一种筋膜枪的制作方法

1.本实用新型涉及筋膜枪技术领域，特别是涉及一种筋膜枪。


背景技术：

2.筋膜枪是一种按摩器材，如手枪的结构，包括筋膜枪体、筋膜枪柄及按摩头。按摩头可以进行往复震动，将按摩头压在使用者的身上，能够达到舒筋活血的效果。
3.现有市场上的筋膜枪内常采用传统的曲轴连杆结构进行传动，传统的曲轴连杆结构存在整体结构复杂、体积大、占用筋膜枪内部空间大、传动稳定性差、动平衡性能差等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的筋膜枪，该筋膜枪内部用于传动的部件结构简单、占用空间较少，具有较好的传动稳定性及动平衡性能。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种筋膜枪，包括：
7.传动轴承；
8.驱动机构，所述驱动机构连接于所述传动轴承并能够驱动所述传动轴承动作；
9.摆臂，所述摆臂的一端连接于所述传动轴承，并能够基于所述传动轴承的动作进行往复直线运动；
10.敲击机构，所述敲击机构连接于所述摆臂，并与所述摆臂进行同步运动。
11.优选地，所述传动轴承包括：轴承内圈件及轴承外圈件，所述驱动机构连接于所述轴承内圈件并能够驱动所述轴承内圈件转动；所述轴承外圈件套设于所述轴承内圈件的外表面，并能够基于所述轴承内圈件的转动进行往复直线运动，且所述摆臂连接于所述轴承外圈件。
12.优选地，所述轴承内圈件的外表面设有倾斜轨道，所述轴承外圈件的内侧形成有与所述倾斜轨道对应的环形轨道，所述倾斜轨道内活动装设有多个滚珠，且各个滚珠均至少部分位于所述环形轨道内。
13.优选地，所述轴承外圈件沿径向开设有第一开孔，所述摆臂远离所述敲击机构的一端穿设于所述第一开孔内；
14.或者，所述摆臂与所述轴承外圈件一体成型。
15.优选地，所述轴承内圈件沿轴向开设有第一贯穿孔；
16.所述驱动机构包括：电机及传动轴，所述电机与所述传动轴的一端连接为一体，所述电机能够驱动所述传动轴转动；所述传动轴远离所述电机的一端穿入并穿出所述第一贯穿孔，且所述传动轴与所述第一贯穿孔的内壁相接为一体。
17.优选地，所述筋膜枪还包括：上壳体与下壳体，所述上壳体可拆卸连接于所述下壳体，且所述上壳体与所述下壳体相围设形成有容纳腔，所述传动轴承、所述驱动机构、所述
摆臂及所述敲击机构均位于所述容纳腔内，所述敲击机构远离所述摆臂的一端穿出所述下壳体并能够相对于所述下壳体进行往复直线运动。
18.优选地，所述下壳体面向所述上壳体的表面形成有第一凹槽，所述电机设于所述第一凹槽内。
19.优选地，所述上壳体面向所述下壳体的内壁设有第三卡槽，所述下壳体面向所述上壳体的内壁设有与所述第三卡槽对应的第四卡槽，所述第三卡槽与所述第四卡槽相拼接形成限位工位；
20.所述驱动机构还包括：用于固定所述电机的电机支架，所述电机支架固定于所述限位工位内。
21.优选地，所述下壳体面向所述上壳体的表面设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一轴承，所述第一轴承通过轴承压盖固定限位于所述第二凹槽内，且所述传动轴远离所述电机的一端轴向穿设于所述第一轴承并能够相对于所述第一轴承转动。
22.优选地，所述敲击机构包括：第一连杆、活塞及按摩头，所述第一连杆和所述活塞均具有两端；所述第一连杆的第一端通过第一转接结构与所述摆臂连接为一体，所述第一连杆的第二端通过第二转接结构与所述活塞的第一端相连接为一体，所述按摩头固定连接于所述活塞的第二端。
23.优选地，所述第一连杆的第一端形成有一对第一轴套部，各个所述第一轴套部之间相平行间隔设置，且各个所述第一轴套部相对应形成有第一贯穿卡槽；
24.所述第一转接结构包括第一销轴，所述第一销轴沿径向开设有第二贯穿孔，所述摆臂远离所述传动轴承的一端穿设于所述第二贯穿孔；所述第一销轴的两轴向端部一一对应穿设于各个所述第一贯穿卡槽。
25.优选地，所述第一销轴的两轴向端部均设有第一卡簧，各个所述第一卡簧一一对应卡接于各个所述第一贯穿卡槽。
26.优选地，所述第一连杆的第二端开设有第三贯穿孔，所述活塞的第一端形成有转接槽，所述第一连杆的第二端穿设于所述转接槽内；所述活塞开设有与所述第三贯穿孔相通的一对第二贯穿卡槽，各个所述第二贯穿卡槽位于所述第三贯穿孔的轴向两端；
27.所述第二转接结构包括第二销轴及第二轴承，所述第二销轴穿设于所述第二轴承，所述第二销轴的两端一一对应穿设于各个所述第二贯穿卡槽，且所述第二轴承设于所述第三贯穿孔内。
28.优选地，所述第二销轴的轴向两端均设有第二卡簧，各个所述第二卡簧一一对应卡接于各个所述的第二贯穿卡槽。
29.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
30.上述技术方案中所提供的一种筋膜枪，是通过驱动机构驱动传动轴承动作，传动轴承动作的过程中驱动摆臂进行往复直线运动，敲击机构连接在摆臂上并与摆臂同步进行往复直线运动，从而实现敲击按摩的目的；相比于传统的曲轴连杆结构，该筋膜枪的整体结构简单，具有较好的传动稳定性及动平衡性能。
附图说明
31.图1为本实用新型一实施例中一种筋膜枪的示意图。
32.图2为图1所示上壳体的结构示意图。
33.图3为图2所示上壳体另一视角的示意图。
34.图4为1所示下壳体的示意图。
35.图5为图4所示下壳体另一视角的示意图。
36.图6为图1所示下壳体另一视角的示意图。
37.图7为图1所示端盖的示意图。
38.图8为图1所示筋膜枪的局部结构示意图。
39.图9为图8所述筋膜枪部分结构的分解示意图。
40.图10为图9所示第一转接结构的示意图。
41.图11为图9所示第二转接结构的示意图。
42.图12为图9所示传动轴承的示意图。
43.图13为图1所示导向结构的示意图。
44.图14为图1所示导向结构另一结构的示意图。
45.图15为图1所示下壳体另一视角的结构示意图。
46.100、筋膜枪；10、上壳体；11、第一表面；12、第三表面；13、第三卡槽；14、定位柱；15、第一安装部；151、第一卡口；20、下壳体；21、第二表面；22、第四表面；23、第四卡槽；24、定位孔；25、第二安装部；251、第二卡口；26、第一凹槽；27、第一凸部；28、第二凹槽；29、第一安装通孔；291、第二螺纹；292、卡扣槽；201、导套固定部；30、第一卡槽；40、第一卡条；50、第二卡槽；60、第二卡条；70、端盖；71、第一卡接部；72、第二卡接部；80、导向结构；81、第一导向孔；82、导套；821、第二安装通孔；822、第一螺纹；823、卡扣部；824、抵接部；83、导向管；90、传动轴承；91、轴承内圈件；911、倾斜轨道；912、滚珠；913、第一贯穿孔；92、轴承外圈件；921、环形轨道；101、驱动机构；1011、电机；1012、传动轴；1013、电机支架；102、摆臂；103、敲击机构；104、第一轴承；1041、轴承压盖；105、第一连杆；1051、第一轴套部；1052、第一贯穿卡槽；1053、第三贯穿孔；106、活塞；1061、转接槽；1062、第二贯穿卡槽；107、按摩头；108、第一转接结构；1081、第一销轴；1082、第二贯穿孔；1083、第一卡簧；109、第二转接结构；1091、第二销轴；1092、第二轴承；1093、第二卡簧。
具体实施方式
47.以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
48.请参阅图1至图7，本实用新型一实施例中提供了一种新型的筋膜枪100，该筋膜枪100的结构紧凑，便于拆卸，且体积较小，具有较好的适用性。
49.该筋膜枪100至少包括：上壳体10与下壳体20，上壳体10与下壳体20之间进行可拆卸连接并相围设形成有容纳腔。在上壳体10面向下壳体20的第一表面11处形成有第一卡槽30，如图2所示；在下壳体20面向上壳体10的第二表面21处设有与第一卡槽30相对应的第一卡条40，如图4所示，第一卡条40与第一卡槽30相卡接配合，即上壳体10与下壳体20之间可基于第一卡条40与第一卡槽30的卡接配合相连接为一体式结构，能够有效节省容纳腔的内部空间。
50.其中，第一表面11为弧形面，第一卡槽30为弧形槽；第二表面21为弧形面，第一卡条40与第一卡槽30相对应并呈弧形设置。
51.可以理解的是，本领域的技术人员除了可将第一卡槽30设在第一表面11处、第一卡条40设置在第二表面21处之外，还可以将第一卡槽30开设在第二表面21上以及将第一卡条40开设在第一表面11上。
52.在其中一实施例中，为了进一步节省筋膜枪100的容纳腔内部空间，在上壳体10面向下壳体20的第三表面12形成有第二卡槽50，如图2所示；在下壳体20面向上壳体10的第四表面22上设有与第二卡槽50相对应的第二卡条60，如图4所示，第二卡条60与第二卡槽50相卡接，从而令上壳体10与下壳体20之间基于第二卡条60与第二卡槽50的卡接配合进行可拆卸连接，无需在容纳腔内设置柱状结构即可实现上壳体10与下壳体20之间的可拆卸连接，能够有效节约容纳腔内部空间。
53.可以理解的是，本领域的技术人员除了可在第三表面12上设置第二卡槽50、在第四表面22设置第二卡条60之外，还可令第二卡槽50设置在第四表面22处、第二卡条60设置在第三表面12处。
54.在其中一实施例中，如图2及图4所示，为了便于上壳体10与下壳体20的组装，在上壳体10面向下壳体20的内壁上设有定位柱14，在下壳体20面向上壳体10的内壁形成有与定位柱14对应的定位孔24，定位柱14能够穿设至定位孔24内，以起到安装定位的效果，以避免在上壳体10与下壳体20安装过程中出现偏差或晃动。另外，定位柱14与定位孔24之间可通过螺钉等螺接为一体。
55.在其中一实施例中，如图1所示，该筋膜枪100还包括端盖70，该端盖70可拆卸式装设在筋膜枪100的端部。在上壳体10的一端延伸形成有第一安装部15，如图2所示，第一安装部15位于上壳体10远离第一表面11的端部；下壳体20的一端延伸形成有与第一安装部15对应的第二安装部25，如图4所示，第二安装部25位于下壳体20远离第二表面21的一端，第一安装部15与第二安装部25之间相拼接形成了环形结构，以便于令第一安装部15、第二安装部25均穿入至端盖70内并与端盖70进行可拆卸连接。
56.其中，如图3及图6所示，在第一安装部15背向第二安装部25的侧面形成有第一卡口151，在第二安装部25背向第一安装部15的侧面形成有第二卡口251；在端盖70的内侧壁设有与第一卡口151对应的第一卡接部71，第一卡接部71卡接在第一卡口151处，以使第一安装部15固定连接在端盖70内；在端盖70的内侧壁上设有与第二卡口251对应的第二卡接部72，第二卡接部72卡接在第二卡口251处，以使第二卡接部72固定连接在端盖70内，以使端盖70能够对上壳体10、下壳体20进行固定，防止上壳体10与下壳体20相脱离。
57.在其中一实施例中，请一并参阅图8至图12，筋膜枪100还包括有：传动轴承90、驱动机构101、摆臂102及敲击机构103，传动轴承90设置在上壳体10与下壳体20所围成的容纳腔内。
58.具体的，传动轴承90与驱动机构101相连接，驱动机构101用于驱动传动轴承90动作，即：驱动机构101能够驱动传动轴承90进行转动，同时传动轴承90可将转动过程转换为往复直线运动；摆臂102的一端连接在传动轴承90上，并能够基于传动轴承90的动作进行往复直线运动；敲击机构103与摆臂102相连接，并与摆臂102进行同步运动，即敲击机构103与摆臂102同步进行往复直线运动，如图8所示，敲击机构103远离摆臂102的一端穿出下壳体
20靠近第一表面11的端部，敲击机构103能够相对于下壳体20进行往复直线运动，以实现敲击按摩的效果。可以理解的，本实施例中采用传动轴承90替代传统的曲轴连杆结构进行传动，其传动平稳，具有较好的动平衡性能；另外，传动轴承90作为传动结构，相比于传统曲轴连杆结构，传动轴承90的体积较小，所需占用的容纳腔空间较小，筋膜枪100的内部结构更加紧凑。其中，传动轴承90包括：轴承内圈件91与轴承外圈件92，驱动机构101连接在轴承内圈件91上并能够驱动轴承内圈件91进行转动；摆臂102连接在轴承外圈件92上，轴承外圈件92套设在轴承内圈件91上，并能够基于轴承内圈件91的转动进行往复直线运动，即：当轴承内圈件91在驱动机构101的驱动下进行转动时，轴承外圈件92将相对于轴承内圈件91进行往复直线运动，轴承外圈件92带动摆臂102同步进行往复直线运动。
59.其中，如图12所示，在轴承内圈件91的外表面设有倾斜轨道911，在倾斜轨道911内活动装设有多个滚珠912，各个滚珠912均能够在倾斜轨道911内滚动，且各个滚珠912至少部分位于倾斜轨道911外部；在轴承外圈件92的内侧形成有与倾斜轨道911对应的环形轨道921，且各个滚珠912均至少部分位于环形轨道921内，即各个滚珠912均位于倾斜轨道911与环形轨道921之间，以便在轴承内圈件91转动的过程中同步驱动轴承外圈件92进行往复直线运动。
60.其中，轴承外圈件92沿径向开设有第一开孔，摆臂102远离敲击机构103的端穿设在第一开孔内，以使摆臂102与轴承外圈件92呈一体式结构，进而摆臂102能够与轴承外圈件92同步进行往复直线运动。
61.可以理解的，摆臂102与轴承外圈件92除了可以连接为一体式结构之外，摆臂102与轴承外圈件92也可一体成型。
62.其中，轴承内圈件91沿轴向开设有第一贯穿孔913；驱动机构101包括电机1011与传动轴1012，电机1011与传动轴1012的一端连接为一体；当电机1011运行时，电机1011可驱动传动轴1012进行转动；传动轴1012远离电机1011的一端穿入并穿出第一贯穿孔913，传动轴1012处于第一贯穿孔913内的部分与第一贯穿孔913的内壁相接为一体，以便于在传动轴1012转动的过程中，轴承内圈件91能够在传动轴1012的带动下以传动轴1012为轴进行转动。
63.可以理解的，在第一贯穿孔913内固定设有花键，传动轴1012的周向外侧面通过花键与第一贯穿孔913的内壁相接为一体；电机1011通过机轴(图未标)与传动轴1012固定连接为一体结构，以使传动轴1012基于机轴的转动而转动。
64.其中，如图5所示，在下壳体20面向上壳体10的表面形成有第一凹槽26，电机1011固定设置在第一凹槽26内，并通过上壳体10与下壳体20的限位配合对电机1011进行限位。另外，在下壳体20背向上壳体10的表面形成有第一凸部27，第一凸部27与第一凹槽26相对应设置，即：第一凹槽26开设在第一凸部27处，第一凹槽26是由下壳体20朝向远离上壳体10的方向突出形成，能够节省筋膜枪100的内部空间。
65.其中，为了对电机1011进行固定，该驱动机构101还包括用于固定电机1011的电机支架1013，如图8所示；在上壳体10面向下壳体20的内壁设有第三卡槽13，下壳体20面向上壳体10的内壁设有与第三卡槽13相对应的第四卡槽23，第三卡槽13与第四卡槽23相拼接形成用于对电机支架1013进行限位的限位工位，电机支架1013固定设置在限位工位内。
66.可以理解的，第三卡槽13与第四卡槽23型相拼接形成了一个贯通的卡槽结构(即
限位工位)，电机支架1013处于该卡槽结构内，以基于该卡槽机构防止电机支架1013晃动，进而能够确保电机1011在运行过程中始终处于平稳状态。
67.其中，在下壳体20面向上壳体10的表面形成有第二凹槽28，并且在第二凹槽28内放置有用于支撑并固定传动轴1012的第一轴承104，传动轴1012远离电机1011的一端轴向穿设于第一轴承104，并且传动轴1012能够相对于第一轴承104进行转动，如此设置，能够有效减少放置第一轴承104所需的空间，便于提供足够的空间布置其他结构的同时也使得筋膜枪100的整体结构更为紧凑。
68.另外，为了对第一轴承104进行限位固定，在第一轴承104上还设有轴承压盖1041，即：第一轴承104放置在第二凹槽28内，轴承压盖1041通过螺接的方式固定在下壳体20的表面并与第二凹槽28对应设置，第一轴承104背向第二凹槽28底部的一侧与轴承压盖1041相对应，从而基于轴承压盖1041将第一轴承104固定限位在第二凹槽28内。
69.在其中一实施例中，如图8及图9所示，该敲击机构103包括：第一连杆105、活塞106及按摩头107，第一连杆105的第一端(即第一连杆105靠近摆臂102的一端)通过第一转接结构108与摆臂102相连接为一体；第一连杆105的第二端(即第一连杆105远离摆臂102的一端)通过第二转接结构109与活塞106的第一端(即活塞106靠近第一连杆105的一端)相连接为一体，按摩头107固定连接在活塞106的第二端(即活塞106远离第一连杆105的一端)，按摩头107远离活塞106的一端处于下壳体20外部。可以理解的，当摆臂102做往复直线运动时，摆臂102带动第一连杆105进行往复直线运动，第一连杆105带动活塞106进行往复直线运动，活塞106带动按摩头107进行往复直线运动，进而基于按摩头107的往复直线运动实现敲击动作，从而能够达到敲击按摩的效果。
70.其中，在第一连杆105的第一端形成有一对第一轴套部1051，各个第一轴套部1051之间相互平行间隔设置，并且两个第一轴套部1051之间形成有缺口，在各个第一轴套部1051上相对应形成有第一贯穿卡槽1052，如图9所示。
71.如图10所示，第一转接结构108包括第一销轴1081，第一销轴1081沿径向开设有第二贯穿孔1082，摆臂102远离传动轴承90的一端穿设在第二贯穿孔1082内，第一销轴1081的两轴向端部一一对应穿设在各个第一贯穿卡槽1052内，以便于摆臂102驱动第一连杆105进行同步运动。另外，摆臂102远离传动轴承90的一端过盈装配至第二贯穿孔1082内；第一销轴1081与摆臂102之间的连接限制了轴承外圈件92的旋转，以使轴承外圈件92仅能进行往复直线运动。
72.为了防止第一销轴1081串动，在第一销轴1081的两轴向端部均设有第一卡簧1083，当第一销轴1081的两轴向端部一一对应设在各个第一贯穿卡槽1052内时，各个第一卡簧1083可一一对应卡接在各个第一贯穿卡槽1052内。另外，第一销轴1081与各个第一轴套部1051之间均存在解耦间隙，第一销轴1081与第一轴套部1051之间可相对滚动，能够有效减少传动过程中产生的震动、噪音。
73.其中，在第一连杆105的第二端开设有第三贯穿孔1053，在活塞106的第一端对应形成有转接槽1061，第一连杆105的第二端穿入至转接槽1061内；在活塞106的第一端开设有与第三贯穿孔1053相通的一对第二贯穿卡槽1062，各个第二贯穿卡槽1062位于第三贯穿孔1053的轴向两端。
74.如图11所示，第二转接结构109包括第二销轴1091及第二轴承1092，第二销轴1091
穿设在第二轴承1092内，即第二轴承1092套设在第二销轴1091的周向外侧面；第二销轴1091的两端一一对应穿设在各个第二贯穿卡槽1062内，第二轴承1092位于第三贯穿孔1053内。
75.为了避免第二销轴1091串动，在第二销轴1091的两端设有第二卡簧1093，各个第二卡簧1093一一对应卡接在各个第二贯穿卡槽1062内。另外，第二轴承1092可为滚针轴承，在传动过程中可有效减少震动及噪音。
76.可以理解的，上述实施例中所提供的筋膜枪100的工作过程可描述为：
77.电机1011运行并驱动传动轴1012转动，传动轴1012带动轴承内圈件91转动，轴承外圈件92基于轴承内圈件91的转动而进行往复直线运动；摆臂102与轴承外圈件92同步运动，第一连杆105在摆臂102的带动下进行往复直线运动，活塞106与第一连杆105同步运动，按摩头107与活塞106同步进行往复直线运动，从而对用户进行敲击按摩。
78.在其中一实施例中，请一并参阅图13及图14，为了使活塞106及按摩头107的运动方向进行导向定位，该筋膜枪100还包括：导向结构80，在下壳体20的端部形成有与容纳腔相通的第一安装通孔29，导向结构80可拆卸式连接在第一安装通孔29的内壁上，同时导向结构80开设有与容纳腔相通的第一导向孔81，活塞106远离第一连杆105的一端设在第一导向孔81内并能够沿第一导向孔81的轴向方向进行往复直线运动，从而基于第一导向孔81限定活塞106及按摩头107的运动路径。
79.可以理解的，导向结构80除了可以对活塞106、按摩头107的运动路径起到导向定位作用之外，还便于在导向结构80出现损坏的情况下进行更换，避免因导向结构80无法更换而影响筋膜枪100的正常使用。
80.其中，如图13所示，该导向结构80至少包括有：导套82以及导向管83，导套82至少部分穿入至第一安装通孔29内并与第一安装通孔29的内壁可拆卸连接；导套82开设有与容纳腔相通的第二安装通孔821，导向管83固定装设在第二安装通孔821内，第一导向孔81开设在导向管83上并与第二安装通孔821相通。
81.可以理解的，导向管83的轴向长度小于第二安装通孔821的轴向长度；导向管83的周向外侧壁与第二安装通孔821的内壁相过盈配合，以使导向管83与导套82为一体式结构；另外，导向管83可以为金属管。
82.可以理解的，在活塞106进行往复直线运动的过程中，导套82及导向管83能够起到导向定位的作用，也能够确保活塞106与第一连杆105之间具有较高的同轴度，以减轻在传动过程中所出现的震动及噪音，有效改善了用户的使用体验。
83.为了减少活塞106在第一导向孔81内移动时存在的摩擦阻力，在第一导向孔81的内壁上涂设有润滑层，该润滑层为润滑脂构成。
84.在其中一实施例中，如图5及图13所示，在导套82的周向外侧面形成第一螺纹822，第一安装通孔29的内壁形成有与第一螺纹822相对应的第二螺纹291，第一螺纹822与第二螺纹291相螺接配合，以使导套82通过第一螺纹822与第二螺纹291的螺接配合与下壳体20相螺接为一体式结构。
85.在其中一实施例中，如图14及图15所示，在导套82的周向外侧面设有卡扣部823，第一安装通孔29的内壁形成有与卡扣部823相对应的卡扣槽292，卡扣部823卡接在卡扣槽292上，以使导套82通过卡扣部823与卡扣槽292的卡接配合与下壳体20相卡接为一体式结
构。
86.可以理解的，导套82的周向外侧面可设有多个卡扣部823，在第一安装通孔29的内壁上对应形成有与卡扣部823数量相同的卡扣槽292。
87.如图14所示，卡扣槽292形成有卡接槽道与定位槽道，定位槽道与卡接槽道相衔接，并且卡扣部823能够沿着定位槽道移动至卡接槽道处并与卡接槽道相卡接配合。可以理解的，卡扣部823先与定位槽道配合，然后旋转导套82以使卡扣部823与卡接槽道相卡接配合，从而实现导套82与下壳体20之间的可拆卸连接。为了确保导套82与下壳体20之间的连接稳定性，在导套82的周向外侧面相对称设有两个卡扣部823，在第一安装通孔29的内壁相对称设有两个卡扣槽292。当导套82出现损坏时，旋转导套82即可将其拆离下壳体20，便于更换导套82。
88.其中，卡扣槽292呈l型设置，且定位槽道的长度短于卡接槽道的长度。
89.其中，如图8所示，在下壳体20的端部延伸形成有导套固定部201，第一安装通孔29形成于导套固定部201处并与容纳腔相连通。在导套82远离容纳腔的端部形成抵接部824，抵接部824与导套固定部201远离容纳腔的轴向端面相抵接，以避免导套82完全穿入至第一安装通孔29内。
90.上述实施例中所提供的筋膜枪100，是通过驱动机构101驱动传动轴承90动作，传动轴承90动作的过程中驱动摆臂102进行往复直线运动，敲击机构103连接在摆臂102上并与摆臂102同步进行往复直线运动，从而实现敲击按摩的目的；相比于传统的曲轴连杆结构，该筋膜枪100的整体结构简单，具有较好的传动稳定性及动平衡性能。
91.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。