通气组件、通气装置的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，特别是涉及通气组件和通气装置。


背景技术：

2.现有医疗器械例如麻醉呼吸装置或呼吸机等装置中需要利用管道组件进行气体输送，以辅助将麻醉剂或氧气送入患者体内，但是目前用于气体输送的管道组件通常结构较复杂，不便进行频繁的拆卸或安装。


技术实现要素：

3.本技术主要提供一种通气组件和通气装置，能够解决现有技术中的通气组件难以与通气装置进行拆装的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术第一方面提供了一种通气组件，通气组件包括吸气本体，设有贯通所述吸气本体内侧和外侧的吸气通道；锁扣件，包括贯穿所述吸气本体的连杆部及设于所述连杆部一端的卡块部，所述连杆部用于带动所述卡块部相对所述吸气本体转动进而相对通气装置的主机体内的锁扣部进行干涉配合锁定或非干涉配合解锁。
5.为解决上述技术问题，本技术第二方面提供了一种通气装置，所述通气装置包括：主机体，设有通气组件装配槽，所述通气组件装配槽内设有锁扣部；上述第一方面提供的通气组件，通过所述锁扣件的所述卡块部与所述锁扣部进行干涉配合锁定或非干涉配合解锁。
6.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术的通气组件包括吸气本体和锁扣件，吸气本体设有贯通吸气本体内侧和外侧的吸气通道，锁扣件的连杆部贯穿吸气本体设置，连杆部一端设有卡块部，连杆部用于带动卡块部相对吸气本体转动进而相对通气装置的主机体内的锁扣部进行干涉配合锁定或非干涉配合解锁，从而可将通气组件可拆卸固定于通气装置设置，通气组件不易脱落，可靠性高，结构简单，易于实现，操作简便。
附图说明
7.图1是本技术通气装置一实施例的结构示意图；
8.图2是本技术图1所示主机体的局部示意图；
9.图3是本技术通气组件一实施例的结构示意图；
10.图4是本技术通气组件一实施例的分解示意图；
11.图5是本技术图1所示主机体的另一局部示意图；
12.图6是本技术通气组件一实施例的剖面示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
14.本技术中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。此外，术语“包括”和“具有”以及他们任何形变，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
15.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解是，本文所描述的实施例可以与其他实施例结合。
16.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
17.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.请参阅图1，图1为通气装置一实施例的结构示意图。通气装置10例如为呼吸机等用于辅助呼吸的装置，通气装置10包括主机体11和通气组件12，该主机体11设有通气组件装配槽111，以用于装配通气组件12。
19.通气装置10还包括另一通气组件16和排气座14，另一通气组件16与通气组件装配槽111相匹配，另一通气组件16可嵌设装配于该通气组件装配槽111，使得另一通气组件16和主机体11形成可拆卸装配，便于对另一通气组件16拆卸下来单独进行消毒等操作。排气座14内形成一排气通道，主机体11从表面贯通至通气组件装配槽111形成插装通道112，该插装通道112用于装配排气座14，另一通气组件16与通气组件装配槽111相匹配，排气座14与插装通道112相匹配，实现排气座14和主机体11的可拆卸装配，以及另一通气组件16和主机体11的可拆卸装配，排气座14和另一通气组件16装配完成后，另一通气组件16与排气座14的排气通道相通，使得气体可由排气座14排出，避免污染主机体11。
20.其中，主机体11包括：相对设置的第一主表面101和第二主表面102、相对设置的顶表面103和底表面104、相对设置的第一侧表面105和第二侧表面106，由于视角原因，图中仅第一主表面101、顶表面103以及第一侧表面105为可视面，第二主表面102、底表面104以及第二侧表面106不可视。通气组件装配槽111在顶表面103和第一侧表面105的邻接的区域凹陷形成，用于装配通气组件12和另一通气组件16，主机体11从第一主表面101贯通至通气组件装配槽111形成插装通道112。其中，上述的第一主表面101和第二主表面102、相对设置的顶表面103和底表面104、相对设置的第一侧表面105和第二侧表面106仅从其所处的空间位
置进行划分，并不意味着它们之间彼此分割独立，例如第一主表面101可与第一侧表面105一体成型，第二主表面102可与第二侧表面106一体成型。
21.通气组件12例如为吸气阀组件，辅助吸气，另一通气组件16例如为呼气阀组件，辅助呼气。
22.请参阅图2，图2为本技术图1所示主机体的局部示意图。通气组件装配槽111内设有供通气组件12挂装的挂装槽30，通气组件12挂装于挂装槽30并嵌入通气组件装配槽111内。
23.请参阅图3，图3为本技术通气组件一实施例的结构示意图。通气组件12包括吸气本体21，吸气本体21设有贯通吸气本体21内侧和外侧的吸气通道(图未示出)，吸气本体21还设有挂装配合部23，挂装配合部23用于与主机体11挂装配合。
24.通气组件12还可包括吸气接头22，吸气接头22与吸气通道连接并伸出吸气本体21的外侧，吸气接头22朝向吸气本体21的外侧下方倾斜，用于外接气管。一方面，可避免弯折与之连接的气管，另一方面可作为拆装通气组件12的把手，提供着力点，方便单手操作。
25.其中，挂装配合部23可为设于吸气本体21左右两侧的挂装筋或者挂装轴。通气组件装配槽111两侧分别设有挂装槽30，并分别与吸气本体21左右两侧的挂装筋或者挂装轴配合，以将吸气本体21挂装嵌设于通气组件装配槽111内。图3所示挂装配合部23为挂装筋，挂装筋23可呈弧线状或斜线状并朝向吸气本体21的内侧下方倾斜。
26.其中，吸气本体21装配时呈竖向设置，挂装筋23设于吸气本体21的顶部区域，通过手持吸气本体21的下半部分即可轻松将挂装筋23对准挂装槽30，便于安装或拆卸。
27.在一可行的实施例中，通气组件还包括设于吸气本体21下端的锁扣件24，锁扣件24用于与主机体11卡合。
28.请结合参阅图4和图5，图4为本技术通气组件一实施例的分解示意图，图5是图1所示主机体的另一局部示意图。主机体11上设有锁扣部31。锁扣件24包括连杆部241和卡块部242，连杆部241贯穿吸气本体21，卡块部242设于连杆部241一端。连杆部241用于带动卡块部242相对吸气本体21转动，进而使得卡块部242可相对锁扣部31进行干涉配合锁定或非干涉配合解锁。
29.其中，锁扣件24还包括转轮部243，转轮部243设于连杆部241另一端，可通过拧动该转轮部243控制连杆部241转动，进而使得卡块部242相对锁扣部31形成干涉配合或非干涉配合，使得通气组件12与主机体11相对固定或脱离。吸气本体21的外侧设有凹腔25，该凹腔25用于收容转轮部243，防止误触解锁。
30.请继续参阅图4，吸气本体21还包括外壳件211和主体件212，主体件上设有贯穿孔215，贯穿孔215外围设有第一挡板213和第二挡板214，转轮部243内侧设有限位柱244，连杆部241穿设于贯穿孔215，限位柱244与第一挡板213和第二挡板214限位配合，以使得限位柱244触碰到第一挡板213和第二挡板214中的其中一个时，卡块部242相对锁扣部31处于干涉配合锁定状态，限位柱244触碰到第一挡板213和第二挡板214中的另一个时，卡块部242相对锁扣部31处于非干涉配合解锁，以便在内部结构不可视的情况下感知锁定状态和解锁状态，便于拆装。
31.请参阅图6，图6为本技术通气组件一实施例的剖面图。
32.吸气本体21设有吸气通道41、流体通道42、内管道43以及泄气腔室44，其中，吸气
通道41贯通吸气本体21内侧和外侧，用于进行气体输送，流体通道42与吸气通道41连通，内管道43与流体通道42连通，泄气腔室44设于内管道43外周，内管道43于吸气本体21的内侧设有开口端，泄气腔室44与凹腔25连通，凹腔25连通外界。内管道43的开口端还设有安全阀46，安全阀46相对内管道43的开口端打开时，内管道43经泄气腔室44、凹腔25与外界连通，排出气体，防止吸气本体21内气体过压。
33.具体而言，当安全阀46抵住内管道43的开口端时，吸气通道41中的气体不能进入泄气腔室44，当安全阀46被气体顶开时，气体从内管道43进入泄气腔室44，从而通过凹腔25排出吸气本体21。
34.其中，锁扣件24可悬空并贯穿设置吸气本体21，转轮部243容置于凹腔25，锁扣件24与吸气本体21间存在间隙47，该间隙47可连通泄气腔室44，由此，泄气腔室44可通过间隙47与凹腔25连通，气体可经由间隙47和凹腔25排出，间隙47和凹腔25可以同时起到排气和安装锁扣件24的作用，功能多用，简化气路设计，节省成本。
35.其中，吸气本体21还可包括：检测通道48、挡板49以及氧传感器50，检测通道48与吸气通道41连通，检测通道48设有用于连接氧传感器50的螺纹，用于将氧传感器50螺接固定于检测通道48，使得氧传感器50的检测探头在检测通道48内，挡板49自吸气通道41内延伸并指向检测通道48，该挡板49用于在气体从吸气通道41的内侧流向吸气通道41的外侧时将部分气体导向检测通道48，进而在气体扩散至检测通道48时，可利用氧传感器50的检测探头对气体的氧浓度等指标进行检测并反馈，便于快速进行气体检测，并及时反馈当前气体氧浓度。
36.在一实施例中，吸气本体21于检测通道48的外周还设有安装座51，该安装座51用于收容装配氧传感器50，以使氧传感器50可通过安装座51装配于吸气本体21。其中，检测通道48在与安装座51连接的位置设有与氧传感器50相匹配的螺纹，使得氧传感器50的感应端通过螺纹安装于检测通道48，氧传感器50的主体被收容于安装座51。
37.本实施例在吸气本体21进行气体输送时，在挡板49的位置处，气体被部分导向检测通道48，安装于检测通道48的氧传感器50对氧气浓度等指标进行快速测定，并作出相应反馈，便于用户根据反馈结果进行调节，大大缩减了氧浓度测定所需的时间，有效提升氧浓度测定的速度，结构简单，易于实现。
38.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。