一种刮粉清洁式全自动胶囊填充机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动胶囊填充机技术领域，尤其涉及一种刮粉清洁式全自动胶囊填充机。


背景技术：

2.全自动胶囊填充机是一种可自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作的设备，其可大幅减轻胶囊生产的劳动强度，提高生产效率，全自动胶囊填充机中的胶囊药粉统一盛装在药粉盛装容器内，在全自动胶囊填充机的运行过程中，位于药粉盛装容器内的药粉会依次定量填充至胶囊中。
3.但在对一些具有粘性的药粉进行填充时，其会有部分沾附在药粉盛装容器的内壁上，导致无法排出，造成了药粉浪费，且后续的清理也较为困难，因此亟需设计一种刮粉清洁式全自动胶囊填充机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种刮粉清洁式全自动胶囊填充机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种刮粉清洁式全自动胶囊填充机，包括固定安装在罐体上的进料座以及出料座，所述进料座上卡接有密封盖，所述出料座内通过转杆摆动连接有密封板，所述出料座的侧壁上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转杆固定连接，所述罐体中固定安装有支杆，且支杆上固定安装有固定套，所述固定套上转动连接有螺杆，且螺杆上螺纹连接有滑动套，所述滑动套上固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆之间配合安装有刮落环，所述罐体上安装有联动机构，且联动机构与螺杆以及转杆相配合。
7.在上述的一种刮粉清洁式全自动胶囊填充机中，所述联动机构包括圆杆，所述出料座的内壁上设有安装槽，所述圆杆转动连接在安装槽上，且圆杆与螺杆之间安装有带传动结构一，所述圆杆下端固定安装有斜齿轮一，所述安装槽上转动连接有驱动杆，且驱动杆与转杆之间安装有带传动结构二，所述驱动杆上固定安装有斜齿轮二，且斜齿轮二与斜齿轮一相啮合。
8.在上述的一种刮粉清洁式全自动胶囊填充机中，所述罐体内壁的下半部分为碗状设置。
9.在上述的一种刮粉清洁式全自动胶囊填充机中，所述支杆上固定安装有两个定位杆，其中两个所述固定杆上均设有通孔，且两个通孔分别与两个定位杆相配合。
10.在上述的一种刮粉清洁式全自动胶囊填充机中，所述螺杆下端固定安装有多个斜杆，且多个斜杆之间配合安装有刮板。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过螺杆与滑动套的配合，可使刮落环在罐体内进行上下移动，从而可将部分
沾附在罐体内壁的药粉刮落，降低药粉浪费的可能，且使得后续的清理操作更为简便。
13.2：通过刮板的设计，可在螺杆转动过程中，将沾附在罐体内壁下端的部分药粉刮落，随后利用罐体下端的碗状设计，使药粉从罐体中顺利落下，进一步提高了对药粉的清理效果。
14.3：通过联动机构与伺服电机的配合，可在密封板对药粉的排放进行控制时，自动为螺杆的转动提供动能，无需人工控制，使用方式简便，且可降低生产以及使用成本。
15.综上所述，本实用新型可在对药粉进行排放控制的过程中，自动使得刮落环在罐体内进行上下移动，将部分沾附在罐体内壁的药粉刮落，同时使得刮板转动将沾附在罐体内壁下端的部分药粉刮落，降低药粉浪费的可能，且使得后续的清理操作更为简便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种刮粉清洁式全自动胶囊填充机的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
18.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
19.图中：1罐体、2进料座、3出料座、4密封盖、5转杆、6密封板、7伺服电机、8支杆、9固定套、10螺杆、11滑动套、12固定杆、13刮落环、14刮板、15圆杆、16带传动结构一、17斜齿轮一、18驱动杆、19斜齿轮二、20安装槽、21带传动结构二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种刮粉清洁式全自动胶囊填充机，包括固定安装在罐体1上的进料座2以及出料座3，进料座2上卡接有密封盖4，出料座3内通过转杆5摆动连接有密封板6，出料座3的侧壁上固定安装有伺服电机7，且伺服电机7的输出端与转杆5固定连接；
23.上述值得注意的是：
24.1、罐体1内壁的下半部分为碗状设置，此处形状设计的好处在于，可使得罐体1内的药粉更为顺利的滑落，伺服电机7具体可采用acm6004m2h型号的伺服电机，伺服电机7的运行，可对密封板6的转动进行控制，进而可对出料座3的启闭进行控制。
25.2、罐体1中固定安装有支杆8，且支杆8上固定安装有固定套9，固定套9上转动连接有螺杆10，且螺杆10上螺纹连接有滑动套11，滑动套11上固定安装有多个固定杆12，多个固定杆12之间配合安装有刮落环13，螺杆10转动时，可带动滑动套11沿其进行上下移动，进而带动刮落环13在罐体1内进行上下移动，将部分沾附在其内壁的药粉刮落，降低药粉浪费的可能，且使得后续的清理操作更为简便。
26.3、支杆8上固定安装有两个定位杆，其中两个固定杆12上均设有通孔，且两个通孔分别与两个定位杆相配合，可对滑动套11的移动方向进行限定，确保其在螺杆10转动时可顺利进行上下移动。
27.4、螺杆10下端固定安装有多个斜杆，且多个斜杆之间配合安装有刮板14，刮板14可随螺杆10同时转动，从而可将沾附在罐体1内壁下端的部分药粉刮落，随后使其从罐体1中顺利落下，进一步提高了对药粉的清理效果。
28.罐体1上安装有联动机构，且联动机构与螺杆10以及转杆5相配合；
29.上述值得注意的是：
30.1、联动机构包括圆杆15，出料座3的内壁上设有安装槽20，圆杆15转动连接在安装槽20上，且圆杆15与螺杆10之间安装有带传动结构一16，通过带传动结构一16的设计，可在圆杆15转动时，同时使得螺杆10进行转动。
31.2、圆杆15下端固定安装有斜齿轮一17，安装槽20上转动连接有驱动杆18，且驱动杆18与转杆5之间安装有带传动结构二21，驱动杆18上固定安装有斜齿轮二19，且斜齿轮二19与斜齿轮一17相啮合，通过带传动结构二21的设计，可在伺服电机7对出料座3的启闭进行控制时，同时带动驱动杆18进行转动，进而通过斜齿轮一17与斜齿轮二19的啮合效果，带动圆杆15转动，从而可对螺杆10的转动提供动能，可降低生产以及使用成本。
32.3、带传动结构一16以及带传动结构二21均为现有技术，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
33.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。