逐渐变大形成锥度面，每一内周部件121的两个直角面以锥度的形式尺寸逐渐变大形成锥度面。即，本实施例中，外周部110、内周部120均形成所述的过盈配合结构，最终通过外周部110、内周部120的共同尺寸实现起子头与钉的过盈配合，达到持钉的效果。

实施例5

本实施例提供一种具有自持功能的起子头，包括起子头本体1，起子头本体1的一端为持钉部100，起子头本体1的另一端为装配部140；持钉部100的横截面构造为正多边形，包括多个沿周向分布的外周部件111；其中，持钉部100适配有与钉子头部的凹槽进行过盈配合的过盈配合结构，持钉部100通过过盈配合结构在持钉状态下以过盈配合的方式持起钉子，以实现钉子被送入目标位置；并且，钉子头部凹槽与持钉部100之间的紧固力被克服进入脱钉状态，以快速解除持钉部与钉子之间的配合。

进一步的，至少一个外周部件111在靠近装配部140的方向尺寸逐渐变大以形成所述的过盈配合结构，从而形成锥度面10，过盈配合结构通过形成的锥度面10与钉子头的凹槽的侧面形成过盈配合。其中，形成的锥度面10的外周部件111起始尺寸小于适配钉驱动该部位尺寸，而后通过锥度的形式尺寸逐渐变大。

本实施例的起子头为内六角起子头，即持钉部100的横截面为正六边形，主要包括六个外周部件111，外周部件111沿周向均匀分布，参见图16-图18，为本实施例的起子头的结构示意图。

其中，两个外周部件111设置为锥度面10，四个为平面，平面的尺寸不发生变化，其中，上述的两个锥度面10以轴对称的方式设置。最终，通过上述的两个锥度面的尺寸实现起子头与钉的过盈配合，达到持钉的效果。

在一些实施例中，所述的锥度面的数量还可以设置为3个、4个或更多个，应使形成的锥度面沿周向对称分布，以使扭力传递过程中不会发生损坏。当锥度面的数量为奇数个时，应保证过盈配合结构为轴对称结构，从而使持钉部100受力均匀，避免持钉或脱钉过程中造成的损坏。

在一些实施例中，上述的每一外周部件111均配置为锥度面，如图19所示，通过每一锥度面与钉的过盈配合达到持钉的效果。

实施例6

一种起子紧固组件，包括：钉子、起子头本体1、握持部3，其中，所述的起子头本体1为实施例1-5任一所述的结构。

以上公开的仅为本实用新型优选实施例。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。