一种用于加工义齿的注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑装置技术领域，尤其涉及一种用于加工义齿的注塑机。

背景技术：

义齿是代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙，重度牙周病、龋齿及外伤等原因，可造成牙齿部分甚至全部缺失，需要装上义齿来帮助人们完成咀嚼等功能；义齿注塑就是在义齿的制作过程中，需要将制作材料加热到一定的温度，挤压到义齿的模型中，等其降温凝固后取出。

现有义齿注塑是将在牙盒中进行，但是牙盒位置难以确定定位，工作过程中牙盒容易发生偏移，以导致产品成型精度不够，效率变低的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于加工义齿的注塑机，包括注塑加工件、定位座；

定位座包括框体及加压板，所述框体底部设置有第一通孔，所述框体形成安装腔，所述安装腔内能够安装注塑加工件；

注塑加工件由底壁、一个第一侧壁与一个圆弧侧壁围成；第一侧壁上部的形态为：从与圆弧侧壁的连接端朝中间方向逐渐隆起；底壁的形态为：从其与圆弧侧壁的连接端朝中间逐渐隆起，且底壁的隆起区域与第一侧壁的隆起区域位置对应；所述底壁的隆起区域随着隆起高度变高，隆起长度相应变长；所述底壁的隆起区域与圆弧侧壁之间为注塑槽；

第一侧壁上设置有至少一个出料口和至少一个第一注塑口；底壁上设置第一注塑口，所述第一通孔的位置与底壁上第一注塑口位置对应；

定位座的框体的顶部设置有卡位件，加压板对应于卡合件的位置设置有能够容纳卡位件通过的卡位件通过口。

进一步的，所述注塑加工件外壁上设置有电阻丝或者电加热板。

进一步的，所述注塑加工件底部设置有安装支脚，所述框体对应于安装支脚的位置设置有凹陷部，安装支脚末端能够卡入凹陷部内。

进一步的，所述注塑加工件底部下表面沿着注塑槽的弧度和方向，设置有用于稳定注塑加工件的凸条。

进一步的，所述框体上部相对两侧分别设置有至少一个卡位件，卡位件由两条边垂直固定在一起而形成，其中一条边垂直于框体上边缘，另一条边悬空且平行于水平面。

进一步的，卡位件与框体一体成型。

进一步的，框体顶部相对两侧边缘上各设置有两个卡位件。

进一步的，所述框体由底部及两个相对设置的侧壁围成。

进一步的，第一侧壁与圆弧侧壁之间采用弧形过渡。

进一步的，所述注塑加工件的上边缘沿着水平延伸，延伸的部分设置有安装孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构精巧，实现了注塑过程中注塑加工件、义齿位置的固定，提高了工作效率，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是框体示意图。

图2为加压板示意图。

图3为注塑加工件的示意图。

图4为注塑加工件装入定位座内时的示意图。

图中：1、框体；2、加压板；3、卡位件；4、卡位件通过口，5、注塑加工件；6、第一注塑口；7、第二注塑口；8、出料口；9、第一侧壁的隆起区域；10.凹陷部，11.第一通孔，12.安装支脚。

具体实施方式

下面结合附图1~图4对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型包括一种用于加工义齿的注塑机包括定位座、能够安装于定位座内的注塑加工件5。下面分别予以介绍。

一、定位座

定位座包括框体1（如图1所示）及一个加压板2（如图2所示），用于容纳注塑加工件5，并对放入其中的的注塑加工件5进行限位。具体而言，定位座利用框体1及加压板2可以从框体侧壁方向及上下方向均对注塑加工件5进行限位。

加压板2可以采用现有技术中的常见方式活动固定于框体1上部，以实现垂直方向上的限位。

本实施例中加压板2与框体1的固定方式为：在框体1上部设置有至少一个卡位件3。卡位件3由两条边垂直固定在一起而形成，其中一条边垂直固定于框体1上边缘，另一条边平行于水平面且悬空。卡位件3可以与框体1一体成型制作。悬空的边与框体1上部之间形成了空隙，该空隙就能容纳加压板2的卡入。框体1底壁设置有第一通孔11，其与底壁的隆起区域处设置的第一注塑口6（图中未示出该注塑口）位置对应。

加压板2在对应于卡位件3的位置设置有卡位件通过口4，该卡位件通过口4的长度小于卡位件3的长度。安装的时候，操作人员抬起加压板2，使得卡位件3悬空的边从卡位件通过口4处穿入，当该悬空的边完全穿过卡位件通过口4后，将加压板2往后一推，即可完成加压板2的固定，不会轻易滑落。该种固定方式结构简单，低成本实现加压板2的牢固固定。

优选的，在框体1的两个侧壁的上边缘上各设置有两个卡位件3，且方向相同。

优选的，在本实施例中，为了方便观察注塑情况，框体1除了底板外，仅有相对设置的两个侧壁。

二、注塑加工件5

所述注塑加工件5用于提供注塑空间。如图3所示，所述注塑加工件5由底面、一个第一侧壁与一个圆弧侧壁围成。第一侧壁上部的形态为：从两端朝中间方向逐渐隆起；底面的形态为：从两端朝中间逐渐隆起，且底壁的隆起区域与第一侧壁的隆起区域9位置对应；所述底面的隆起区域随着隆起高度变高，隆起长度相应变长，形态类似人类口腔上颚；所述底面的隆起区域与圆弧侧壁之间形成注塑槽，所述注塑槽形态类似人类牙弓。之所以使用“类似”是因为并不需要对形状做精确限定，只要大致是人类牙弓形状即可，当然也可以精确加工到某固定形态。

俯视本实施例中的俯视注塑加工件5，可以观察到其上边缘形状类似于一个椭圆形位于短轴一侧的边缘与该短轴所围成的形状。之所以使用“类似”是因为并不需要对形状做精确限定，只要大致是上述形状即可。当然，也可以精确的加工成半个椭圆的形状。优选的，为了提高注塑加工件5整体的坚固性，分散加工过程中的应力，第一侧壁与圆弧侧壁之间采用弧形过渡。

在一些实施例中，注塑加工件5腔体的上边沿还可以水平延伸，延伸部分还可以设置有安装孔，延伸部分的边缘为注塑加工件5整体边缘。本实施例不限定延伸部分边缘的形状，其可以为任意形状。

为了实现注塑，第一侧壁的隆起区域9设置有至少一个注塑口，注塑加工件5设置至少一个出料口8。在本实施例中，在第一侧壁的隆起区域9设置有第一注塑口6，第一侧壁的其余地方设置有两个出料口8和第二注塑口7。第一注塑口6可以实现上颌牙的注塑，第二注塑口7则可以实现下颌牙的注塑。一般而言，注塑口比出料口大，使得注塑过程更加稳定，且效率更高。

优选的，为了更好的固定注塑加工件5，所述注塑加工件5底壁下表面设置有安装支脚12，所述框体1底壁对应于安装支脚12的位置设置有凹陷部10，安装支脚12末端能够卡入凹陷部10内。

更优选的，所述注塑加工件5底壁下表面沿着注塑槽的弧度和方向设置有用于稳定注塑加工件5的凸条。凸条末端优选与安装支脚12末端位于同一水平面。

更优选的，所述注塑加工件5的外壁上可设置有加热装置，所述加热装置可以为电阻丝或者电加热板，以对注塑加工件5内的材料进行加热。

作为一个优选实施例，本实用新型还包括一个固定架，所述固定架包括架体，架体下方具有叉头，所述叉头能够伸入注塑加工件5底壁，架体上方具有一个压块，块通过旋转轴活动固定于架体上。固定架用于在注塑过程中压紧注塑加工件及石膏。

下面对本实用新型的使用方法进行说明：

步骤一：预先将做好的义齿排设于蜡型上，并在蜡型、义齿、位于蜡型下的石膏模型涂抹分离剂。蜡型是根据患者口腔情况预先设计的，本领域技术人员应该知道，蜡型下方的石膏模型，起到支撑蜡型的作用。所述分离剂是常用的、用于分离模具与原料之间的化学品，属于现有产品。

步骤二：将各个注塑口、出料口8堵住。尤其是需要在后续使用的注塑口、出料口8需要用长螺钉伸入到注塑加工件5腔体内。

步骤三：将石膏浆液倒入到注塑加工件5中。

步骤四：将固定有义齿的蜡型、石膏模型浸入石膏浆液。

步骤五：冷却，直到石膏浆液凝固。凝固后，原来的义齿、蜡型。石膏模型都包含在石膏里。

步骤六：取出凝固后的石膏，加热，蜡型融化成蜡液。由于分离剂的使用，石膏模型并未与石膏浆液融为一体，其可以取下。义齿则被固定于石膏内。加热可以采用热水浸泡的方式。

步骤六：取下石膏模型，露出义齿及凝固的石膏，用水冲将蜡液冲掉。

步骤七：将石膏模型再盖回原位后将注塑加工件5及凝固后的石膏整体放入到定位座里，再在石膏模型上浇筑石膏后盖上加压板2（如图4所示），并根据需要选择需要的注塑口和出料口8，将其对应的长螺钉取出。此时可以加上固定架，使得加压板压在浇筑当需要加工上颌牙时，需要打开位于第一侧壁的隆起区域9的注塑口，以让基托粉能够在第一侧壁的隆起区域9成型，形成上颌牙模型。当需要加工下颌牙时，就需要打开位于注塑口，不需要在第一侧壁的隆起区域9成型。

步骤八：通过注塑口注入混合好的基托粉浆液，基托粉填充至原蜡托所在位置，形成与蜡托一样的形态。多余的基托粉将通过出料口8排出。

步骤九：将注塑机整体加热。当注塑加工件外壁无加热装置时，可以放入加热容器加热，当具有加热装置时，可以使得其工作发热。进行待基托粉浆液凝固成型后，取出注塑加工件5，取下石膏模型，即可看到原义齿固定于基托粉形成的基托上。

步骤十：取下基托及义齿，抛光基托，即获得可安装的假牙成品。

以上所述的，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例的限制，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。