一种具有内饰拼装结构的火化棺棺体的制作方法

本实用新型涉及火化棺领域，特别是涉及一种具有内饰拼装结构的火化棺棺体。

背景技术：

目前市场上棺材通常是整体制作好以后，再运往殡仪馆等场地，存在整体体积大的问题，最主要的是棺体，棺体整体呈长方体状，具有一定的高度，导致占空间较大，运输成本和保管成本很高。在制作以及搬运上亦相对耗工，搬运麻烦。为此，市场上出现一些拼装式棺体，运输到使用地后，再进行拼装。通常棺体内会安装一些内饰，在工厂组装内饰时，由于标准化作业，内饰安装到位，但是拼装式棺体需要运输到使用地后再进行组装，组装较为麻烦且难将内饰组装到位。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有内饰拼装结构的火化棺棺体，不需要组装内饰，将棺体组装完成后，即内饰拼装完成，不需要专门组装内饰。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种具有内饰拼装结构的火化棺棺体，包括：底座，包括底方框和底板，所述底方框围设于所述底板周侧，所述底板上表面贴设有底内饰；两个短围板，竖立于所述底板两相对侧且平行设置，两个所述短围板的相向侧贴设有第一侧内饰；两个长围板，竖立于所述底板另外两相对侧且平行设置，端部与所述短围板相抵，两个所述长围板的相向侧贴设有第二侧内饰；上框，设于所述短围板和所述长围板上端，将所述短围板和所述长围板的顶部和上端的外侧面包覆；其中所述长围板和所述短围板均通过连接结构与所述底座连接；所述底内饰、所述第一侧内饰和第二侧内饰围成一上部开口的容纳腔。

根据本实用新型实施例的一种具有内饰拼装结构的火化棺棺体，至少具有如下技术效果：底内饰、第一侧内饰和第二侧内饰与对应贴设的部件(底板、短围板和长围板)连接为一体，并在运输时随同相连部件一起运输至使用地后，再进行拼装，此时只需要完成棺体主体的拼装，即可同时完成内饰的安装，而不需要额外进行内饰安装，使得内饰安装方便快捷，且由于出厂时，内饰就安装完成了，内饰安装更加精确到位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧内饰底部具有向内折的第一内折部，所述第二侧内饰底部具有向内折的第二内折部，所述第一内折部和第二内折部均与底内饰相贴。

根据本实用新型的一些实施例，所述底内饰、第一侧内饰和第二侧内饰均通过胶分别黏贴在底板、短围板、长围板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧内饰上端高于短围板，用于将上框与短围板的拼接处遮盖，所述第二侧内饰上端高于长围板，用于将上框与长围板的拼接处遮盖。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧内饰上端与上框、所述第二侧内饰上端与上框均通过魔术贴相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板低于所述底方框上端，所述短围板和所述长围板底部外侧面与所述底方框内圈相贴。

根据本实用新型的一些实施例，还包括转角装饰，所述转角装饰安装于所述短围板和所述长围板转角处。

根据本实用新型的一些实施例，所述转角装饰上下端均设有定位柱，所述底座设有供下端定位柱插入的第一定位孔，所述上框设有供上端定位柱插入的第二定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述上框为矩形框体，所述上框内圈底部设有凹陷的凹位，所述短围板和所述长围板顶部嵌入所述凹位并与所述凹位顶壁相抵，所述短围板和所述长围板上端外侧面与所述凹位侧壁相贴。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座、所述短围板、所述长围板和所述上框的其中一个或多个内部填充有蜂窝夹芯纸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分解状态结构示意图；

图3是短围板与第一侧内饰的连接结构示意图；

图4是底座的分解状态结构示意图；

图5是本实用新型实施例的横截面；

图6是本实用新型实施例的纵截面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型实施例的一种具有内饰拼装结构的火化棺棺体，包括底座100、短围板200、长围板300和上框400。

底座100整体呈矩形，底座100包括底方框110和底板120，底方框110围设于底板120周侧，底板120上表面贴设有底内饰101；短围板200设有两个，并竖立于底座100两相对侧且平行设置；长围板300竖立于底座100另外两相对侧且平行设置，长围板300端部与短围板200相抵实现相互抵靠限位。两个短围板200的相向侧贴设有第一侧内饰201，短围板200的相向侧即短围板200的内侧面，两个长围板300的相向侧贴设有第二侧内饰301，两个长围板300的相向侧即长围板300的内侧面。

如图1所示，短围板200设在底座100的两短边侧，长围板300设于底座100的两长边侧。上框400连接于短围板200和长围板300上端，并将短围板200和长围板300的顶部和上端的外侧面包覆，上框400用于对短围板200和长围板300上端进行限位，使短围板200和长围板300形态稳定。

长围板300和短围板200均通过连接结构与底座100连接，以此实现拼装。底内饰101、第一侧内饰201和第二侧内饰301围成一上部开口的容纳腔102，用于存放遗体。出厂时，底内饰101、第一侧内饰201和第二侧内饰301就已经与对应贴设的部件连接为一体，并在运输时随同相连部件一起运输至使用地后，再进行拼装，此时只需要完成棺体主体的拼装，即可同时完成内饰的安装，而不需要额外进行内饰安装，使得内饰安装方便快捷，且由于出厂时，内饰就安装完成了，内饰安装相比后续拼装更加精确到位。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，第一侧内饰201底部具有向内折的第一内折部202，第二侧内饰301底部具有向内折的第二内折部302，第一内折部202和第二内折部302均与底内饰101相贴。通过第一内折部202和第二内折部302可消除第一侧内饰201、第二侧内饰301与底内饰101的拼装间隙。第一内折部202为第一侧内饰201底部多出短围板200的部分，第二内折部302为第二侧内饰301底部多出长围板300部分，通过设置该多出部分，可消除拼装间隙。

在本实用新型的一些实施例中，底内饰101、第一侧内饰201和第二侧内饰301均通过胶分别黏贴在底板120、短围板200、长围板300上。当然在其他一些实施例中，也可以通过魔术贴或粘扣的结构进行连接。

在本实用新型的进一步实施例中，第一侧内饰201上端高于短围板200，用于将上框400与短围板200的拼接处遮盖，第二侧内饰301上端高于长围板300，用于将上框400与长围板300的拼接处遮盖。以此从外观上消除拼接缝，使整体结构更加一体。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一侧内饰201上端与上框400、第二侧内饰301上端与上框400均通过魔术贴相连。以避免第一侧内饰201上端和第二侧内饰301上端由于材质柔软而塌下来。

参照图5和图6，在本发明的一些实施例中，上框400为矩形框体，上框400内圈底部设有凹陷的凹位410，短围板200和长围板300顶部嵌入凹位410并与凹位410顶壁相抵，短围板200和长围板300上端外侧面与凹位410侧壁相贴。通过凹位410将短围板200和长围板300上端外侧面包覆，对短围板200和长围板300上端进行限位，提高整体结构的稳定性。另外，短围板200上端与凹位410侧壁、长围板300上端与凹位410侧壁均对应设有预制孔并通过可拆卸的螺纹紧固件连接固定，方便安装和拆卸，螺纹紧固件可以是螺钉或螺栓。当然长围板300和短围板200与上框400的连接方式并不仅限于螺纹紧固件这一种连接方式，还可以根据需求采用其他形式的连接方式。

参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，还包括转角装饰500，转角装饰500安装于短围板200和长围板300转角处。不仅起到美观效果，还能对短围板200和长围板300转角对接处进行一定的限位，使其对接更加紧密。

参照图2，在本发明的进一步实施例中，转角装饰500上下端均设有定位柱510，底座100设有供下端定位柱510插入的第一定位孔130，上框400设有供上端定位柱510插入的第二定位孔，通过定位孔与定位柱510的配合，实现对转角装饰500的限位固定，不需要借助其他连接结构(如螺栓、螺钉)或胶水即可安装，减少安装步骤。

参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，底座100包括底方框110和底板120，底方框110围设于底板120周侧，且底板120低于底方框110上端。底座100虽然由各个部件组合而成，但出厂时是作为一个整体部件运输，采用多个部件组合而成，可以节约材料，若需要从一个木板上cnc加工出底座100会造成大量的材料浪费。另外，底方框110也是由短木方111和长木方112拼接而成。

参照图4，在本发明的进一步实施例中，底方框110设有供底板120周侧嵌入的第一嵌槽1121和供加强横梁121两端嵌入的第二嵌槽1122。通过第一嵌槽1121和第二嵌槽1122即可将底板120进行限位，而不需要其他连接件连接，可对底板120进行承托以使底板120承受重力载荷。当然在其他实施例中，底板也可以采用其他连接方式与底方框110连接，如底方框110底面设有朝上凹陷形成的凹槽，底板嵌入凹槽内并通过螺纹紧固件与底方框110连接固定。

参照图5和图6，在本发明的一些实施例中，长围板300和短围板200底部外侧面与底方框110内圈相贴，即短围板200与短木方111内侧相贴，长围板300与长木方112内侧相贴。通过与底方框110内圈相贴实现定位，并起到一定的限位作用，限制短围板200和长围板300底部向外移动，提高结构强度和稳定性。

参照图6，在本发明的进一步实施例中，短围板200底部外侧设有一定位木条210，底方框110对应定位木条210设有供定位木条210嵌入的定位槽1111，定位槽1111具体设置在短木方111上。通过定位木条210与定位槽1111的配合，实现短围板200的预定位安装，安装时，定位木条210嵌入定位槽1111，使得短围板200保持竖立状态，而不需要人一直扶住，方便后续加工。当然在其他实施例中，长围板300也可以设置定位木条实现预定位安装。

在本发明的一些实施例中，底板120底部设有加强横梁121，加强横梁121排列设有多根，以提高底板120的结构强度。

在本发明的一些实施例中，连接结构为可拆卸的螺纹紧固件，以方便拆分运输和组装。

在本发明的进一步实施例中，长围板300和短围板200均与底座100设有对应的预制孔以装入螺纹紧固件，预制孔方便安装螺纹紧固件，组装时，只需要预制孔对齐后拧入螺纹紧固件即可，螺纹紧固件可以是螺钉或螺栓。螺纹紧固件优选采用且可燃的材质制成，如塑料，以使骨灰中不残留金属。当然长围板300和短围板200与底座100的连接方式并不仅限于螺纹紧固件这一种连接方式，还可以根据需求采用其他形式的连接方式。

在本发明的一些实施例中，底座100、短围板200、长围板300和上框400的其中一个或多个内部填充有蜂窝夹芯纸，具体可根据需求选择相应部件填充蜂窝夹芯纸。本实施例中，底座100、短围板200、长围板300和上框400内部均填充有蜂窝夹芯纸，且蜂窝夹芯纸外部贴设有木板以保证外观达到要求。通过蜂窝夹芯纸的设计，减少重量，便于运输，减少材料，节约成本。当然在其他实施例中，也可以采用木材或其他可燃且重量轻的材质制成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。