一种一次性自毁式注射器的制作方法

本实用新型属于医疗器械的技术领域，具体涉及一种一次性自毁式注射器。

背景技术：

在目前医疗过程中，为避免出现交叉感染等医疗安全隐患，现有的注射器都采用一次性自毁结构，即在注射器使用后就进行自毁，使其无法被二次重复利用。

比如，中国专利文献cn201220022y公开一种密封型自毁式一次性注射器，包括针筒、针杆、针座及针头，针座的后端安装在针筒的前端开口上，针头固定在针座上，针杆可滑动地设在针筒的后端开口上，针杆的前端上设有密封塞，密封塞的前端端面设有凹陷的t型孔，t型孔的竖直段孔的直径小于其的水平段孔的直径，竖直段孔较水平段孔更靠近针头一次；针座的后端上设有呈箭头型的倒抓，倒抓包括柱体，设在柱体两侧的变形部，箭头型的开口面向针头。

注射器在使用过程中，当针杆朝向针座方向推送但不能推送至底，将针筒内的药液经针头注射完后，针头需要保持在人体或动物身体内，此时继续将针杆推到底，密封塞的竖直段孔先套在倒抓外，并先挤压变形部，使变形部靠近柱体收拢，进而使倒抓整体被逐渐嵌入t型孔内，当变形部到达t型孔的水平段孔内时，变形部不再受竖直段孔的挤压力而复位，变形部的两端分别勾在t型孔的水平段孔上，从而针杆被锁定在针座上，针杆不能相对针筒及针筒座滑动，使注射器不能被再次利用而自毁。最后，针杆向后拉，将注射器整体向后拔出。

但是，上述的注射器，在将药液注射完后，针头不能及时从人体或动物身体上拔出，针头需要保持在人体或动物身体内，之后将针杆推送至底，针杆的t型孔套在倒抓过程中，t型孔对倒抓作用时，不可避免地针座受到的作用力会传递给针头，针头在人体或动物身体内出现晃动现象，对人体或动物产生伤害，导致该注射器在使用过程中存在安全隐患。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有的一次性自毁式注射器，在注射药液结束，不能及时将针头拔出，t型孔与倒抓锁定过程中，容易引起针头晃动，导致该注射器在使用过程中存在安全隐患。

为此，本实用新型提供一种一次性自毁式注射器，包括

针筒，具有本体及固定在所述本体两端的头部段和尾部段；

针座，密封地安装在所述针筒的头部段上，以供针头安装；

推杆，可滑动地穿设在所述针筒的尾部段上；所述推杆的头部通过固定在其上的密封塞与所述本体的中空内腔密封且滑动地连接；

弹性卡环，呈环形且安装在所述尾部段内；

所述推杆的外周壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘的外径小于所述弹性卡环的尾部的内径，且大于所述弹性卡环的头部的内径；所述弹性卡环可受所述环形凸缘的径向向外挤压力而变形，以供所述环形凸缘穿过。

可选地，上述的一次性自毁式注射器，所述弹性卡环的头部端面上设有向内凹陷的环形让位槽，所述环形让位槽沿其径向的外侧壁和内侧壁分别作为安装部和变形部；所述弹性卡环通过所述安装部安装在所述尾部段内；

所述变形部在受所述挤压力时而朝向所述环形让位槽运动。

可选地，上述的一次性自毁式注射器，所述弹性卡环的内孔包括由其尾部朝向头部依次设置的第一直孔段及第二直孔段；至少所述第二直孔段设在所述变形部上；

所述环形凸缘的外径小于所述第一直孔段的孔径，且大于所述第二直孔段的孔径。

可选地，上述的一次性自毁式注射器，所述弹性卡环的内孔还包括将所述第一直孔段的头部与第二直孔段的尾部光滑过渡连接的第一锥形孔段，所述第一锥形孔段的孔径由第一直孔段朝向第二直孔段逐渐减小。

可选地，上述的一次性自毁式注射器，所述环形凸缘的外周壁面上设有与所述第一锥形孔段的内壁面配合的第二环形锥面。

可选地，上述的一次性自毁式注射器，所述变形部沿其周向上设有至少一个缺口槽。

可选地，上述的一次性自毁式注射器，所述尾部段的内壁面上设有径向向内凹陷的安装槽，所述弹性卡环的安装部嵌装在所述安装槽内。

可选地，上述的一次性自毁式注射器，所述尾部段的内孔包括由其尾部朝向头部依次设置的安装段及第二锥形孔段；所述安装槽设在所述安装段上；所述第二锥形孔段的孔径由其尾部朝向头部逐渐减小；

所述环形凸缘的外径小于所述第二锥形孔段的孔径，且大于所述本体的孔径。

可选地，上述的一次性自毁式注射器，所述尾部段的内孔还包括连接在所述安装段的尾部上的第三直孔段；所述第三直孔段的孔径小于所述安装段的孔径；

所述弹性卡环的尾部的外壁面上设有环形台阶，以在所述弹性卡环的尾部上形成环形的连接基部，所述连接基部紧密地嵌装在所述第三直孔段内。

可选地，上述的一次性自毁式注射器，沿针筒的轴向上，所述安装槽的后侧槽壁与所述第三直孔段之间通过倾斜的第三环形锥面过渡连接；所述安装槽的前侧槽壁呈平直的止位面；所述安装部的头部端面抵接在所述止位面上。

可选地，上述的一次性自毁式注射器，所述尾部段的内孔还包括固定在所述第三直孔段的尾部上的第三锥形孔段；所述第三锥形孔段的孔径由其尾部朝向头部逐渐减小，且大于所述第三直孔段的孔径；

所述安装部的头部的外周壁面上设有与第三锥形孔段的内壁面配合的第四环形锥面，所述第三锥形孔段的孔径小于安装部的外径。

可选地，上述的一次性自毁式注射器，所述推杆的外壁上设有径向向内凹陷的至少一个折断缺口，所述折断缺口位于所述弹性卡环的尾部外。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一次性自毁式注射器，包括针筒、针座、推杆及弹性卡环；弹性卡环呈环形且安装在针筒的尾部段内；推杆的外周壁上设有环形凸缘。由于环形凸缘的外径小于弹性卡环的尾部的内径且大于弹性卡环的头部的内径，当推杆朝向针座方向滑动时，环形凸缘在弹性卡环的内孔中滑动，当环形凸缘达到弹性卡环的尾部处时，其对弹性卡环的内孔施加径向向外的挤压力，迫使弹性卡环向外变形来撑大其内孔的直径，以供环形凸缘穿过；当环形凸缘从弹性卡环的尾部穿过后，弹性卡环受的挤压力撤销，弹性卡环复位，弹性卡环的头部将环形凸缘阻挡在针筒内，使推杆不能后退复位来进行二次利用；由于在药液注射过程中，已完成推杆的自毁，当药液注射完后，就可将针头从人体或动物身体上拔出，并且在弹性卡环与环形凸缘的配合过程中，推杆均不会接触到针座，针头不会产生晃动现象，对人体或动物不会产生伤害，提高注射器的安全性能。

2.本实用新型提供的一次性自毁式注射器，所述推杆的外壁上设有径向向内凹陷的至少一个折断缺口，所述折断缺口位于所述弹性卡环的尾部外。

此结构的注射器，当注射完药液后，对推杆的尾部施加作用力，由于推杆的外壁上设置折断缺口，便于在折断缺口处形成易折断点，便于将推杆的尾部折断，进一步地对使用后的注射器进行自毁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的注射器的纵向剖视图；

图2为图1中注射器的针筒的结构示意图；

图3为图1中注射器的弹性卡环的立体结构示意图；

图4为图3中弹性卡环的纵向剖视图；

图5为图1中注射器的推杆的结构示意图；

图6为图1中注射器的推杆、环形凸缘穿过弹性卡环后的的局部放大示意图；

图7为图6中注射器的推杆折断后的局部放大示意图；

附图标记说明：

1-针筒；11-头部段；11a-卡合凸起；12-等径部；13-尾部段；14-尾板；15-第二锥形孔段；16-安装段；161-安装槽；1611-止位面；1612-第三环形锥面；17-第三锥形孔段；18-第三直孔段；

2-推杆；21-连接部；22-前驱干部；23-环形凸缘；231-直角锁止面；232-环形锥面；24-后躯干部；241-折断缺口；25-按压板；

3-密封塞；4-针座；11b-卡合槽；5-针头；6-护套；

7-弹性卡环；71-连接基部；72-安装部；721-安装部的头部端面；722-第四环形锥面；73-变形部；732-缺口槽；75-第一直孔段；751-环形台阶；76-第一锥形孔段；74-第二直孔段；77-环形让位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种一次性自毁式注射器，如图1至图7所示，其包括针筒1、推杆2、密封塞3、针座4、针头5及护套6。

对于针筒1而言，针筒1包括本体，及设在本体两端的头部段11和尾部段。如图1所示，优选地，针筒1从其头部朝向尾部包括依次连接的头部开口段、等径部12、尾部段和尾板14；其中，等径部12对应上述的本体。

头部段11上安装针座4，可选地，头部段11的外壁面与针座4的内孔之间通过卡扣机构连接。

如图1和图2所示，卡扣机构包括卡合凸起11a和卡合槽11b，其中，卡合凸起11a和卡合槽11b中的一个设在针座4的内孔壁上，另一个设在头部段11的外壁面上，从而使针座4套接在针头5的头部段11上。比如，在图1中，卡合凸起11a设在头部段11的外壁面上，卡合凸起11a呈环形，对应地，卡合槽11b设在针座4的内孔壁上，卡合槽11b呈环形槽。

当然，卡合凸起11a可以设在针座4的内孔壁上，卡合槽11b设在头部段11的外壁面上。作为变形，针座4与针筒1的头部段11之间还可以采用其他的固定方式，比如，针座4的内孔通过螺纹旋拧固定在头部段11的外壁面上，或者其他固定方式均可。

如图1所示，弹性卡环7呈环形且安装在尾部段内；推杆2可滑动地穿设在尾部段13上；推杆2的头部通过固定在其上的密封塞3与针筒1的本体的中空内腔密封且滑动地连接。密封塞3优选为胶塞。

对于推杆2而言，如图1和图5所示，推杆2的外周壁上设有环形凸缘23，环形凸缘23的外径小于弹性卡环7的尾部的内径，环形凸缘23的外径大于弹性卡环7的头部的内径。

当推杆2朝向针座4方向滑动时，环形凸缘23滑入弹性卡环7的尾部的内孔中，随着环形凸缘23进一步地滑动，环形凸缘23对弹性卡环7施加径向朝向外的挤压力，弹性卡环7受该挤压力而朝向外变形，以撑大其内孔直径，以供环形凸缘23穿过；当环形凸缘23穿过弹性卡环7后，环形凸缘对弹性卡环7的挤压力撤销，弹性卡环7复位，弹性卡环7的头部内径小于环形凸缘的外径，从而弹性卡环7将环形凸缘23阻挡在弹性卡环的前端，推杆不能向后滑，进而将推杆锁定在针筒上，实现推杆的自毁，不能被二次利用。

如图1、图3及图4所示，弹性卡环7的头部端面上设有轴向向内凹陷的环形让位槽77，环形让位槽77沿其径向的外侧壁和内侧壁分别作为安装部72和变形部73，变形部73和安装部72均呈圆环形；弹性卡环7通过安装部72安装在尾部段13内设的安装槽161(下文中提及)中，当环形凸缘23对变形部的内孔施加挤压力时，由于环形让位槽77的设置，使变形部73在受到径向向外的挤压力时，变形部73朝向安装部72的变形空间增大，变形部73更容易变形以增大变形部73的内孔直径，进一步地便于环形凸缘23更省力地穿过变形部7，而使推杆处于锁定状态。

变形部73上至少一个缺口槽732，比如，在图3中，变形部73沿周向间隔设有两个缺口槽732，对于豁口槽的数量而言，在实际中可根据实际需求，将缺口槽732的数量设定为一个、三个或更多个的缺口槽732。缺口槽732的设置，能进一步提升变形部73的变形性能，以使推杆2的环形凸缘23更加省力地通过弹性卡环7。

最佳地，缺口槽732为至少两个，多个缺口槽732均匀地分布在变形部73所在的圆周上，从而使变形部73的内孔壁上受到挤压力时，变形部73在周向的不同位置处的变形量一致，变形部73的内孔始终呈圆形孔，便于环形凸缘23穿过。

如图4所示，弹性卡环7的内孔包括由其尾部朝向头部的第一直孔段75和第二直孔段74，以形成前后贯通的二台阶孔；第二直孔段74设在变形部73上；第一直孔段75的孔径小于第二直孔段74的孔径，对应地，环形凸缘23的外径小于第一直孔段75的孔径，且大于第二直孔段74的孔径，从而能够使环形凸缘23滑入第一直孔段75内，并在第二直孔段74内挤压第二直孔段74的内壁，迫使第二直孔段74发生变形而撑大其内孔，以供环形凸缘23穿过弹性卡环7。

为了便于环形凸缘23更顺滑地从第一直孔段75过渡到第二直孔段74内，优选地，第一直孔段75的头部与第二直孔段74的尾部之间通过第一锥形孔段76光滑过渡连接，第一锥形孔段的孔径由第一直孔段75朝向第二直孔段74逐渐减小，第一锥形孔段和第二直孔段74均设在变形部73上；也即，通过第一直孔段与第二直孔段通过第一环形锥面光滑过渡连接。

此时，当环形凸缘23滑动到第一锥形孔段处，第一锥形孔段的第一环形锥面对环形凸缘的滑动起到导向作用，便于环形凸缘23更易滑入第二直孔段74内；同时，环形凸缘23滑动过程中，对第一锥形孔段施加径向向外的挤压力，从而驱动第一锥形孔段带动第二直孔段74朝向外变形而运动，以增大第一锥形孔段和第二直孔段的孔径。

更佳地，如图5所示，环形凸缘23的外周壁面上设有与第一锥形孔段76配合的第二环形锥面232，第二环形锥面的外径由其尾部朝向头部逐渐减小，当环形凸缘23滑动到第一锥形孔段处时，第二环形锥面232沿着第一环形锥面朝向第二直孔段74滑动，在第二环形锥面与第一环形锥面的配合下，使环形凸缘23更省力且顺滑地滑动到第二直孔段74内。

如图2所示，对于针筒1的尾部段13而言，尾部段13的内孔上设有径向向内凹陷的安装槽161，弹性卡环7的安装部72嵌装在安装槽161内，安装槽161也呈环形槽。

尾部段13的内孔还包括由其尾部朝向头部依次设置的安装段16及第二锥形孔段15；安装槽161对应设在安装段16上；第二锥形孔段15的孔径由其尾部朝向头部逐渐减小；环形凸缘23的外径小于第二锥形孔段15的孔径，且大于本体的孔径，如图6所示，当环形凸缘23穿过弹性卡环7的头部后，环形凸缘23被限位在第二锥形孔内，进一步地限制环形凸缘的滑动行程，当环形凸缘向前滑动到最大行程时，对应地推杆将针筒内的药液注射完，最佳地，对应地推杆的密封塞刚好抵接于或靠近针座的尾部端面。

如图2所示，尾部段13的内孔还包括连接在安装段16的尾部上的第三直孔段18；第三直孔段18的孔径小于安装段16的孔径。

弹性卡环7的尾部的外壁面上设有环形台阶751，以在弹性卡环7的尾部上形成环形的连接基部71，连接基部71紧密地嵌装在第三直孔段18内，进一步地使弹性卡环7在尾部段13内安装牢固。

优选地，如图1和图2所示，安装槽161的后侧槽壁与第三直孔段18之间通过倾斜的第三环形锥面1612过渡连接，第三环形锥面1612的外径由其尾部朝向头部逐渐减小，其的设置起到导向作用，便于弹性卡环7的安装部72的头部沿着第三环形锥面1612而滑入安装槽161内，进一步地便于弹性卡环7的安装；安装槽161的前侧槽壁呈平直的止位面1611，安装部72的头部端面721抵接在止位面1611上，安装部72的尾部端面抵接在第三环形锥面1612上，从而使安装部72与安装槽161形成紧密配合。

进一步地，为了更方便将弹性卡环7装入针筒1的尾部段13内，如图2所示，尾部段13的内孔还包括固定在第三直孔段18的尾部上的第三锥形孔段17；第三锥形孔段17的孔径由其尾部朝向头部逐渐减小，且大于第三直孔段18的孔径；如图3所示，安装部72的头部的外周壁面上设有与第三锥形孔段17的内壁面配合的第四环形锥面722，第三锥形孔段的孔径小于安装部的外径。

在将弹性卡环7装配在尾部段13内的过程中，第四环形锥面722沿着第三锥形孔的尾部滑入第三锥形孔内，第三锥形孔段17的内壁面对弹性卡环7的头部施加朝向内的挤压力，而使弹性卡环7产生聚拢效果，进而使安装部72收拢越过第三锥形孔段17的头部，顺利地进入到安装槽161中，便于弹性卡环7的装配。

如图5所示，推杆2由其尾部朝向头部依次包括连接部21、前躯干部、环形凸缘23、后躯干部24和按压板25。其中连接部21的头部连接上述的密封塞3；前躯干部、后躯干部24的最大外径小于第二直孔段74的孔径；环形凸缘23的外径大于第二直孔段74的孔径而小于第一直孔段75的孔径。

推杆2的外周壁上设有径向向内凹陷的至少一个折断缺口241，折断缺口241位于弹性卡环7的尾部外。比如，如图5所示，折断缺口241呈环形分布在整个推杆2的外周壁上，折断缺口241呈截面形状为v型的凹槽。也即，推杆2的后躯干部24上设置折断缺口241，折断缺口241形成易断点，在推杆2朝向针座4滑动时，待环形凸缘23穿过弹性卡环7后，被弹性卡环7阻挡在第二锥形孔段15内，使推杆2被锁定在针筒1上而不能向后移动，此时利用外力使推杆2的尾端从易断点处折断，如图7所示，从而使推杆2完全失效，可从根本上消除注射器的二次利用问题。

如图1所示，针座4供针头5安装，比如，针头5插接固定在针座4的内孔中。注射器还包括护套6，如图1所示，护套6的尾部套接在针座4的外壁面上，护套6的头部呈封闭端，对针头5进行保护，放置针头5被折断。

本实施例的一次性自毁注射器的工作过程为：

在图1中，当推杆2向前(即朝向针座方向)移动过程中，环形凸缘23在推杆2的带动下，环形凸缘23的第二环形锥面232先嵌入第一直孔段向前移动，当第二环形锥面232抵接在第一锥形孔段76的内壁面上，到达图1中所示的位置时，此时弹性卡环7的变形部73还未发生变形；之后，随着环形凸缘23的继续向前移动，第二环形锥面232将径向向外硬挤压第一锥形孔段76，第一锥形孔段76朝向环形让位槽77运动，进而带动第二直孔段74也朝向环形让位槽77运动，当第二环形锥面232沿着第一锥形孔段76的内壁面滑入第二直孔段74内，第二环形锥面232进一步地向外硬挤压第二直孔段74，迫使变形部73朝向环形让位槽77运动，以撑大变形部73的内孔直径，直至整个环形凸缘23越过第二直孔段74，进入针筒的尾部段13的第二锥形孔段15内，此时环形凸缘23撤销对变形部73的挤压力，则变形部73复位，变形部73的头部端面731与环形凸缘23的尾部的平直的锁止面231相抵止位，如图7所示；或者，如图6所示，环形凸缘23尾部的锁止面231位于变形部的头部端面的前方，变形部的头部端面对环形凸缘23起到阻挡作用，从而实现对推杆2向后移动的限制，完成注射器的自毁，对应地，由于在药液注射过程中，完成对推杆的自毁，当药液注射完后，即可将针头从人体或动物身体上拔出；并且在弹性卡环与环形凸缘的配合过程中，推杆均不会接触到针座，从而针头不会产生晃动现象，对人体或动物不会产生伤害，提高注射器的安全性能。另外，将环形凸缘设在推杆上，弹性卡环设在针筒的尾部段内，使注射器的结构简单、装配及操作简单、制备的成本低。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。