一种连线折叠包覆机的制作方法

1.本实用新型涉及卫生用品生产设备技术领域，更具体地，涉及一种连线折叠包覆机。


背景技术：

2.现有的折叠包覆机，需要经过芯体放卷、芯体分切、包覆布放卷、包覆布分切、包覆布喷胶、芯体与包覆布的包覆与折叠流程。但目前用于芯体放卷的机构，其接料使用双面胶接，会造成一定的材料损失；而用于包覆布放卷的机构，在接料时需要停机操作，需要耗费较多时间；在用于将芯体与包覆布进行折叠的机构中，在出料以前也需要停机操作，导致生产效率不高。
3.公开号为cn110179584a的中国专利文献，公开了一种卫生用品芯体复合机联线包覆折叠装箱机组与生产工艺，可同步实现本机台融合复合、在线包覆和在线装箱成型等三种工艺，辅助机台能根据分切的芯体宽度对包覆材料宽度进行设定，实现对芯体材料的在线包覆。
4.但上述方案对于接料、出料部分的流程仍不顺畅，导致生产效率无法得到有效提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连线折叠包覆机，能够减少人工操作，提高工作效率，以及能够提高产品的生产效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种连线折叠包覆机，包括控制机构和与控制机构通信连接的第一放卷机构、纠偏机构、分条机构、包覆机构、第二放卷机构、第一输送机构、折叠机构；所述纠偏机构的两端分别与第一放卷机构、分条机构连接，所述包覆机构和第二放卷机构连接，所述第一输送机构的输出端与折叠机构的输入端连接；所述连线折叠包覆机还包括连接平台，所述连接平台的一端与分条机构、包覆机构连接，另一端与第一输送机构的输入端连接，所述第一放卷机构与纠偏机构之间设有焊接机构，所述包覆机构与第二放卷机构之间设有第一出料调节机构，所述折叠机构的输出端连接有第二输送机构，所述第二输送机构的输出端设有打包机构；所述焊接机构、第一出料调节机构、第二输送机构、打包机构均与控制机构通信连接。
8.优选地，所述第二输送机构包括第一滚动输送机构、多个第二滚动输送机构和多个顶升平移机构，顶升平移机构与所述第一滚动输送机构的底部连接，第二滚动输送机构的两端分别与第一滚动输送机构、折叠机构连接；所述第一滚动输送机构的输出端与打包机构连接。将完成码垛的产品依次通过第二滚动输送机构、第一滚动输送机构输送给打包机构进行打包，能够提高产品的生产效率。
9.优选地，所述第一滚动输送机构的输送方向与第二滚动输送机构的输送方向相互
不平行。相互不平行的设置使得多个第二滚动输送机构均能够输送至第一滚动输送机构。
10.优选地，所述打包机构的输入端与第二输送机构的输出端连接，所述打包机构的输出端设有升降机构，所述升降机构与控制机构通信连接。升降机构的设置能够便于工作人员拿取产品。
11.优选地，所述打包机构与升降机构之间设有第二称重机构。第二称重机构用于称量打包后的产品重量，便于工作人员计算产出。
12.优选地，所述第一出料调节机构包括第一辊筒组、第二辊筒组，所述第一辊筒组与第二辊筒组之间通过开合机构连接，所述开合机构与控制机构通信连接。开合机构用于控制第一辊筒组、第二辊筒组之间的距离，通过二者之间的距离变化来控制包覆布的出料速度。
13.优选地，所述第二放卷机构包括与控制机构通信连接的第一驱动机构、封口机，所述第一驱动机构上连接有第一卷轴、第二卷轴，所述封口机位于所述第一卷轴与第二卷轴之间。
14.优选地，所述焊接机构包括超声波焊接机构和位于超声波焊接机构下方的第二出料调节机构。
15.优选地，所述第一放卷机构的输入端设有第一称重机构。
16.优选地，所述第一称重机构包括备料平台和位于备料平台上的称重传感器。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型为一种连线折叠包覆机，第一放卷机构、焊接机构、纠偏机构、分条机构分别用于对芯体依次进行放卷、焊接、纠偏、分切处理；同时，第二放卷机构、第一出料调节机构、包覆机构分别用于对包覆布依次进行放卷及纠偏、缓冲出料、分切及喷胶处理；然后将完成分切处理的芯体与完成喷胶处理的包覆布进行组合，接着将组合后的芯体与包覆布通过连接平台、第一输送机构传送至折叠机构进行多工位码垛，最后再通过第二输送机构输送至打包机构处进行打包；各个机构的运行与启停均通过控制机构进行控制。通过增设焊接机构能够对放卷后相邻的两卷芯体进行焊接，减少人工处理，提高接料效率；通过增设第一出料调节机构能够对完成纠偏的包覆布的出料速度进行控制；通过增设第二输送机构与打包机构能够对组合后的芯体与包覆布进行打包，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种连线折叠包覆机的结构示意图。
20.图2为图1的俯视图。
21.图3为本实用新型第一称重机构、焊接机构的结构示意图。
22.图4为本实用新型第二放卷机构、第一出料调节机构的结构示意图。
23.图5为本实用新型第二输送机构、打包机构、第二称重机构、升降机构的结构示意图。
24.图6为本实用新型第一称重机构、焊接机构、第一出料调节机构的结构示意图。
25.图7为本实用新型第二放卷机构、第一出料调节机构的使用状态图。
26.图示标记说明如下：
[0027]1‑
第一放卷机构，2
‑
纠偏机构，3
‑
分条机构，4
‑
包覆机构，5
‑
第二放卷机构，51
‑
第
一卷轴，52
‑
第二卷轴，53
‑
封口机，54
‑
第二电机，55
‑
第三电机，56
‑
第二传动机构，6
‑
第一输送机构，7
‑
折叠机构，8
‑
第一称重机构，81
‑
备料平台，82
‑
称重传感器，9
‑
焊接机构，91
‑
超声波焊接机构，92
‑
第二出料调节机构，10
‑
第二输送机构，101
‑
第一滚动输送机构，102
‑
第二滚动输送机构，103
‑
顶升平移机构，11
‑
打包机构，12
‑
第二称重机构，13
‑
升降机构，14
‑
第一出料调节机构，141
‑
第一辊筒组，142
‑
第二辊筒组，143
‑
感应组件，144
‑
第一传动机构，145
‑
第一电机，146
‑
电位器，15
‑
连接平台，16
‑
控制机构。
具体实施方式
[0028]
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0029]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]
实施例1
[0031]
如图1至图6所示为本实用新型一种连线折叠包覆机的第一实施例，包括控制机构16和与控制机构16通信连接的第一放卷机构1、纠偏机构2、分条机构3、包覆机构4、第二放卷机构5、第一输送机构6、折叠机构7；纠偏机构2的两端分别与第一放卷机构1、分条机构3连接，包覆机构4和第二放卷机构5连接，第一输送机构6与折叠机构7的输入端连接；连线折叠包覆机还包括连接平台15，连接平台15的一端与分条机构3、包覆机构4连接，另一端与第一输送机构6连接，第一放卷机构1与纠偏机构2之间设有焊接机构9，包覆机构4与第二放卷机构5之间设有第一出料调节机构14，折叠机构7的输出端连接有第二输送机构10，第二输送机构10的输出端设有打包机构11；焊接机构9、第一出料调节机构14、第二输送机构10、打包机构11均与控制机构16通信连接。
[0032]
第一放卷机构1、焊接机构9、纠偏机构2、分条机构3分别用于对芯体依次进行放卷、焊接、纠偏、分切处理；第二放卷机构5、第一出料调节机构14、包覆机构4分别用于对包覆布依次进行放卷及纠偏、缓冲储料、分切及喷胶处理；然后将完成分切处理的芯体与完成喷胶处理的包覆布进行组合，接着将组合后的芯体与包覆布通过连接平台15、第一输送机构6传送至折叠机构7进行码垛，最后再通过第二输送机构10输送至打包机构11处进行打包；各个机构的启停与运行均通过控制机构16进行控制。通过增设焊接机构9能够对放卷后相邻的两卷芯体进行焊接，减少卡料，提高接料效率；通过增设第一出料调节机构14能够用于控制包覆布的出料速度；通过增设第二输送机构10与打包机构11能够对组合后的芯体与包覆布进行打包，提高工作效率。如图1、图2、图5所示，控制机构16为控制箱，折叠机构7包括多台排列设置的码垛机；第一输送机构6为滚筒输送机；连接平台15包括楼梯段和平台段，楼梯段的一端与分条机构3、包覆机构4连接，楼梯段的另一端与平台段的一端连接，而
平台段的另一端与第一输送机构6的输入端连接。
[0033]
另外，第二放卷机构5包括与控制机构16通信连接的第一驱动机构、封口机53，第一驱动机构上连接有第一卷轴51、第二卷轴52，封口机53位于第一卷轴51与第二卷轴52之间。封口机53上的烫刀在对压新旧两层蓬松无纺布材料时，能够同步实现旧卷尾料切断以及与新卷尾料对接，且此接料方式的接缝不影响后段产品的使用。具体地，第一卷轴51、第二卷轴52均为凸键式气胀轴。如图4所示，本实施例中第一驱动机构包括与控制机构16电连接的第二电机54、第三电机55，第二电机54通过第二传动机构56与第一卷轴51连接，第三电机55通过第二传动机构56与第二卷轴52连接。如图1和图4所示，第二放卷机构5位于连接平台15的平台段底部位置。
[0034]
还有，第一出料调节机构14包括第一辊筒组141、第二辊筒组142，第一辊筒组141与第二辊筒组142之间通过开合机构连接，开合机构与控制机构16通信连接。开合机构用于控制第一辊筒组141、第二辊筒组142之间的距离，通过二者之间的距离变化来控制包覆布的出料速度。
[0035]
如图7所示，本实施例中开合机构包括第一传动机构144和与第一传动机构144连接的第一电机145，第一电机145与控制机构16电连接，第一辊筒组141与第二辊筒组142通过第一传动机构144连接。本实施例中第一辊筒组141位于第二辊筒组142的上方，第一辊筒组141包括第一机架和排列设置在第一机架上的多个辊筒，第二辊筒组142包括第二机架和排列设置在第二机架上的多个辊筒。本实施例中第一传动机构144为链条齿轮组。开合机构还包括与第一机架相接触的感应组件143，感应组件143与控制机构16电连接，感应组件143用于感应第一辊筒组141与第二辊筒组142之间的距离变化信号。本实施例中感应组件包括一杆件和设置于杆件上的距离传感器，距离传感器与控制机构16电连接。
[0036]
如图1和图4所示，第一出料调节机构14位于连接平台15的平台段底部位置。如图7所示，第一传动机构144上设置有电位器146，电位器146与控制机构16电连接，通过电位器146的感应控制第一卷轴51、第二卷轴52的转动速度。
[0037]
在对包覆布的处理中，第一卷轴51、第二卷轴52均用于对包覆布进行放卷，封口机53用于对第一卷轴51、第二卷轴52上的包覆布进行对接与切断，从第二放卷机构5出来的包覆布交替绕于第一辊筒组141、第二辊筒组142上的辊筒，通过控制机构16控制开合机构，开合机构通过第一传动机构144控制第一辊筒组141与第二辊筒组142之间的距离，感应组件143将第一辊筒组141、第二辊筒组142之间的距离变化信号传输至控制机构16，控制机构16再通过电位器146控制第一卷轴51、第二卷轴52的转速，以配合第一出料调节机构14的出料速度。
[0038]
另外，如图2和图3所示，焊接机构9包括超声波焊接机构91和位于超声波焊接机构91下方的第二出料调节机构92。本实施例中超声波焊接机构91包括超声波焊接机，超声波焊接机与控制机构16电连接，超声波焊接机连接于第二出料调节机构92的上方；超声波焊接机上设置有切刀，切刀能够用于切断芯体材料。本实施例中第二出料调节机构92为坦克链输送线、传送带输送线中的任意一种，通过调整输送线的转动速度能够达到对出料速度的调节。在焊接机构9中，通过超声波焊接机构91对两卷材料进行超声波焊，再通过第二出料调节机构92将完成焊接的芯体材料从靠近第一放卷机构1的一端输送至靠近纠偏机构2的一端。
[0039]
另外，如图2和图5所示，第二输送机构10包括与控制机构16通信连接的第一滚动输送机构101、多个第二滚动输送机构102和多个顶升平移机构103，顶升平移机构103与第一滚动输送机构101的底部连接，第二滚动输送机构102的两端分别与第一滚动输送机构101、折叠机构7连接；第一滚动输送机构101的输出端与打包机构11连接。顶升平移机构103的设置，使得第一滚动输送机构101与第二滚动输送机构102的输送面能够位于同一高度，便于第一滚动输送机构101与第二滚动输送机构102之间的产品输送。将完成码垛的产品依次通过第二滚动输送机构102、第一滚动输送机构101输送给打包机构11进行打包，能够提高产品的生产效率。
[0040]
其中，第一滚动输送机构101的输送方向与第二滚动输送机构102的输送方向相互不平行。相互不平行的设置使得多个第二滚动输送机构102均能够输送至第一滚动输送机构101处。具体地，如图2和图5所示，多个第二滚动输送机构102之间的输送方向相互平行设置，第一滚动输送机构101的输送方向与第二滚动输送机构102的输送方向相互垂直设置。本实施例中第一滚动输送机构101、第二滚动输送机构102均为动力滚筒输送机。
[0041]
实施例2
[0042]
本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中打包机构11的输出端设有升降机构13，升降机构13与控制机构16通信连接。升降机构13的设置能够便于工作人员拿取产品。如图2和图5所示，本实施例中打包机构11为打包机，升降机构13为动力滚筒升降出料机。
[0043]
其中，打包机构11与升降机构13之间设有第二称重机构12。第二称重机构12用于称量打包后的产品重量，便于工作人员计算产出。本实施例中第二称重机构12包括称重平台和设置于称重平台上的称重传感器。
[0044]
使用时，如图2和图5所示，在折叠机构7上完成码垛的产品、并通过第二输送机构10运输至打包机构11进行打包；完成打包的产品将放置于第二称重机构12上进行重量称量，便于工作人员计算产出；然后通过升降机构13将完成打包的产品移动至地面叉车处，便于下一步的运输。
[0045]
实施例3
[0046]
本实施例与实施例2类似，所不同之处在于，本实施例中第一放卷机构1的输入端设有第一称重机构8。如图3和图6所示，第一称重机构8包括备料平台81和位于备料平台81上的称重传感器82，备料平台81与第一放卷机构1连接。使用时，通过第一放卷机构1的行吊将芯体原材料运送至备料平台81上并进行称重，完成称重后的材料再进入第一放卷机构1进行放卷。
[0047]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。