耗材仓装置的制作方法

本实用新型涉及压脉器领域，尤其是涉及一种耗材仓装置。

背景技术：

传统压脉器中用于放置卫生膜卷筒的耗材仓需要频繁开合以实现对卫生膜卷筒的更换，当耗材仓内的卫生膜卷筒更换完毕后，需要将耗材仓固定至工作工位，传统耗材仓的固定使用卡扣等方式进行连接，在卡扣连接过程中，需要将耗材仓上的卡扣结构和工位上的对应结构配合，再通过外力按压或其他操作触发卡扣的闭锁操作，或通过插接等方式，利用摩擦力实现耗材仓的固定。

卡扣在开合过程中的受到操作者的按压等作用可能导致结构疲劳，进而使得卡扣失效，而插接等方式的卡扣连接可能由于磨损造成卡扣失效，同时耗材仓单体在与工位进行固定时，需要首先进行位置的确定，才能够实现后续卡扣的配合，造成卫生膜卷筒的更换步骤繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耗材仓装置，能够改善传统耗材仓装置在卫生膜更换过程中开合步骤繁琐，卡扣连接易失效的缺点。

一方面，本实用新型提供的耗材仓装置，包括耗材仓组件和托板；

所述耗材仓组件和所述托板之间设有所述铰接结构，所述耗材仓组件和所述托板之间设有磁吸连接组件，所述铰接结构和所述磁吸连接组件沿垂直于所述铰接结构的轴线的方向间隔设置。

进一步的，所述耗材仓组件包括若干耗材仓单体和底板，所述底板与所述耗材仓单体之间固定连接，所述底板与所述托板之间转动连接。

进一步的，所述底板和所述托板之间设有铰接结构，所述铰接结构包括第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和所述底板固定连接，所述第二转动板和所述托板固定连接，所述托板包括与工作面接触的第一端面，所述底板包括远离所述耗材仓单体的第二端面，所述铰接结构具有最大打开角度，当处于所述最大打开角度时，所述第一端面和所述第二端面处于同一平面内。

进一步的，所述耗材仓单体为圆筒状，所述耗材仓的一端设有开口，所述托板靠近所述开口处设有盖板。

进一步的，所述铰接结构具有闭合角度，当处于所述闭合角度时，所述耗材仓的侧环面与所述托板的上端面贴合，所述开口的边缘与所述盖板之间存在间隙。

进一步的，所述耗材仓组件包括若干耗材仓单体，所述耗材仓单体上靠近所述托板处设有若干磁体，所述托板上设有与所述磁体相吸的若干部件。

进一步的，所述耗材仓单体的数量为两个，分别为第一仓体和第二仓体；

所述第一仓体上设有第一轴体，所述托板上设有第二轴体，所述第二轴体与所述托板之间设有第一压紧件；

所述托板上设有第三轴体，所述第二仓体上设有第四轴体，所述第四轴体与所述第二仓体之间设有第二压紧件。

进一步的，所述第一压紧件为直线弹簧组件，所述直线弹簧组件的一端与所述托板固定连接，另一端与所述第二轴体转动连接。

进一步的，所述第二压紧件为扭簧组件，所述扭簧组件的一端与所述第二仓体固定连接，另一端与所述第四轴体转动连接。

进一步的，所述磁体为永磁体，所述部件为铁质板件。

有益效果：

本方案中的磁吸连接组件使得托板和耗材仓组件之间保持相对位置的固定，并能够在耗材仓组件受到一定外力时，保持耗材仓组件和托板之间的相对固定，当需要打开耗材仓组件时，对耗材仓组件施加大于磁力的作用力，从而使得耗材仓组件从磁力的吸附中脱出，相较于传统的摩擦式卡扣固定，本方案采用磁吸连接组件避免了卡扣在开合过程中的磨损或结构疲劳导致的卡扣失效，相对于按压或其他操作触发卡扣的开闭锁，本方案可一步操作实现耗材仓组件的打开。

由于本方案中的耗材仓组件和托板之间铰接，耗材仓组件的自由度受到铰接结构的限制，从而使得在完成卫生膜卷筒的取放后，耗材仓组件只能以固定路径完成与托板之间的固定配合，提高了卫生膜卷筒的更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的耗材仓装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铰接结构处的结构示意图。

图标：1-耗材仓组件；2-底板；3-铰接结构；4-托板；5-磁吸连接组件；6-第一转动板；7-第二转动板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

根据图1至图2所示的耗材仓装置，包括耗材仓组件1和托板4；

耗材仓组件1和托板4设有铰接结构3，耗材仓组件1和托板4之间设有磁吸连接组件5，铰接结构3和磁吸连接组件5沿垂直于铰接结构3的轴线的方向间隔设置。

耗材仓组件1设置在托板4上，在装置实际使用时，托板4放置在工作面上，耗材仓组件1水平放置在托板4上，耗材仓组件1内设置有卫生膜卷筒，当需要进行卫生膜卷筒的更换时，需要将耗材仓组件1打开，本方案中的耗材仓组件1和托板4之间通过磁吸连接组件5进行固定连接，同时耗材仓组件1和托板4之间铰接，需要将耗材仓组件1打开时，使用外力克服磁吸连接组件5产生的磁力，使得耗材仓组件1能够绕其与托板4之间的铰接结构进行转动，以打开耗材仓组件1从而实现卫生膜卷筒的更换。

本方案中的磁吸连接组件5使得托板4和耗材仓组件1之间保持相对位置的固定，并能够在耗材仓组件1受到一定外力时，保持耗材仓组件1和托板4之间的相对固定，当需要打开耗材仓组件1时，对耗材仓组件1施加大于磁力的作用力，从而使得耗材仓组件1从磁力的吸附中脱出，相较于传统的摩擦式卡扣固定，本方案采用磁吸连接组件5避免了卡扣在开合过程中的磨损或结构疲劳导致的卡扣失效，相对于按压或其他操作触发卡扣的开闭锁，本方案可一步操作实现耗材仓组件1的打开。

由于本方案中的耗材仓组件1和托板4之间铰接，耗材仓组件1的自由度受到铰接结构的限制，从而使得在完成卫生膜卷筒的取放后，耗材仓组件1只能以固定路径完成与托板4之间的固定配合，提高了卫生膜卷筒的更换效率。

在一种可选的实施方案中，耗材仓组件1包括若干耗材仓单体和底板2，底板2与耗材仓单体之间固定连接，底板2与托板4之间转动连接。

在一种可选的实施方案中，底板2和托板4之间设有铰接结构3，铰接结构3包括第一转动板6和第二转动板7，第一转动板6和底板2固定连接，第二转动板7和托板4固定连接，托板4包括与工作面接触的第一端面，底板2包括远离耗材仓单体的第二端面，铰接结构3具有最大打开角度，当处于最大打开角度时，第一端面和第二端面处于同一平面内。

耗材仓组件1布置在底板2上，底板2和托板4之间通过铰接结构3铰接，本方案中的铰接结构3处于最大打开角度时，第一转动板6和第二转动板7垂直，此时底板2与工作面接触，耗材仓单体通过底板2竖直放置在工作面上，完成耗材仓单体的打开，此时耗材仓单体处于完全打开状态，可进行卫生膜卷筒的更换。

在一种可选的实施方案中，耗材仓单体为圆筒状，耗材仓的一端设有开口，托板4靠近开口处设有盖板。

在一种可选的实施方案中，铰接结构3具有闭合角度，当处于闭合角度时，耗材仓的侧环面与托板4的上端面贴合，开口的边缘与盖板之间存在间隙。

当铰接结构3处于闭合角度时，此时第二端面和第一端面垂直，耗材仓单体处于水平放置状态，此时耗材仓单体端部的开口位于托板4上的盖板处，开口受到盖板的封闭，从而实现耗材仓单体的关闭，开口边缘与盖板之间的间隙的作用是避免耗材仓单体在转动时与盖板发生磨损，同时避免耗材仓单体和盖板之间的摩擦带来过大的开合阻力。

在一种可选的实施方案中，耗材仓组件1包括若干耗材仓单体，耗材仓单体上靠近托板4处设有若干磁体，托板4上设有与磁体相吸的若干部件。

在一种可选的实施方案中，耗材仓单体的数量为两个，分别为第一仓体和第二仓体；

第一仓体上设有第一轴体，托板4上设有第二轴体，第二轴体与托板4之间设有第一压紧件；

托板4上设有第三轴体，第二仓体上设有第四轴体，第四轴体与第二仓体之间设有第二压紧件。

耗材仓组件1包括一个第一仓体和一个第二仓体，第一仓体上设有第一轴体，托板4的对应位置设有第一压紧件，第一压紧件上设有第二轴体，当第一仓体转动扣合在托板4上时，第一仓体上的第一轴体和托板4上的第二轴体挤压，此时第二轴体下方的第一压紧件受到挤压发生形变产生反向的弹力，该弹力使得第一仓体无法正常与托板4贴合，因此需要使用磁吸连接组件5对第一仓体进行牵引，在磁吸连接组件5提供的磁力作用下，第一仓体与托板4贴合，磁吸连接组件5提供的牵引力抵消第一压紧件的弹力，使得第一仓体与托板4保持贴合状态时，第二轴体和第一轴体之间保持压紧状态。第二仓体和托板4之间的状态与上述第一仓体和托板4之间的状态一致。

在一种可选的实施方案中，第一压紧件为直线弹簧组件，直线弹簧组件的一端与托板4固定连接，另一端与第二轴体转动连接。

在一种可选的实施方案中，第二压紧件为扭簧组件，扭簧组件的一端与第二仓体固定连接，另一端与第四轴体转动连接。

在一种可选的实施方案中，磁体为永磁体，部件为铁质板件。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。