一种中药饮片压制装置的制作方法

1.本实用新型属于中药饮片加工装置技术领域，具体为一种中药饮片压制装置。


背景技术：

2.中药饮片是指在中医药理论的指导下，可直接用于调配或制剂的中药材及中药材的加工炮制品；中药饮片包括部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣)，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。
3.植物类中药饮片包括草、花、叶、枝、皮、果实、藤、根等，这些中药饮片质地蓬松、形状不规则、占用空间大、仓储、运输极为不便，而且还容易发生破碎、受潮霉烂变质、互相混杂，从而影响饮片质量和用药安全，因此市面上出现一种压制中药饮片，压制中药饮片就是将中药饮片压制成一定规则形状和重量的块状，从而方便仓储、运输。
4.但是现有技术中的中药饮片压制装置多为半自动化机械，主要还是通过工作人员操作对中药饮片进行压制，从而增加劳动力，降低压制效率，因此需要加以改进，同时提出一种中药饮片压制装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种中药饮片压制装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种中药饮片压制装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定安装有左固定架，且左固定架上固定安装有进料装置，所述工作台的顶部右侧固定安装有右固定架和控制器，所述右固定架的横截面底部固定安装有液压缸和伸缩杆，且液压缸和伸缩杆的底端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有压片头，所述右固定架的竖截面左壁固定安装有清料杆，所述工作台的右侧开设有引料槽，所述工作台的底部中心位置固定安装有第二电机，所述第二电机上的转轴活动贯穿工作台且转轴上套接有定位套，所述定位套的顶部设置有安装板，所述安装板的两端设有放料装置，所述工作台的底部右侧安装有收料装置。
8.在一优选的实施方式中，所述进料装置包括储料斗，所述左固定架的横截面固定安装有贯穿连接的储料斗，所述储料斗的底部固定安装有贯穿连接的出料管，且出料管呈环形分布在储料斗的底部中，所述出料管上安装有粉末计量阀，所述储料斗的顶部中心位置固定安装有第一电机，所述第一电机上的转轴活动贯穿储料斗的顶部，且转轴上固定安装有搅拌杆，所述储料斗的顶部左侧开设有进料口。
9.在一优选的实施方式中，所述控制器位于右固定架的右侧，且控制器与右固定架右壁固定连接，所述液压缸位于伸缩杆的内侧，所述清料杆位于压片头的后方，所述引料槽为通槽结构，所述引料槽与压片头相对设置，所述引料槽的长和宽均大于固定板的长和宽。
10.在一优选的实施方式中，所述第二电机上的转轴与定位套套接处均为正六边形结构，所述安装板通过螺钉安装在第二电机的转轴上，所述放料装置包括放料盘，所述安装板
的两端固定安装有放料盘，且放料盘的顶部开设有放料槽，所述放料槽与出料管相对设置，所述放料槽的内部活动插接有推盘，且推盘的底部固定安装有电动推杆。
11.在一优选的实施方式中，所述电动推杆活动插接在放料盘和放料槽的内部，所述电动推杆的底端固定安装有固定盘，所述固定盘的顶部与放料盘之间固定安装有加固板，所述固定盘的底部固定安装有蓄电池和传感器，所述粉末计量阀、第一电机、液压缸、第二电机、电动推杆、蓄电池和传感器与控制器电性连接。
12.在一优选的实施方式中，所述收料装置包括定位框，所述工作台的底部右侧固定安装有定位框，且定位框的前端为开口、后端为闭合结构，所述定位框的前壁下方通过转轴和扭簧配合安装有限位板，扭簧套接在转轴上，且扭簧一端与定位框的前壁固定连接，扭簧另一端与限位板固定连接，所述定位框的内部活动插接有收料箱，所述限位板压合在收料箱的前壁上，所述收料箱的前壁中部位置固定安装有回字形拉环。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对中药进行自动化压片处理，减少人力，增加工作效率，同时可对中药下料进行定位调节，更好的保证下料的准确性，使得药片药量相同。
14.1、本实用新型中，通过在左固定架上固定安装有储料斗，便于将粉末中药通过进料口储存在储料斗中，此时在第一电机的带动下，使得第一电机上的转轴带动搅拌杆进行旋转，即可对储料斗进行不粉末药物进行搅拌，不易对出料管内部造成堵塞，同时下料更稳定，在出料管上安装有粉末计量阀，便于通过粉末计量阀可对出料管内部的药物进行定量下料，更好的保证药片规格相同。
15.2、本实用新型中，在工作台的底部固定安装有第二电机，便于第二电机通过转轴带动定位套、安装板和放料装置进行旋转，即可进行自动接料和压片，在放料盘的底部通过加固板固定安装有固定盘，便于对固定盘的位置进行限位固定，在固定盘上固定安装有电动推杆，便于通过电动推杆和推盘的配合，即可将放料槽内部压制好的药片向上推动出料。
16.3、本实用新型中，在右固定架的横截面底部固定安装有液压缸，便于通过液压缸带动固定板和压片头向下运动，此时压片头可对放料槽内部的药物进行压实制片，在右固定架的竖截面左侧固定安装有清料杆，便于通过清料杆可将推盘推出的药片推入到引料槽中，在定位框的内部活动插接有收料箱，便于通过引料槽将压制好的药片通过引料槽进入到收料箱中进行收集。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的进料装置结构剖面图；
19.图3为本实用新型的放料装置结构剖面图。
20.图中标记：1
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工作台、2
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左固定架、3
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进料装置、4
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储料斗、5
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出料管、6
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粉末计量阀、7
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第一电机、8
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搅拌杆、9
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进料口、10
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右固定架、11
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控制器、12
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液压缸、13
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伸缩杆、14
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固定板、15
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压片头、16
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清料杆、17
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引料槽、18
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第二电机、19
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定位套、20
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安装板、21
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放料装置、22
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放料盘、23
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放料槽、24
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推盘、25
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电动推杆、26
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固定盘、27
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加固板、28
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蓄电池、29
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传感器、30
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收料装置、31
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定位框、32
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限位板、33
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收料箱。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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3，一种中药饮片压制装置，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定安装有左固定架2，且左固定架2上固定安装有进料装置3，进料装置3包括储料斗4，左固定架2的横截面固定安装有贯穿连接的储料斗4，便于将粉末中药通过进料口9储存在储料斗4中，此时在第一电机7的带动下，使得第一电机7上的转轴带动搅拌杆8进行旋转，即可对储料斗4进行不粉末药物进行搅拌，不易对出料管5内部造成堵塞，同时下料更稳定，储料斗4的底部固定安装有贯穿连接的出料管5，且出料管5呈环形分布在储料斗4的底部中，出料管5上安装有粉末计量阀6，便于通过粉末计量阀6可对出料管5内部的药物进行定量下料，更好的保证药片规格相同，储料斗4的顶部中心位置固定安装有第一电机7，第一电机7上的转轴活动贯穿储料斗4的顶部，且转轴上固定安装有搅拌杆8，储料斗4的顶部左侧开设有进料口9，工作台1的顶部右侧固定安装有右固定架10和控制器11，控制器11位于右固定架10的右侧，且控制器11与右固定架10右壁固定连接，右固定架10的横截面底部固定安装有液压缸12和伸缩杆13，便于通过液压缸12带动固定板14和压片头15向下运动，此时压片头15可对放料槽23内部的药物进行压实制片，液压缸12位于伸缩杆13的内侧，且液压缸12和伸缩杆13的底端固定安装有固定板14，固定板14的底部固定安装有压片头15，右固定架10的竖截面左壁固定安装有清料杆16，便于通过清料杆16可将推盘24推出的药片推入到引料槽17中，清料杆16位于压片头15的后方，工作台1的右侧开设有引料槽17，引料槽17为通槽结构，引料槽17与压片头15相对设置，引料槽17的长和宽均大于固定板14的长和宽，工作台1的底部中心位置固定安装有第二电机18，便于第二电机18通过转轴带动定位套19、安装板20和放料装置21进行旋转，即可进行自动接料和压片，第二电机18上的转轴与定位套19套接处均为正六边形结构，第二电机18上的转轴活动贯穿工作台1且转轴上套接有定位套19，定位套19的顶部设置有安装板20，安装板20的两端设有放料装置21，安装板20通过螺钉安装在第二电机18的转轴上，放料装置21包括放料盘22，安装板20的两端固定安装有放料盘22，且放料盘22的顶部开设有放料槽23，放料槽23与出料管5相对设置，放料槽23的内部活动插接有推盘24，且推盘24的底部固定安装有电动推杆25，便于通过电动推杆25和推盘24的配合，即可将放料槽23内部压制好的药片向上推动出料，电动推杆25活动插接在放料盘22和放料槽23的内部，电动推杆25的底端固定安装有固定盘26，便于对固定盘26的位置进行限位固定，固定盘26的顶部与放料盘22之间固定安装有加固板27，固定盘26的底部固定安装有蓄电池28和传感器29，粉末计量阀6、第一电机7、液压缸12、第二电机18、电动推杆25、蓄电池28和传感器29与控制器11电性连接，工作台1的底部右侧安装有收料装置30，收料装置30包括定位框31，工作台1的底部右侧固定安装有定位框31，且定位框31的前端为开口、后端为闭合结构，定位框31的前壁下方通过转轴和扭簧配合安装有限位板32，扭簧套接在转轴上，且扭簧一端与定位框31的前壁固定连接，扭簧另一端与限位板32固定连接，定位框31的内部活动插接有收料箱33，便于通过引料槽17将压制好的药片通过引料槽17进入到收料箱33中进行收集，限位板32压合在收料箱33的前壁上，收料箱33的前壁中部位置固定安装有回字形拉环。
23.工作原理：
24.本技术中，通过控制器11控制第一电机7进行工作，使得第一电机7通过转轴带动搅拌杆8进行旋转，将重要粉末通过第一电机7倒入储料斗4的内部，此时搅拌杆8可对储料斗4内部的粉末进行搅拌，通过控制器11控制粉末计量阀6对出料管5内部的粉末进行定量下料，此时粉末通过出料管5进入到放料槽23中，当放料槽23中粉末放置完成后，此时控制器11控制第二电机18进行旋转，即可将放料槽23旋转到压片头15的底部，此时控制器11控制液压缸12带动固定板14和压片头15向下运动，此时压片头15可将放料槽23内部的分布压片成型，通过控制器11孔电动推杆25，使得电动推杆25带动推盘24向上运动，即可将放料槽23内部的药片推送到放料盘22的顶部，此时控制器11控制第二电机18带动安装板20和放料盘22进行旋转，此时清料杆16可将放料盘22上的药片推动到引料槽17中，通过引料槽17进入到收料箱33中进行收集。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。