一种集成化紧凑型正电子药物制备平台的制作方法

本实用新型涉及一种药物制备平台技术领域，具体是一种集成化紧凑型正电子药物制备平台。

背景技术：

发射正电子的放射性同位素标记的放射性药物。正电子发射核素从20世纪50年代起开始用于核医学，其发展经历了从低潮到高潮的变化，这一变化受三个因素影响，(1)正电子发射核素绝大多数都是短半衰期放射性核素。以前人们一直认为短半衰期放射性核素衰变快于代谢过程，因此，用其来研究体内生理、生化的代谢是没有意义的。而现在认识到，大部分与生命相关的代谢过程同短半衰期放射性核素的衰变在时相上相近，(2)正电子发射计算机断层(pet)在显像和定量分析中的优点越来越引起人们的兴趣，(3)加速器的小型化及pet技术和快速标记方法的发展为短寿命正电子核素药物的临床应用提供了可能。

在构建正电子药物生产中心时涉及到场地设计、结构建造、环境安全、资质申请、设备安装、人员培训等等繁琐而庞杂的工程，投资大，由于正电子药物的保质期很短，所以只能在销售低就近生产，局限性大，为此，我们提出了一种集成化紧凑型正电子药物制备平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成化紧凑型正电子药物制备平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成化紧凑型正电子药物制备平台，包括厢体，所述厢体的内壁固定连接有环境检测仪，所述厢体内设置有回旋加速器，所述回旋加速器的出料口固定连接有第一连接管，所述回旋加速器的一侧外设置有药物自动合成仪，所述药物自动合成仪的进料口与第一连接管的一端固定连接，所述药物自动合成仪的出料口固定连接有第二连接管，所述药物自动合成仪的一侧外设置有质检仪，所述质检仪的进料口与第二连接管固定连接，所述第二连接管的一侧固定连接有第四连接管，所述第二连接管与第四连接管的连接处设置又三通电磁阀，所述质检仪的一侧外设置有分装仪器，所述分装仪器的进料口与第四连接管的一端固定连接，所述分装仪器的出料口固定连接有第三连接管，所述分装仪器的一侧外设置有隔板，所述隔板与厢体的内壁固定连接，所述隔板把厢体分隔出控制室，所述控制室内设置有中央控制系统，所述第三连接管的一端与控制室相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述厢体的一端设置有第二厢门，所述第二厢门与厢体铰接，所述厢体的一侧开设有出入口，所述出入口的一侧铰接有厢门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二厢门的表面固定连接有门把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述厢体的另一端固定连接有拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述厢体的顶部固定连接有隔热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述厢体的底部一侧固定连接有若干的滚轮，所述厢体的底部另一侧固定连接有筒体，所述筒体内套设有杆体，所述杆体与筒体螺纹连接，所述杆体的底端固定连接有支脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支脚的底部固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型把正电子药物的生产设备布置在厢体内，厢体内构成一个完整的生产线，而且整个生产过程皆可在厢体内完成无需与外界接触，从而减少了人为干预、降低了药物在生产过程中被污染的可能，更符合药物生产的要求，通过拖车能拉动厢体移动，从而解决了由于药物保质期短而需要就近生产的难题，节省药厂建设的成本。

2、本实用新型在厢体1的顶部设置有隔热板18，避免阳光直射厢体1的顶部，降低厢体1内的温度，避免厢体1内的仪器因过热而损坏。

附图说明

图1为一种集成化紧凑型正电子药物制备平台的结构示意图。

图2为一种集成化紧凑型正电子药物制备平台的右视图。

图3为一种集成化紧凑型正电子药物制备平台的局部结构示意图。

图中所示：厢体1、环境检测仪2、第一连接管3、第二连接管4、质检仪5、隔板6、控制室7、拉环8、厢门9、出入口10、第三连接管11、分装仪器12、第四连接管13、药物自动合成仪14、门把手15、第二厢门16、回旋加速器17、隔热板18、杆体19、筒体20、滚轮21、支脚22、橡胶垫23、三通电磁阀24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种集成化紧凑型正电子药物制备平台，包括厢体1、环境检测仪2、第一连接管3、第二连接管4、质检仪5、隔板6、控制室7、拉环8、厢门9、出入口10、第三连接管11、分装仪器12、第四连接管13、药物自动合成仪14、门把手15、第二厢门16、回旋加速器17、隔热板18、杆体19、筒体20、滚轮21、支脚22和橡胶垫23，厢体1的内壁固定连接有环境检测仪2，厢体1内设置有回旋加速器17，回旋加速器17的出料口固定连接有第一连接管3，回旋加速器17的一侧外设置有药物自动合成仪14，药物自动合成仪14的进料口与第一连接管3的一端固定连接，药物自动合成仪14的出料口固定连接有第二连接管4，药物自动合成仪14的一侧外设置有质检仪5，质检仪5的进料口与第二连接管4固定连接，第二连接管4的一侧固定连接有第四连接管13，第二连接管4与第四连接管13的连接处设置又三通电磁阀24，质检仪5的一侧外设置有分装仪器12，分装仪器12的进料口与第四连接管13的一端固定连接，分装仪器12的出料口固定连接有第三连接管11，分装仪器12的一侧外设置有隔板6，隔板6与厢体1的内壁固定连接，隔板6把厢体1分隔出控制室7，控制室7内设置有中央控制系统，第三连接管11的一端与控制室7相连通，控制室7内的中央控制系统对回旋加速器17、药物自动合成仪14、质检仪5、分装仪器12和三通电磁阀24进行运行控制，在开机生产之前，要分别对回旋加速器17、药物自动合成仪14添加原料，分装仪器12添加备件，回旋加速器17的作用是核素生产，回旋加速器17把生产出来的核素通过第一连接管3输送至药物自动合成仪14内，药物自动合成仪14对药物进行合成，药物自动合成仪14把合成的一部分药物通过第二连接管4输送至质检仪5内，质检仪5对药物进行质检，质检通过后，中央控制系统控制三通电磁阀24连通第二连接管4和第四连接管13，从而让药物输送至分装仪器12内进行罐装，罐装好的药物通过第三连接管11输送至控制室7内，药物的生产全程自动化，减少人工干预，从而减少药物被污染的风险，控制室7内设置人员对中央控制系统进行监控和收集罐装好的药物。

厢体1的一端设置有第二厢门16，第二厢门16与厢体1铰接，厢体1的一侧开设有出入口10，出入口10的一侧铰接有厢门9，第二厢门16的表面固定连接有门把手15，第二厢门16用于往厢体1内运输仪器和往回旋加速器17内添加药物原料，厢门9的作用是方便人员进入控制室7内。

厢体1的另一端固定连接有拉环8，拉环8的作用是在厢体1需要转移时，通过拉环8把厢体1拉走。

厢体1的顶部固定连接有隔热板18，隔热板18的原料为隔热棉，隔热板18的作用是避免阳光直射厢体1的顶部，降低厢体1内的温度，避免厢体1内的仪器因过热而损坏。

厢体1的底部一侧固定连接有若干的滚轮21，厢体1的底部另一侧固定连接有筒体20，筒体20内套设有杆体19，杆体19与筒体20螺纹连接，杆体19的底端固定连接有支脚22，支脚22的底部固定连接有橡胶垫23，通过旋转杆体19即可收起杆体19，滚轮21和拉环8配合使用即可轻松的把厢体1拉走。

本实用新型的工作原理是：

控制室7内的中央控制系统对回旋加速器17、药物自动合成仪14、质检仪5、分装仪器12和三通电磁阀24进行运行控制，在开机生产之前，要分别对回旋加速器17、药物自动合成仪14添加原料，分装仪器12添加备件，回旋加速器17的作用是核素生产，回旋加速器17把生产出来的核素通过第一连接管3输送至药物自动合成仪14内，药物自动合成仪14对药物进行合成，药物自动合成仪14把合成的一部分药物通过第二连接管4输送至质检仪5内，质检仪5对药物进行质检，质检通过后，中央控制系统控制三通电磁阀24连通第二连接管4和第四连接管13，从而让药物输送至分装仪器12内进行罐装，罐装好的药物通过第三连接管11输送至控制室7内，药物的生产全程自动化，减少人工干预，从而减少药物被污染的风险，控制室7内设置人员对中央控制系统进行监控和收集罐装好的药物，第二厢门16用于往厢体1内运输仪器和往回旋加速器17内添加药物原料，厢门9的作用是方便人员进入控制室7内，拉环8的作用是在厢体1需要转移时，通过拉环8把厢体1拉走，隔热板18的作用是避免阳光直射厢体1的顶部，降低厢体1内的温度，避免厢体1内的仪器因过热而损坏，通过旋转杆体19即可收起杆体19，滚轮21和拉环8配合使用即可轻松的把厢体1拉走。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。