一种用于加工义齿的种钉机的制作方法

1.本技术涉及义齿加工领域，尤其是涉及一种用于加工义齿的种钉机。


背景技术：

2.目前当今社会高速发展中，口腔义齿已经在大众生活中普遍存在，在义齿的加工工序中，对加工成型的牙板模型进行种钉是重要的一个环节，因此用于加工牙板模型的种钉机被广泛使用。
3.参照图1，相关技术中，种钉机包括激光发射头51、机体1以及钻机4，机体1位于工作台上，机体1上部设置有能够相对机体1上下运动的加工台2，加工台2在中心位置开设有加工孔21，钻机4设置在加工孔21正下方，且钻机4上的钻头41能够穿过加工孔21，激光发射头51固连在机体1上，且激光发射头51发射的激光能够竖直穿过加工孔21的中心位置。在加工时，人们将牙板模型牙齿面朝上放置于加工台2上，通过激光发射头51发出的激光对准种钉的位置，然后按压牙板模型带动加工台2向下运动，钻机4中的钻头41穿过加工孔21对牙板模型打孔，打孔结束后向孔内插入单钉，种钉结束。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：钻机在为牙板模型打孔时，会产生许多石膏废屑，长时间的加工产生的石膏废屑四处飘荡，导致对周围环境的污染，致使工人工作环境变差。


技术实现要素：

5.为了减少种钉机石膏废屑的外泄，使种钉机更加环保，本技术提供一种用于加工义齿的种钉机。
6.本技术提供的一种用于加工义齿的种钉机采用如下的技术方案：
7.一种用于加工义齿的种钉机，包括机体以及钻机，机体上设置有能够上下移动的加工台，工作台中心开设有加工孔；钻机周侧包设有能够随加工台上下运动的吸尘筒，吸尘筒上端面与加工台下端面抵接，吸尘筒下端与机体连接。
8.通过采用上述技术方案，人们将牙板模型置于加工台上，打开钻机，下压加工台，钻机向牙板模型内部钻孔，钻孔时产生石膏废屑，吸尘筒的设置使石膏废屑能够流经加工孔流入吸尘筒内部，吸尘筒将石膏废屑与外部环境隔开，使石膏废屑不易进入到外部空间中，从而减少石膏废屑对环境的污染，使种钉机更加环保。
9.优选的，机体上表面固接有连接管，连接管一端与吸尘筒内部连通，连接管远离吸尘筒一端固接有气泵，气泵的出气端固接有积屑袋。
10.通过采用上述技术方案，气泵能够将积攒在吸尘筒内部的石膏废屑经过连接管吸入积屑袋内，气泵工作使吸尘筒靠近加工台一端有向内吸的气流，使更多钻机加工牙板模型产生的石膏碎屑进入吸尘筒，进而使更少的石膏废屑进入外部空间，从而使种钉机更加环保。
11.优选的，积屑袋为能够挡住石膏粉末使空气通过的网状结构。
12.通过采用上述技术方案，气泵将带有石膏废屑的空气吸入积屑袋，由于积屑袋的网状结构，空气能够从积屑袋中流出，而石膏废屑留在积屑袋内，这样使气泵进气出气通畅，并且积屑袋能够对石膏废屑进行收集。
13.优选的，机体上表面开设有能够使吸尘筒插入的环形嵌槽，环形嵌槽深度大于加工台上下移动的行程，吸尘筒下端面与环形嵌槽槽底之间设置有第二弹性件。
14.通过采用上述技术方案，人们在加工压板模型时，需要下压加工台，加工台抵接吸尘筒上端面带动吸尘筒沿环形嵌槽向下运动，从而压缩第二弹性件产生向上的推力，打孔过后，加工台上升，第二弹性件向上推动吸尘筒，使吸尘筒上端面始终与加工台下表面抵接，从而使更少的石膏废屑散落到外部环境中。
15.优选的，环形嵌槽外环槽壁上设置有导向凸块，吸尘筒外壁远离加工台一端开设有能够与导向凸块配合的止转槽，导向凸块长度与环形嵌槽高度相同。
16.通过采用上述技术方案，吸尘筒能够通过止转槽与导向凸块的配合，导向凸块能够对吸尘筒的上下运动起到导向作用，使吸尘筒能够更好的在环形嵌槽内运动。同时导向凸块的设置也使吸尘筒与机体不发生相对转动，从而保证连接管能够始终与吸尘筒内部连通。
17.优选的，机体上固接有支撑架，支撑架远离机体一端设置有激光发射头，激光发射头发出的激光能够竖直穿过加工孔，激光发射头周面设置有螺纹，支撑架上开设有能够安装激光发射头的螺纹孔。
18.通过采用上述技术方案，激光发射头与支撑架螺纹连接，使激光发射头能够从支撑架上拆卸下来，在激光发射头故障时人们能够及时将其卸下换上新的激光发射头，这样的设计方便了对激光发射头进行维修或者更换。
19.优选的，机体下方设置有多个万向轮。
20.通过采用上述技术方案，万向轮的设置，使种钉机能够在地面上被推动，这样在人们需要移动种钉机时无需将其抬起就能移动位置，使种钉机更方便移动。
21.优选的，加工台上表面设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，由于加工台台面光滑人们不易稳定牙板模型，这样使牙板模型对其加工变得不方便，防滑纹的设置使牙板模型能够更稳定的放置在加工台上，使加工更精准。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.通过设置了吸尘筒，使石膏废屑能够流入吸尘筒中，减少了石膏废屑散步到外部环境中，从而使种钉机更加环保；
25.2.通过设置了环形嵌槽以及弹性件，使吸尘筒能够紧贴加工台，从而使更少的石膏废屑分散到外部环境中，进而使种钉机更加环保。
附图说明
26.图1是本技术相关技术中种钉机示意图；
27.图2是本技术实施例中种钉机激光发射头剖视图；
28.图3是本技术实施例中种钉机局部剖视图；
29.图4是图3中a处的局部放大图。
30.图中，1、机体；11、环形嵌槽；111、导向凸块；2、加工台；21、加工孔；22、防滑纹；3、伸缩装置；31、伸缩杆；32、伸缩筒；33、第一弹性件；4、钻机；41、钻头；5、支撑架；51、激光发射头；52、螺纹孔；6、吸尘筒；61、吸尘孔；62、止转槽；7、第二弹性件；8、连接管；9、气泵；10、积屑袋；101、万向轮。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图2、图3，本技术提供了一种用于加工义齿的种钉机，包括机体1以及加工台2。机体1位于工作台上，加工台2下方设置有两组伸缩装置3，并且两组伸缩装置3靠近加工台2上相背离的两个侧面设置，伸缩装置3包括伸缩筒32以及伸缩杆31，伸缩杆31一端与加工台2固定连接，另一端插入伸缩筒32内部，伸缩筒32为一端开口的筒状结构，伸缩筒32远离加工台2一端与机体1固定连接，伸缩筒32内部伸缩筒32与伸缩杆31之间设置有第一弹性件33。
33.加工台2中心位置开设有加工孔21，围绕加工孔21均匀设置有多层辅助牙板模型对齐的环形对准线22，加工台2下方设置有钻机4，钻机4包括钻头41，钻头41与加工孔21同轴设置。机体1上固接有支撑架5，支撑架5远离机体1一端设置有激光发射头51，激光发射头51发出的激光能够竖直穿过加工孔21并且与加工孔21中心线重合，激光发射头51周面上设置有螺纹，支撑架5上设置有能够与激光发射头51相配合的螺纹孔52。
34.人们在加工牙板模型时，将牙板模型置于加工台2上，打开激光发射头51，使激光照射到预加工点上，然后将牙板模型与加工台2一起向下压，伸缩杆31压缩第一弹性件33，钻机4工作，带动钻头41转动，钻头41穿过加工孔21对牙板模型进行打孔。然后停止按压加工台2，第一弹性件33对伸缩杆31向上的弹力，使伸缩杆31带动加工台2向上运动，使钻头41从牙板模型中拔出，然后将单钉插入孔中。
35.参照图3、图4，机体1上钻机4外周包设有吸尘筒6，吸尘筒6为两端开口的筒状结构，吸尘筒6上端面与加工台2下表面抵接，机体1上表面向下开设有能够使吸尘筒6插入的环形嵌槽11。环形嵌槽11外环的侧壁上竖直设置有导向凸块111，导向凸块111从环形嵌槽11槽口延伸到槽底，吸尘筒6外壁远离加工台2一端竖直开设有止转槽62，止转槽62长度大于环形嵌槽11深度，且止转槽62能够与导向凸块111相互配合。环形嵌槽11内部吸尘筒6与机体1之间设置有第二弹性件7，第二弹性件7一端与环形嵌槽11槽底固接，另一端与吸尘筒6远离加工台2的端面抵接，环形嵌槽11的深度大于加工台2上下移动的行程。
36.吸尘筒6侧壁开设有吸尘孔61，机体1上固接有连接管8，连接管8一端在吸尘孔61的位置与吸尘筒6内部连通，连接管8另一端设置有气泵9，气泵9固接在机体1上。气泵9上设置有积屑袋10，积屑袋10为一端开口的袋状结构，积屑袋10开口套于气泵9出气端，积屑袋10为能够挡住石膏粉末使空气通过的网状结构。
37.在钻头41对牙板模型进行打孔时，产生石膏废屑从加工孔21流入吸尘筒6内部，气泵9工作经过连接管8从吸尘筒6内部将石膏废屑吸入积屑袋10，积屑袋10的网状结构挡住石膏废屑，使空气能够流通，石膏废屑积攒在积屑袋10内部。空气的流通使吸尘筒6能够将更多的石膏废屑吸入其中，这样使更少的石膏废屑流入外部空间中，减少了石膏废屑对环境的污染，使种钉机更加环保。
38.在本实施例中，第一弹性件33以及第二弹性件7优选用弹簧，其他具有相同效果的第一弹性件33以及第二弹性件7仍然适用。
39.参照图2，机体1下表面连接有三个个万向轮101，万向轮101的设置，使种钉机能够在地面上被推动，使种钉机更方便移动。加工台2上表面设置有防滑纹22，防滑纹22的设置使牙板模型能够更稳定的放置在加工台2上不易打滑，使加工更精准。
40.综上所述，本技术的使用过程为：人们将需要种钉的牙板模型置于加工台2上，通过激光以及环形对准线22将牙板模型预加工点对准加工孔21，下压加工台2，钻头41对牙板模型进行加工。加工过程中产生石膏废屑，打开气泵9，气泵9通过连接管8连通吸尘筒6，从而将石膏废屑从吸尘筒6吸入最终积攒在积屑袋10中。
41.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。