上料识别组件及压脉器的制作方法

本实用新型涉及压脉设备领域，具体而言，涉及一种上料识别组件及压脉器。

背景技术：

压脉器是一种辅助医护人员采血的压脉装置，目前，存在一种压脉器，设置有用来安装耗材卷的安装结构和用来输送耗材的供料机构，使用时，将耗材卷安装到安装结构上，启动供料机构，以将耗材由耗材卷处拉出并经由供料通道输送到压脉区，以使得耗材能够覆盖在处于压脉区的患者手臂上的压脉位置，每更换一个患者，便更换一段耗材，可有效避免交叉感染。

然而，现有的压脉器上的供料机构，在上料时，医护人员启动供料机构，利用供料机构往压脉区输送耗材，当医护人员目测输出的耗材长度达到目标长度时，停止供料机构，也就是说，耗材的输出长度是医护人员凭借经验进行判断的，人为因素影响较大，精度较差，有时拉出的长度太长，造成耗材的浪费；有时拉出的耗材太短，导致耗材不够用，需要再次启动供料机构，降低了压脉效率。

综上，如何克服现有的压脉器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上料识别组件及压脉器，以缓解现有技术中的压脉器存在的耗材输出长度精度较差的技术问题。

本实用新型提供的上料识别组件，包括安装座、活动件、位置检测元件和控制器。

所述安装座和所述位置检测元件均固定设置在压脉器的供料通道的上方，所述活动件具有铰接部、触发部和工作部，所述铰接部与所述安装座铰接，所述工作部挡在压脉器的供料通道上。

所述供料通道内的耗材能够将所述工作部顶起，当所述工作部被顶起时，所述触发部能够转动到所述位置检测元件的触发区域；所述位置检测元件与所述控制器电连接，且所述控制器用于与压脉器的供料机构电连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述工作部的迎向耗材来向的面沿耗材走向往下倾斜。

优选地，作为一种可实施方式，所述工作部的迎向耗材来向的面，与所述工作部的端面之间平滑过渡。

优选地，作为一种可实施方式，所述工作部为杆状结构；

和/或，所述活动件具有l形杆，所述l形杆的一端与所述铰接部相接，所述触发部位于所述l形杆的另一端。

优选地，作为一种可实施方式，所述供料通道的底壁上开设有避位孔，所述工作部能够进入所述避位孔内，且所述工作部的迎向耗材的面能够与所述避位孔的孔壁抵接。

优选地，作为一种可实施方式，所述活动件的重心始终位于所述铰接部的朝向耗材的走向的一侧。

优选地，作为一种可实施方式，所述铰接部为圆筒状结构，且所述触发部和所述工作部均位于所述铰接部的朝向耗材的走向的一侧。

优选地，作为一种可实施方式，所述活动件为轻质结构；和/或，所述位置检测元件为光电传感器。

优选地，作为一种可实施方式，所述供料机构包括电机和传送轮组件，所述电机与所述传送轮组件传动连接，用于驱动所述传送轮组件运转，所述传送轮组件能够输送耗材，所述控制器与所述电机电连接。

相应地，本实用新型还提供了一种压脉器，其包括上述上料识别组件。

本实用新型提供的上料识别组件及压脉器的有益效果是：

本实用新型提供的上料识别组件主要由安装座、活动件、位置检测元件和控制器组成，安装座和位置检测元件均固定设置在压脉器的供料通道的上方，活动件具有铰接部、触发部和工作部，铰接部与安装座铰接，如此，活动件便可绕铰接部与安装座的铰接轴转轴；位置检测元件与控制器电连接，且控制器还用来与压脉器的供料机构电连接。

上料前，活动件处于初始状态，此时，工作部挡在压脉器的供料通道上；当压脉器的供料结构驱动耗材上料时，耗材的端部会由供料通道的进料端进入供料通道，并沿供料通道朝向出料端走料，耗材的端部移动到工作部所处的位置时会顶起工作部，从而，活动件整体会在工作部的带动下绕铰接部的铰接轴转动，活动件的触发部自然也会绕铰接部的铰接轴转动，并能转动到位置检测元件的触发区域；当活动件的触发部转动到位置检测元件的触发区域时，位置检测元件会被触发，并将触发信号传递给控制器，控制器收到位置检测元件的触发信号后，会判断为耗材端部已经到达预设计长位置(即供料通道内被工作部阻挡的位置)，此时，控制器开始对耗材上料长度进行计量，当耗材上料长度达到预设长度时，控制器控制供料机构停止供料，完成耗材的定长输出。

因此，本实用新型提供的上料识别组件，能够利用控制器对耗材的输出长度进行计量判断，可实现耗材的定长输出，精度较高，不但减少了耗材的浪费，而且提高了压脉效率。

本实用新型提供的压脉器，包括上述上料识别组件。

因此，本实用新型提供的压脉器，具有上述上料识别组件的所有优点，能够利用控制器对耗材的输出长度进行计量判断，可实现耗材的定长输出，精度较高，不但减少了耗材的浪费，而且提高了压脉效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的上料识别组件的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图标：

100－安装座；

200－活动件；210－铰接部；220－触发部；230－工作部；

300－位置检测元件；

400－供料通道；410－避位孔；

500－传送轮组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2，本实施例提供了一种上料识别组件，其主要由安装座100、活动件200、位置检测元件300和控制器组成，安装座100和位置检测元件300均固定设置在压脉器的供料通道400的上方，活动件200具有铰接部210、触发部220和工作部230，铰接部210与安装座100铰接，如此，活动件200便可绕铰接部210与安装座100的铰接轴转轴；位置检测元件300与控制器电连接，且控制器还用来与压脉器的供料机构电连接。

上料前，活动件200处于初始状态，此时，工作部230挡在压脉器的供料通道400上；当压脉器的供料结构驱动耗材上料时，耗材的端部会由供料通道400的进料端进入供料通道400，并沿供料通道400朝向出料端走料，耗材的端部移动到工作部230所处的位置时会顶起工作部230，从而，活动件200整体会在工作部230的带动下绕铰接部210的铰接轴转动，活动件200的触发部220自然也会绕铰接部210的铰接轴转动，并能转动到位置检测元件300的触发区域；当活动件200的触发部220转动到位置检测元件300的触发区域时，位置检测元件300会被触发，并将触发信号传递给控制器，控制器收到位置检测元件300的触发信号后，会判断为耗材端部已经到达预设计长位置(即供料通道400内被工作部230阻挡的位置)，此时，控制器开始对耗材上料长度进行计量，当耗材上料长度达到预设长度时，控制器控制供料机构停止供料，完成耗材的定长输出。

因此，本实施例提供的上料识别组件，能够利用控制器对耗材的输出长度进行计量判断，可实现耗材的定长输出，精度较高，不但减少了耗材的浪费，而且提高了压脉效率。

耗材到达供料通道400内被工作部230阻挡的位置后，会与工作部230的迎向耗材来向的面接触，并由下方顶起工作部230，可将工作部230的迎向耗材来向的面沿耗材走向往下倾斜设置，如此，可减小耗材受到的来自工作的行进阻力，降低耗材卡滞的几率，使得耗材能够更顺利地输出，可靠性更高。

参见图2，在耗材将工作部230顶起之后，耗材会与工作部230的迎向耗材来向的面与所述工作部230的端面的交接位置接触，可将工作部230的迎向耗材来向的面，与工作部230的端面之间平滑过渡，如此，可减小耗材移动过程中与工作部230之间产生的摩擦力，从而，可减小耗材受到的来自工作部230的行进阻力，进一步降低耗材卡滞的几率。

具体地，可将工作部230设置为杆状结构，如此，可尽可能减少用料，从而，减小工作部230的重量，进而，减小工作部230施加到耗材上的压力，进一步降低耗材卡滞的几率。

在活动件200的具体结构中可设置l形杆，该l形杆的一端与铰接部210相交，上述触发部220位于l形杆的另一端。

可在供料通道400的底壁上开设避位孔410，初始状态时，工作部230能够卡入避位孔410内，且工作部230的迎向耗材的面与避位孔410的孔壁抵接，如此，便于加大工作部230被顶起前后的转动角度，从而，可加大触发部220的转动角度，不易发生误触发的问题，可靠性较高。

可将活动件200的重心设置在始终位于铰接部210的朝向耗材的走向的一侧，当耗材使用完之后，活动件200的工作部230会失去耗材施加在其上的顶起力，此时，活动件200会在自身重力的作用下转动到初始位置，即实现了活动件200的自动复位，无需人为复位，自动化程度更高。

具体地，可将铰接部210设置为圆筒状结构，并将触发部220和工作部230均设置在铰接部210的朝向耗材的走向的一侧，如此，活动件200的重心自然会始终位于铰接部210的朝向耗材的走向的一侧。

优选地，可将活动件200采用轻质材料制造，以减小活动件200施加到耗材上的行进阻力，可进一步降低耗材卡滞的几率。

具体地，可选用塑料制造活动件200。

特别地，可将上述位置检测元件300设置为光电传感器，当活动件200的触发部220转动到光电传感器的探测区域时，光电传感器会被触发。

上述供料机构可包括电机和传送轮组件500，电机与传送轮组件500传动连接，电机转动能够驱动传送轮组件500运转，其中，传送轮组件500运转时能够输送耗材；将上述控制器与电机电连接，当控制器收到位置检测元件300的触发信号后，控制器开始获取电机编码器的旋转角度，当电机编码器的旋转角度达到控制器中的预设旋转角度时，控制器判断为耗材上料长度达到预设长度，此时，控制器控制电机停止转动，从而，便实现了耗材的定长输出。

本实施例还提供了一种压脉器，其包括上述上料识别组件。

因此，本实施例提供的压脉器，具有上述上料识别组件的所有优点，能够利用控制器对耗材的输出长度进行计量判断，可实现耗材的定长输出，精度较高，不但能够减少耗材的浪费，而且还能提高压脉效率。

综上所述，本实用新型公开了一种上料识别组件及压脉器，其克服了传统的压脉器的诸多技术缺陷。本实施例提供的上料识别组件及压脉器，能够利用控制器对耗材的输出长度进行计量判断，可实现耗材的定长输出，精度较高，不但减少了耗材的浪费，而且提高了压脉效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。