人体成分分析设备的制作方法

1.本技术涉及体脂称技术领域，具体而言，涉及人体成分分析设备。


背景技术：

2.人体成分分析设备，例如体脂秤，需要在上人的表面设置极片以测出身体的阻抗，结合体重和阻抗推算出身体的各项参数。现有技术中，一般是直接在秤体上增加金属电极片，这有时容易割伤体表，而且体感较冷。现有技术中还有一种在ito(indium tin oxides)镀膜玻璃材料中设置隐藏式电极片的体脂称，这种体脂称虽然不会割伤体表，但是相比前一种，体感更冷。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种人体成分分析设备，以解决现有技术中的体脂分析设备体感偏冷的问题。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本技术实施例提供一种人体成分分析设备，其包括：
6.称本体，所述称本体的表面设有导电极片；
7.导电皮革或导电纤维织物，铺设于所述称本体的表面，覆盖所述导电极片并贴合导通。
8.本技术中的人体成分分析设备，其称本体用于上人的表面上，铺设导电皮革或导电纤维织物以导通人体和称本体，有效隔离人体和带给人体冷感的材料，解决现有技术中体感偏冷的问题，提高使用体验。并且在称本体的表面设置导电极片与导电皮革或导电纤维织物贴合，不仅体表不会被割伤，还能够良好地导通人体与称本体，测量效果好。此外，导电皮革还具有亲肤的特点，触感柔软、光滑，能够进一步提升体感。
9.在本技术的一种实施例中，可选地，所述称本体包括面板、面壳和刚性支撑板，所述面板连接于所述面壳，并形成用于容纳所述刚性支撑板的第一腔室，所述导电极片及所述导电皮革或所述导电纤维织物均设置于所述面板远离所述面壳的一面。
10.一般而言，刚性支撑板多为玻璃等硬质材料制成，体感偏冷，而且不便于固定导电皮革或导电纤维织物。而若不设置此类刚性支撑板，称本体的承载能力较差，称本体容易变形，导致称重和阻抗测量结果不精确。在上述技术方案中，将刚性支撑板设置在称本体的面板以下、面壳以上，利用面板和面壳将刚性支撑板包裹起来，三者结合，既能够提高称本体的承载能力，又能够避免体感偏冷。
11.在本技术的一种实施例中，可选地，所述导电皮革或所述导电纤维织物热压成型于所述面板的表面。
12.在上述技术方案中，导电皮革或导电纤维织物热压成型在面板的表面，使得导电皮革或导电纤维织物更服帖，贴合度好，导通性能好，人体和导电极片导通良好，有利于提升阻抗测量准确度。
13.在本技术的一种实施例中，可选地，所述面板的表面形成有凹部，所述导电极片嵌设于所述凹部。
14.在上述技术方案中，面板表面的凹部能将导电极片容纳在内，以免导电极片突出面板的表面，使称本体表面更简洁平整，人体站在称本体上时，不容易感受到导电极片的存在，能够进一步提升体感。
15.在本技术的一种实施例中，可选地，所述导电皮革或所述导电纤维织物与所述导电极片之间设有导电泡棉。
16.在上述技术方案中，导电泡棉能够被压缩在导电极片和导电皮革或导电纤维织物之间，使导电皮革或导电纤维织物与导电极片更为贴合，减少间隙，导电效果更好。同时，在设置导电极片提升测量效果的情况下，导电泡棉能够进一步减轻导电极片给人的硬质的感受，实现人体与导电极片软接触，进一步提升体感。
17.在本技术的一种实施例中，可选地，所述导电泡棉覆盖所述导电皮革或所述导电纤维织物靠近所述称本体的一面。
18.在上述技术方案中，由于导电泡棉完全覆盖导电皮革或导电纤维织物，整个导电皮革或导电纤维织物的接触面给人的感受一致，进一步提升体感。
19.在本技术的一种实施例中，可选地，所述称本体上设有四个导电极片，所述导电皮革或所述导电纤维织物包括四块，四块所述导电皮革或所述导电纤维织物分别贴合于所述四个导电极片。
20.在本技术的一种实施例中，可选地，所述称本体还包括底壳和控制电路板，所述面壳连接于所述底壳并形成第二腔室，所述控制电路板安装于所述第二腔室。
21.在上述技术方案中，称本体的面板、面壳、底壳分别形成两个腔室，将控制电路板和用于受力的刚性支撑板分开，以免控制电路板受压，而控制电路板受压容易导致数据被干扰或电路受损，因此，该设置能够提高分析准确性。
22.在本技术的一种实施例中，可选地，所述面壳形成有加强肋，所述加强肋位于所述第一腔室的下方并抵接于所述底壳，且所述加强肋沿所述面壳的对角线延伸。
23.在上述技术方案中，面壳的底面沿对角线延伸的加强肋，能够有效提升面壳的结构强度，尤其是面壳的中间位置的结构强度大大提升，同时加强肋抵持在底壳上，能够进一步提升面壳的承受能力，以及称本体的承受能力和整体性。
24.在本技术的一种实施例中，可选地，所述称本体内形成有过线孔，所述过线孔依次贯穿所述面板、所述刚性支撑板和所述面壳，所述过线孔内设有导线，所述导线连接所述导电极片和所述控制电路板。
25.若是不设置过线孔，导线一般只能沿各结构的连接缝隙走线，走线路径长，不便于安装，在上述技术方案中，通过设置依次贯穿面板、刚性支撑板和面壳的过线孔，能够大大缩减走线路径，既不影响面板、刚性支撑板、面壳安装于底壳，又方便连接控制电路板和导电极片，还能够缩减导线材料用料，节省成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术实施例提供的人体成分分析仪的主视图；
28.图2为本技术实施例提供的人体成分分析仪的俯视图；
29.图3为本技术实施例提供的人体成分分析仪的仰视图；
30.图4为本技术实施例提供的人体成分分析仪隐去导电皮革后的结构示意图；
31.图5为本技术实施例提供的人体成分分析仪的爆炸图；
32.图6为图1的a－a剖面图；
33.图7为图6的b部分放大图；
34.图8为本技术实施例提供的面壳的结构示意图。
35.图标：100－称本体；110－面板；111－显示区域；112－凹部；113－第一通孔；120－底壳；121－电池盖；130－面壳；131－加强肋；132－镂空位；140－刚性支撑板；141－第二通孔；200－导电皮革；300－导电极片；400－称重感应组件；500－导线；600－电池；700－显示屏组件；i－第一腔室；ii－第二腔室。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.实施例
43.本实施例提供一种人体成分分析设备，用于解决现有技术中的人体成分分析设备体感偏冷的问题。
44.该人体成分分析设备的外部结构如图1、图2和图3所示，包括一个可站人的称本体100。
45.称本体100包括面板110、面壳130和底壳120，其中面板110连接于面壳130，而面壳130连接于底壳120，称本体100的各功能元件安装于面板110、面壳130和底壳120构成的空间内，例如称重感应组件400。
46.使用时，底壳120靠近地面，面板110朝上，以面板110作为可站人的站立面，人体站在面板110上时，称重感应组件400用于测量体重。
47.为测量阻抗，在面板110上铺设导电皮革200，当人体站上称本体100时，利用人体与导电皮革200导通，导电皮革200通过导线500连接控制电路板(图中未示出)以测量阻抗。导电皮革200能够阻隔面板110上带给人体冷感的材料，解决站人的表面体感偏冷的问题，提高使用体验。
48.此外，导电皮革200还具有亲肤的特点，触感柔软、光滑，能够进一步提升体感。
49.需要说明的是，在其他实施例中，导电皮革200也可以更换为导电纤维织物。下面的实施例中，导电皮革200同样也可以更换为导电纤维织物。
50.为提升导电效果，使人体与称本体100之间更好地导通，在导电皮革200与称本体100之间设置导电极片300，如图4，导电极片300设置在称本体100的上表面，即面板110的表面，导线500一端连接导电极片300、另一端连接控制电路板。
51.导电皮革200与称本体100表面的导电极片300贴合，体表不容易被金属的导电极片300割伤，导电极片300还能够良好地导通导电皮革200和控制电路板，提升测量效果。并且，相较于现有技术中的普通体脂称，在面板110上铺设导电皮革200的设置具有可导电面积大的特点，对于人体站位的精确度要求低，方便实现导通测量阻抗。
52.导电极片300包括四个，四个导电极片300均设置在面板110上。导电皮革200包括四块，四块导电皮革200分别覆盖在面板110的四个区域，并分别与四个导电极片300贴合。
53.为使称本体100的表面更简洁平整，面板110的表面形成有凹部112，以用于容纳导电极片300。导电极片300嵌设在凹部112，从而导电极片300不会突出面板110的表面。人体站在称本体100上时，导电皮革200下方较为平整，人体不容易感受到导电极片300的存在，能够进一步提升体感。同时，可以起到固定导电极片300的作用，使得其与导电皮革200更好的接触且不易移动。
54.为使导电皮革200更服帖，提高导电皮革200与导电极片300的贴合度，导电皮革200热压成型于面板110的表面。导电皮革200不容易起皱，体表、导电皮革200和导电极片300之间能够充分接触，人体和导电极片300之间导通良好，阻抗的测量准确度高。
55.可选地，在导电皮革200和导电极片300之间设置导电泡棉，以进一步减弱导电极片300给人的硬质感受，进一步使人体与导电极片300软接触，提升体感。
56.除了提升体感以外，导电泡棉被压缩在导电皮革200和导电极片300之间，使导电皮革200与导电极片300更为贴合，减少导电皮革200与导电极片300之间出现间隙的可能，
导电效果更好。
57.进一步地，使导电泡棉覆盖导电皮革200靠近称本体100的一面。从而，整个导电皮革200的接触面给人的感受一致，进一步提升体感。
58.在将导电皮革200热压成型于面板110之前，可先在导电皮革200上粘结导电泡棉，使导电泡棉平整地覆盖整个导电皮革200，同时，将导电极片300嵌设在凹部112，然后再将导电皮革200热压成型在面板110上，在热压过程中还能够压缩导电泡棉，以利用导电泡棉抵紧导电皮革200和导电极片300，使得导电皮革200、导电泡棉、导电极片与面板110成型为一体。
59.称本体100的各部件可进一步参阅图5，并结合图6、图7。
60.面板110连接于面壳130并形成第一腔室i，底壳120连接于面壳130并形成第二腔室ii。
61.控制电路板设置在第二腔室ii中。
62.为提升称本体100的结构强度，以使称本体100能够很好地承载人体体重，在第一腔室i中设置刚性支撑板140。刚性支撑板140可选为玻璃或其他结构强度较高的不良导电材料。
63.在刚性支撑板140的作用下，面板110不容易变形，以实现精确称重和精确测量阻抗的作用。现有技术中，玻璃材料一般是设置在称本体100的上表面，会导致人的体感偏冷，而且为了实现测量阻抗，还需要将其加工为ito玻璃板，成本较高。而本案中，利用面板110和面壳130将刚性支撑板140包裹起来，三者结合，既能够提高称本体100的承载能力，又能够避免体感偏冷，并且刚性支撑板140采用普通的玻璃即可，成本相对较低。
64.导电极片300与控制电路板通过导线500连接。导线500穿过第一腔室i进入第二腔室ii。
65.为便于排线，减少走线路径长度，并使内部简洁，易于安装、更换，称本体100内形成有过线孔，过线孔依次贯穿面板110、刚性支撑板140和面壳130。
66.其中，面板110上形成第一通孔113，第一通孔113位于导电极片300的下方，即本实施例中凹部112的中心。
67.刚性支撑板140上形成第二通孔141，同时在面壳130上也形成类似的通道。
68.第一通孔113、第二通孔141和面壳130上的通道依次对应连通，形成由面板110的表面通往第二腔室ii的过线孔。
69.为减轻称本体100的整体重量，位于面板110和底壳120之间的面壳130具有多个镂空位132，其中个别镂空位132可作为前述的面壳130上的通道，以同时兼具过线的功能。
70.为提升面壳130的结构强度，在面壳130上形成加强肋131。
71.请结合图8，图8示出了面壳130靠近底壳120的一面。加强肋131位于面壳130靠近底壳120的一面，并位于第一腔室i的下方，当面壳130和底壳120连接时，加强肋131抵接于底壳120，以支撑面壳130，提升其承载能力，并且还能够将底壳120也作为承载上部刚性支撑板140的压力的部件，称本体100的整体性和承受能力大大提高。
72.进一步地，加强肋131沿面壳130的对角线延伸，如此能够大大提升面壳130的中间位置的结构强度，使其足以支撑上部的刚性支撑板140和面板110。因此，镂空位132可设置在加强肋131之间，以减轻重量，并作为过线的通道。
73.另外，称本体100的电池600和显示屏组件700安装在面壳130上。前述的称重感应组件400也安装于面壳130的四角，底壳120上在对应位置形成有开口。四个称重感应组件400位于面壳130靠近底壳120的一面，以便能够从底壳120的四个开口伸出接触地面。
74.电池600在面壳130靠近底壳120的一面，位于第二腔室ii中，底壳120上在对应位置设置电池盖121，从底壳120上拆卸电池盖121，即可方便更换电池600。
75.面壳130上形成安装框，显示屏组件700镶嵌在安装框处，以便能够与第二腔室ii中的控制电路板、称重感应组件400及电池600连接。
76.而面板110的表面还具有未被导电皮革200覆盖的显示区域111，该区域露出刚性支撑板140，刚性支撑板140至少在对应显示区域111处采用透明材料制成或者刚性支撑板140在显示区域111处对应的地方形成镂空，以便能够从称本体100的表面观察显示屏组件700上显示的测量数据。显示屏组件700可以为led或者lcd。
77.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。