一种压钮式人工瓣膜输送装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种压钮式人工瓣膜输送装置。


背景技术：

2.心脏瓣膜指心房与心室之间或心室与动脉间的瓣膜。瓣膜在心脏永不停止的血液循环活动中扮演关键角色。每个人的心脏内都有四个瓣膜。即连结左心室和主动脉的主动脉瓣、连结右心室和肺动脉的肺动脉瓣、连结左心房和左心室的二尖瓣和连结右心房和右心室的三尖瓣。它们均起单向阀门作用，使血液只能从一个方向流向另一个方向而不能倒流。
3.心脏瓣膜病是一种常见的心脏疾病，其主要的临床表现为二尖瓣、三尖瓣、主动脉瓣和肺动脉瓣的瓣膜因风湿热、黏液变性、退行性改变、先天性畸形、缺血性坏死、感染或创伤等出现了病变，影响血流的正常流动，从而造成心脏功能异常，最终导致心力衰竭的单瓣膜或多瓣膜病变。
4.体外循环下进行心脏瓣膜修复或置换是心脏瓣膜疾病的标准治疗方法。然而对于老年患者或者有基础疾病的患者，其并不能耐受这样大的手术。近10年来，经导管人工瓣膜置换术已经逐渐成为一种新的治疗方法。相比于传统手术治疗，经导管二尖瓣置换术具有无需开胸、创伤小、患者恢复快等优点，使其更适用于年老以及有基础疾病的患者。
5.经导管心脏瓣膜置换术主要通过输送装置将心脏瓣膜输送到病变位置。在操作过程中，一般需要输送器具有不同的输送速度，以实现精准定位和快速释放。现有的输送装置，大多无法同时实现精准定位和快速释放，并且存在结构复杂，零部件过多的问题。为此，有必要对其进行改进，以克服实际应用中的不足。


技术实现要素：

6.基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种压钮式人工瓣膜输送装置。
7.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种压钮式人工瓣膜输送装置，包括芯轴、外鞘管、螺杆、第一手柄和第二手柄，第一手柄与第二手柄之间安装螺杆，外鞘管固定连接第一手柄，芯轴穿设于外鞘管、第一手柄和第二手柄之内，瓣膜装载于芯轴与外鞘管之间，第二手柄上安装旋钮、连接管和压钮组件，通过转动旋钮，以使螺杆带动第一手柄和外鞘管向近端移动，以实现对瓣膜的定位；通过按动压钮组件并向近端拉动，连接管带动螺杆运动，并联动第一手柄和外鞘管向近端移动，以实现对瓣膜的释放。
9.作为优选方案，所述第一手柄内设有第一套筒和第二套筒，第一套筒的内径大于第二套筒的外径。
10.作为优选方案，所述第二套筒内设有台阶孔，台阶孔与外鞘管的端部固定连接。
11.作为优选方案，所述螺杆与旋钮螺纹配合。
12.作为优选方案，所述旋钮设有卡齿，连接管上设有卡槽，卡槽与卡齿卡接配合。
13.作为优选方案，所述压钮组件包括压钮盖，压钮基座，弹簧，限位管，压钮基座设有通孔，压钮盖与压钮基座卡接配合，限位管穿过通孔并与压钮盖固定连接，弹簧安装于限位管与压钮基座之间。
14.作为优选方案，所述连接管上设有第一凸起结构和第二凸起结构，第二手柄内设有第一滑槽，第一滑槽与第一凸起结构滑动配合，限位管内径大于第二凸起结构外径，限位管套于第二凸起结构之外。
15.作为优选方案，所述第二手柄设有开口槽，开口槽宽度大于限位管直径，限位管与开口槽滑动配合。
16.作为优选方案，所述限位管设有限位结构，第二手柄设有限位槽，限位结构与限位槽活动配合；当限位结构位于限位槽内时，以使压钮组件与第二手柄固定；当限位结构脱离限位槽时，以使压钮组件与第二手柄手柄滑动配合。
17.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
18.本实用新型的压钮式人工瓣膜输送装置操作便捷，运行稳定，旋钮传动和压钮传动的组合能够实现人工瓣膜精准定位和快速释放。
19.本实用新型的压钮式人工瓣膜输送装置，结构简单，零部件少，安装简易，能减少生产成本以及安装时间，提高效率。
20.本实用新型的压钮式人工瓣膜输送装置，传动行程范围广，能够适用不同长度的人工瓣膜。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例一的输送装置整体结构连接示意图；
22.图2是本实用新型实施例一的输送装置的整体剖面示意图；
23.图3是本实用新型实施例一的第一手柄剖面示意图；
24.图4是本实用新型实施例一的第一手柄爆炸示意图；
25.图5是本实用新型实施例一的螺杆连接示意图；
26.图6是本实用新型实施例一的旋钮与连接管配合示意图；
27.图7是本实用新型实施例一的连接管结构示意图；
28.图8是本实用新型实施例一的第二手柄结构示意图；
29.图9是本实用新型实施例一的第二外壳第一安装部示意图；
30.图10是本实用新型实施例一的压钮组件处于限位状态剖面示意图；
31.图11是本实用新型实施例一的压钮组件处于脱离限位状态剖面示意图；
32.图中：1鞘芯组件、11芯轴、12外鞘管、2第一手柄、21第一外壳第一安装部、211第一限位肋、212第二限位肋、213外壳排气孔、214第一手柄螺纹、215套筒限位肋、216螺杆限位肋、22第一外壳第二安装部、23第一套筒、231第一套筒排气孔、232套筒限位槽、24第二套筒、241第二套筒排气孔、242台阶孔、25密封垫片、26螺纹盖、3旋钮组件、31螺杆、311螺杆螺纹、312第一端面、3121螺杆限位槽、313第二端面、32旋钮、321旋钮螺纹、322旋钮卡齿、33连接管、331连接管卡槽、332装配槽口、333第一凸起结构、334第二凸起结构、4压钮组件、41压
钮盖、411压钮盖卡齿、42弹簧、43压钮基座、431基座滑条、432基座卡槽、433基座通孔、44限位管、441限位结构、442顶端、5第二手柄、51第二外壳、511第二外壳第一安装部、5111第一滑槽、5112开口槽、5113限位槽、5114压钮滑动槽、512第二外壳第二安装部、513第二手柄尾部螺纹、52锁紧旋钮。
具体实施方式
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
34.实施例一：
35.如图1至图2所示，本实施例提供一种压钮式人工瓣膜输送装置，包括鞘芯组件1、第一手柄2、旋钮组件3、压钮组件4、第二手柄5。其中鞘芯组件1包括芯轴11和外鞘管12，第一手柄2包括第一外壳第一安装部21、第一外壳第二安装部22、第一套筒23、第二套筒24、密封垫片25、螺纹盖26，旋钮组件3包括螺杆31、旋钮32、连接管33，第二手柄5包括第二外壳51、锁紧旋钮52。
36.具体地，芯轴11穿插于外鞘管12、第一手柄2、旋钮组件3、第二手柄5内部。外鞘管12与第二套筒24固定连接于第一手柄2内部，第一手柄2与旋钮32之间通过螺杆31连接，螺杆31的第一端面312固定连接于第一手柄2内，螺杆31上设有螺杆螺纹311，螺杆螺纹311能与旋钮螺纹321配合连接，当转动旋钮32时，螺杆31带动第一手柄2和外鞘管12由远端向近端移动，旋钮32与连接管33通过卡扣连接，并且旋钮32能够相对于连接管33进行转动；连接管33套于第二手柄5内，并且连接管33能够相对于第二手柄5滑动；连接管33设有第二凸起构334，压钮组件4为中空结构并且套于第二凸起机构334；第二手柄5的一端设有第二手柄尾部螺纹513，第二手柄尾部螺纹513可以与锁紧旋钮52配合连接。
37.如图3至图4所示，第一手柄2包括第一外壳第一安装部21、第一外壳第二安装部22、第一套筒23、第二套筒24、密封垫片25和螺纹盖26。第一外壳第一安装部21与第一外壳第二安装部22的边缘设有止口，方便装配。
38.第一外壳第一安装部21与第一外壳第二安装部22的一端分别设有第一手柄螺纹214，第一手柄螺纹214能与螺纹盖26内部的螺纹配合，通过旋紧螺纹盖26，可以完成第一外壳第一安装部21与第一外壳第二安装部22的拼合。
39.第二套筒24的外径小于第一套筒23的内径，并且第二套筒24的长度小于第一套筒23的长度，第一套筒23可以套于第二套筒24外，在第一套筒23与第二套筒24之间置入密封垫片25，用于阻止操作过程中血液的通过。
40.第二套筒24内设有台阶孔242，台阶孔242能与外鞘管12的一端配合连接，连接方式可以是机械连接，也可以通过胶水连接，需确保连接的牢固性以及密封性。
41.第一套筒23可以嵌入第一限位肋211和第二限位肋212中，第一套筒23的两侧设有限位槽232，限位槽232能与第一手柄外壳21内的套筒限位肋215配合连接，实现对于第一套筒23在第一手柄2内部的固定，第一手柄外壳第一安装部21、第一套筒23、第二套筒24分别设有同轴心布置的外壳排气孔213、第一套筒排气孔231和第二套筒排气孔241，起到将第一
手柄1内的空气排出的功能。
42.如图5所示，螺杆31的第一端面312为锥形结构，并且设有螺杆限位槽3121，锥形结构能与第一手柄2内部形状相配合，螺杆限位槽3121能与第一外壳第一安装部21内部的螺杆限位肋216配合，从而实现螺杆31相对于第一手柄2轴向和周向的固定，螺杆31上带有螺杆螺纹311，该螺纹可以根据实际需求设计成单线或双线螺纹，螺杆31的第二端面313为圆柱形。
43.如图6至图7所示，旋钮32的一端设有旋钮螺纹321，旋钮螺纹321与螺杆螺纹311能够相互配合，当转动旋钮32时，螺杆31能够带动第一手柄2以及外鞘管12由远端向近端移动，为防止螺杆31与旋钮32在使用过程的脱离，螺杆31的第二端面313的外径应大于旋钮螺纹321的最小内径，旋钮32与连接管33通过旋钮卡齿322与连接管卡槽331的配合连接，该连接方式包括但不限于卡扣连接，来实现旋钮32与连接管33的轴向固定，周向可旋转的连接方式，连接管33的一端可开设有装配槽口332，以起到方便装配的作用。
44.如图7至图8所示，连接管33上设有第一凸起结构333和第二凸起结构334，第一凸起结构333设置于限位管的两侧及底部，第二手柄5内壁的两侧及底部设有第一滑槽5111，第一凸起结构333可以嵌入第一滑槽5111内部，来实现连接管33相对第二手柄5的周向固定和轴向移动，第二外壳51由第二外壳第一安装部511和第二外壳第二安装部512拼接而成，在第二手柄5的尾部设有第二手柄尾部螺纹513，第二手柄尾部螺纹513能与锁紧旋钮52配合，当旋紧锁紧旋钮52时，可实现第二外壳第一安装部511和第二外壳第二安装部512的装配，作为替代第二外壳第一安装部511与第二外壳第二安装部512也可以通过粘接或卡扣或焊接的方式连接。
45.压钮组件4由压钮盖41、弹簧42、压钮基座43和限位管44组成，限位管44的内径大于连接管33的第二凸起结构334的外径，限位管44套于第二凸起结构334之外，压钮基座43中间设有基座通孔433，限位管44可以从基座通孔433中穿过，限位管的顶端442与压钮盖41固定连接，连接方式包括但不限于粘接连接或卡扣连接。
46.其中，压钮盖41与压钮基座43通过压钮盖卡齿411与基座卡槽432卡扣连接，弹簧42置于压钮盖41的内壁与限位管44的外壁之间，第二外壳第一安装部511顶面设有开口槽5112，限位管44可以从开口槽5112中穿过，使得限位管44的一端位于第二手柄5的内部，另一端位于第二手柄5的外部。
47.压钮基座43的底部设有基座滑条431，基座滑条431能够沿着第二外壳第一安装部511的压钮滑动槽5114进行轴向滑动，在第二外壳第一安装部511的内部，还设有限位槽5113，限位槽5113的形状应与限位管44的限位结构441相同，两者之间应留有一定间隙，使得限位结构441能够嵌于限位槽5113内。
48.如图9所示，限位槽5113位于第二外壳第一安装部511的内部和开口槽5112的两侧，为方便限位管44的限位结构441嵌入限位槽5113内，限位槽5113的内部可做倒角处理，第二外壳第一安装部511的两侧设有第一滑槽5111的上半部分，第二外壳第二安装部512的两侧设有第一滑槽5111的下半部分，通过第二外壳第一安装部511与第二外壳第二安装部512的拼合，从而形成一个完整的第一滑槽5111；第二手柄5的尾部螺纹513开有凹槽，当使用锁紧旋紧52旋紧时，尾部螺纹513处会产生周向向内的预紧力，从而锁紧芯轴11的轴向移动。
49.如图10所示，第二外壳51由第二外壳第一安装部511和第二外壳第二安装部512拼接而成，连接管33的第一凸起结构333嵌入第一滑槽5111，连接管33可以相对于第二手柄5轴向滑动，但无法周向转动。
50.限位管44套于连接管33第二凸起结构334外，限位管44可以相对第二凸起结构334进行上下滑动；限位管44的限位结构441位于第二手柄5内的限位槽5113内，限位管44的顶端穿过开口槽5112和基座通孔433与压钮盖41固定连接；当压钮盖41没有受到按压力时，由于弹簧42产生向上的预紧力，限位管44的限位结构441位于限位槽5113内，通过限位槽5113的约束，压钮组件4无法相对于第二手柄5进行轴向移动。
51.如图11所示，当在压钮盖41上施加向下的压力时，弹簧42被压缩，压钮盖41向下移动，并带动限位管44的限位结构441向下移动，此时限位结构441脱离限位槽5113；当同时对压钮盖41施加向下的压力和向后的拉力时，压钮组件4带动连接管33，连接管33带动旋钮32，旋钮32带动螺杆31，螺杆31带动第一手柄2，第一手柄2带动外鞘管12由远端向近端移动；由于芯轴11被锁紧旋钮52锁紧固定，此时外鞘管12相对于芯轴11向后运动，从而完成瓣膜的快速释放。
52.当限位管44的限位结构441位于限位槽5113时，外鞘管12、前手柄2、螺杆31只能通过旋转旋钮32由远端向近端进行缓慢移动，此过程中可以对人工瓣膜的释放位置进行精准定位；当确定释放位置后，按压并向后拉动压钮组件4，此时限位结构441脱离限位槽5113，压钮组件4带动连接管33，连接管33带动旋钮32，旋钮32带动螺杆31，螺杆31带动第一手柄2，第一手柄2带动外鞘管12快速由远端向近端移动，实现快速释放。
53.本实施例的压钮式人工瓣膜输送装置操作便捷，运行稳定，能够实现人工瓣膜精准定位和快速释放；结构简单，零部件少，安装简易，能减少生产成本以及安装时间，提高效率；传动行程范围广，能够适用不同长度的人工瓣膜。
54.以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。