一次性尿布的制作方法

1.本发明涉及短裤型一次性尿布等一次性尿布。


背景技术：

2.一般而言，一次性尿布为了防止排泄物泄漏，而在沿着吸收体的长度方向的两侧部设置有防漏翻边。为了提高防漏翻边的肌肤触感，对形成防漏翻边的片的结构也进行了各种探讨。
3.例如在专利文献1中公开有如下内容：作为形成防漏翻边的无纺布，使用由具有规定的纤维直径的超细纤维构成，具有规定的克重、规定的空气透过率值和规定的透湿度的无纺布。此外，在专利文献2中公开有如下内容：利用弹性部件使褶皱无纺布收缩并立起而形成防漏翻边时，对立起部前端侧实施柔软化压纹加工。此外，在专利文献3中公开有如下内容：作为形成防漏翻边的无纺布，使用将克重、利用弯曲试验机测得的弯曲刚性和弯曲迟滞值、利用棉纸柔软度测量装置测得的柔软度和光滑度的值、以及利用耐水度试验机测得的耐水压的值设定为规定值的无纺布。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2011-177549号公报
7.专利文献2：日本特开2017-023782号公报
8.专利文献3：日本特开2019-010348号公报


技术实现要素：

9.本发明涉及一次性尿布，其具有：吸收性主体，其包含液体透过性的正面片和吸收体；和防漏翻边，其沿着该吸收性主体的长度方向配置在该吸收性主体的长度方向的两侧。
10.在一实施方式中，所述防漏翻边包含两个无纺布而构成，其在与所述长度方向正交的宽度方向的一端部具有自由端部，在另一端部具有固定端部。
11.在一实施方式中，所述防漏翻边在所述长度方向的两端部具有固定于所述吸收性主体的端部固定部，且在所述自由端部具有固定有弹性部件的自由端伸缩部，在所述自由端部与所述固定端部之间具有弯折部，所述固定端部与所述自由端伸缩部之间的区域中的无纺布的所述宽度方向的压缩载荷值为5cn以下。
12.在一实施方式中，一次性尿布在所述自由端伸缩部与所述弯折部之间，具有由所述两个无纺布形成的上部柔软区域，且在所述弯折部与所述固定端部之间，具有所述两个无纺布整面或局部被接合的下部接合区域。
13.在一实施方式中，在所述上部柔软区域内，所述两个无纺布间不接合、或者所述两个无纺布间的剥离强度小于所述下部接合区域中的所述两个无纺布间的剥离强度。
附图说明
14.图1是示意性地表示本发明的一次性尿布的一实施方式的立体图。
15.图2是示意性地表示将图1所示的尿布展开并使其最大程度地伸长了的状态下的肌肤相对面侧(内表面侧)的平面图。
16.图3是示意性地表示图2所示的iii-iii截面的图。
17.图4是示意性地表示穿戴状态下的图1所示的尿布的与图3对应的裆部的截面的图。
18.图5是示意性地表示防漏翻边的下部接合区域的表面的放大平面图。
19.图6是示意性地表示防漏翻边的上部柔软区域的表面的放大平面图。
20.图7是示意性地表示防漏翻边的截面的放大图。
具体实施方式
21.当为了提高防漏翻边的肌肤触感而在防漏翻边使用专利文献1～3所公开的柔软的无纺布时，因该无纺布的刚性低，防漏翻边的立起性容易变得不充分，穿戴状态下防漏翻边无法追随穿戴者的动作，与穿戴者的肌肤的服帖性会降低。其结果是，会发生排泄物的泄漏。
22.鉴于上述情况，本发明提供一种一次性尿布，其在防漏翻边使用柔软的无纺布，并且防漏翻边的立起性良好，穿戴状态下防漏翻边与穿戴者的肌肤的服帖性良好。
23.以下，基于优选的实施方式并参照附图来说明本发明。图1和图2中表示本发明的一实施方式的短裤型一次性尿布1。如图1和图2所示，尿布1具有：腹侧部f，穿戴时配置在穿戴者的腹侧；背侧部r，穿戴时配置在穿戴者的背侧；和裆部m，穿戴时位于腹侧部f与背侧部r之间。腹侧部f和背侧部r环状地连结，形成穿戴尿布1时在穿戴者的腰身周围配置的腰身部。尿布1具有与穿戴者的前后方向、即从腹侧部f经由裆部m延伸至背侧部r的方向对应的长度方向x、和与其正交的宽度方向y。尿布1具有吸收性主体2和配置在吸收性主体2的非肌肤相对面侧的外装体3。
24.本说明书中，“肌肤相对面”是在关注一次性尿布或其构成部件(例如吸收性主体)时，穿戴尿布时朝向穿戴者的肌肤侧的面、即位于相对接近穿戴者的肌肤一侧的面，“非肌肤相对面”是一次性尿布或其构成部件中的、穿戴一次性尿布时朝向肌肤侧的相反侧的面、即位于相对远离穿戴者的肌肤一侧的面。另外，此处所谓的“穿戴时”是指通常的恰当的穿戴状态、即该一次性尿布维持正确穿戴的状态。
25.尿布1通过粘接剂、热封合、超声波封合等接合手段将外装体3的腹侧部f的两侧部与背侧部r的两侧部彼此接合。如图1所示，尿布1是短裤型一次性尿布。在尿布1形成有：一对侧封部s、s、供穿戴者的腰身穿过的腰部开口部wh、和供穿戴者的下肢穿过的一对腿部开口部lh、lh。
26.如图2所示，腹侧部f、背侧部r和裆部m是在沿着侧封部s将尿布1切开并使其最大程度伸长的展开状态下，将尿布1的长度方向x的全长三等分而分成三个区域时的各区域。在图2所示的状态的尿布1中，吸收性主体2为长度方向x上较长的大致长方形形状。吸收性主体2配置在外装体3的腹侧部f至背侧部r的区域。所谓使尿布1“最大程度伸长的展开状态”，是指在侧封部s将尿布1切开使其成为展开状态，并使各部分的弹性部件最大程度地伸
长而使该展开状态的尿布1扩展至设计尺寸(等同于排除弹性部件的所有影响的状态下平面状地扩展时的尺寸)的状态。吸收性主体2配置在外装体3的宽度方向y的中央部。吸收性主体2通过粘接剂等接合手段接合于外装体3。
27.如图2所示，吸收性主体2具有：液体保持性的吸收体4；和形成尿布1的肌肤相对面的液体透过性的正面片5。吸收体4与正面片5通过粘接剂等周知的接合方法被接合。与吸收性主体2同样地，吸收体4具有在尿布1的长度方向x上较长的形状。
28.如图2和图3所示，吸收体4具有：吸收性芯40；和覆盖吸收性芯40的包芯片41。吸收性芯40由纤维集合体构成、或者是在其中保持有吸水性聚合物的结构。包芯片41由棉纸或透水性的无纺布形成。包芯片41优选覆盖吸收性芯40的肌肤相对面和非肌肤相对面的整个区域。
29.如图3所示，吸收性芯40形成有多层。详细而言，吸收性芯40为双层构造，具有矩形的下部吸收芯45和层叠于下部吸收芯45的一部分的上部吸收芯46。吸收性芯40在裆部m的宽度方向中央部具有中央区域42。在中央区域42，在下部吸收芯45上层叠有上部吸收芯46。吸收性芯40中，隔着中央区域42而在其两侧具有一对侧部区域43、43。在侧部区域43中，在下部吸收芯45上没有层叠上部吸收芯46。其结果是，中央区域42的厚度比侧部区域43厚。另外，吸收性芯40也可以是单层的。
30.吸收性芯40在宽度方向y的内侧的位置，既可以设置有可挠部也可以不设置可挠部。作为可挠部，能够列举贯通吸收性芯40的隙缝或克重比周围部分低的低克重部等。如图2和图3所示，本实施方式中，吸收性芯40具有沿着长度方向x延伸的一对隙缝44、44作为可挠部。隙缝44形成得比吸收性主体2的沿着长度方向x的侧缘2s靠宽度方向y的内侧。在裆部m，隙缝44形成在下部吸收芯45上与上部吸收芯46重叠的部位的两侧。吸收性芯40具有低克重部代替隙缝44时，该低克重部的克重优选为10g/m2以上220g/m2以下，更优选为10g/m2以上180g/m2以下。
31.正面片5配置在吸收体4的肌肤相对面侧。如图3所示，正面片5覆盖吸收体4的整个区域，从吸收体4的沿着长度方向x延伸的侧缘向非肌肤相对面侧卷下。正面片5配置为：覆盖吸收体4的肌肤相对面的整个区域，此外还覆盖吸收体4的两侧部区域43、43的非肌肤相对面侧。
32.如图3所示，吸收性主体2的非肌肤相对面侧被由树脂膜形成的液体不透过性的防漏片7覆盖。关于防漏片7，液体不透过性的概念也包含液体难透过性。防漏片7配置为覆盖吸收体4的非肌肤相对面的整个区域。在外装体3的肌肤相对面侧，通过热熔型粘接剂等粘接剂依次接合有防漏片7、构成防漏翻边6的无纺布60和吸收性主体2。
33.如图3所示，尿布1的外装体3包括：两个外装体形成用片31、32；和以伸长状态固定在上述两个片之间的弹性部件。如图2所示，在两个外装体形成用片31、32之间配置有：在腰部开口部wh的周缘部形成腰部褶皱的腰部弹性部件33；在腿部开口部lh的周缘部形成腿部褶皱的腿部弹性部件34；和在腰身部形成腰身褶皱的腰身弹性部件35。所谓腰身部是指从腰部开口部wh的周缘端向下相隔20mm的位置起、直至腿部开口部lh的上端的区域。弹性部件33、34、35分别在伸长状态下通过热熔型粘接剂等任意接合手段接合固定在片31、32之间。
34.如图2所示，在吸收性主体2的肌肤相对面的沿着长度方向x的两侧部，设置有一对
防漏翻边6、6。从容易立起且容易弯曲从而与身体的服帖性良好的观点出发，防漏翻边6使用柔软性高的无纺布而形成。防漏翻边6的无纺布60的柔软性能够根据压缩载荷值进行评估。构成防漏翻边6的无纺布60的尿布宽度方向的压缩载荷值优选为5cn以下，更优选为4cn以下。压缩载荷值的下限值越接近0cn越好，只要为1cn以上就能对防漏翻边6赋予充分的柔软度。无纺布60的尿布宽度方向的压缩载荷值是通过以下方法测量的。
35.〔压缩载荷值的测量法〕
36.从吸收性主体2切出防漏翻边6。
37.在防漏翻边弹性部件固定于防漏翻边的自由端伸缩部64固定在正面片5上的腹侧固定部6f与背侧固定部6r之间的区域中，沿着吸收性主体2的长度方向x切出80mm
×
20mm的无纺布60。此时，在两个无纺布接合的情况下使用溶剂等进行剥离而获得一片无纺布。将该无纺布在长度方向中央部沿着宽度方向的线折叠，进而在其长度方向中央部沿着宽度方向的线折叠而获得4重的测量片。在防漏翻边的两个无纺布接合而在宽度方向端部沿着长度方向连续存在5mm以上的非接合部的情况下，也可将两个接合的无纺布直接沿着长度方向切出40mm
×
20mm的大小。在存在非接合部的情况下，将该两个接合无纺布在长度方向中央部沿着宽度方向的线折叠，获得4重的测量片而测量非接合部侧。测量片是通过将褶皱拉直、将折叠状态的非接合部侧利用对夹等夹持，而使非接合部对齐。
38.将所得的4重的测量片(样品宽度；20mm)以宽度方向为纵向且端部从卡盘上部突出5mm的方式夹持于压缩试验机(例如岛津制作所制造的autograph压缩试验机“ag-x”)的下侧的卡盘，测量利用安装在上侧且直径为30mm以上的圆形压缩板以10mm/分的速度进行压缩时所显现的最大载荷。
39.另外，只要能以端部从卡盘上部伸出5mm的方式夹持在试验机的卡盘中，则测量片的宽度方向长度也可以低于20mm。
40.对5个样品进行同样的测量，将它们的平均值作为压缩载荷值。
41.在图3所示的实施方式中，防漏翻边6构成为，将一片无纺布60对折，使两个无纺布60、60以相对的方式配置。
42.防漏翻边6在宽度方向y的各端部具有自由端部61和固定端部62。在自由端部61，一根以上的弹性部件63利用粘接剂而固定在两个无纺布60、60之间。由于弹性部件63在长度方向x以伸长状态固定，防漏翻边6在自由端部61具有自由端伸缩部64。如图3所示，防漏翻边6的与自由端部61为相反侧的区域接合于向吸收体4的侧部区域43的非肌肤相对面侧卷下的正面片5。通过该接合而形成固定端部62。该接合能够使用热封合、超声波封合、热熔型粘接剂等周知的接合方法进行。固定端部62沿着吸收性主体2的侧缘2s的延伸方向而延伸。
43.如图2所示，防漏翻边6在长度方向x的两端部附近，具有固定在吸收性主体2的正面片5上的端部固定部65、65。在腹侧部f的端部和背侧部r的端部，正面片5上固定有包含防漏翻边6的自由端部61的部分，从而形成端部固定部65。如图4所示，防漏翻边6通过配置成伸长状态的弹性部件63在穿戴尿布1时收缩，而在裆部m立起。通过防漏翻边6立起，能够阻止尿等排泄物向宽度方向y外侧流出。
44.如图2和图3所示，防漏翻边6在伸长的展开状态下，自由端部61与固定端部62之间具有防漏翻边6弯曲而形成的弯折部66。弯曲的防漏翻边6中，弯折部66与自由端部61之间
的部分向吸收性主体2的肌肤相对面上折返。弯折部66位于比自由端部61靠宽度方向y的外侧的位置。以此方式弯曲的防漏翻边6是所谓的内折型。
45.防漏翻边6在弯折部66既可以具有弹性部件，也可以不具有弹性部件。从防漏翻边6容易弯曲的观点出发，在图3所示的实施方式中，防漏翻边6在弯折部66具有一个弹性部件67。沿着长度方向x处于伸长状态的弹性部件67通过粘接剂固定在两个无纺布60、60之间。
46.如图3所示，防漏翻边6在弯折部66与固定端部62之间，具有由两个无纺布60、60整面或局部接合而形成的下部接合区域68。下部接合区域68在腹侧部f至背侧部r之间的区域沿着长度方向x延伸。
47.如图3所示，防漏翻边6在自由端伸缩部64与弯折部66之间，具有由两个无纺布60、60形成的上部柔软区域69。上部柔软区域69是自由端伸缩部64的宽度方向y的内侧端与弯折部66所夹的区域。当无法判断该内侧端时，将构成自由端伸缩部64的弹性部件63与弯折部66所夹的区域定义为上部柔软区域69。在构成自由端伸缩部64的弹性部件63配置有多根时，上部柔软区域69是指多根弹性部件63的中位于宽度方向最内侧的弹性部件63与弯折部66所夹的区域。上部柔软区域69在腹侧部f与背侧部r之间沿着长度方向x延伸。
48.在本实施方式的尿布1中，自由端伸缩部64与固定端部62之间的区域使用压缩载荷值为5cn以下的柔软的无纺布60形成，因此尿布1的肌肤触感良好。如图3和图4所示，防漏翻边6具有由两个无纺布60、60接合而成的下部接合区域68。由于下部接合区域68的存在，能够对防漏翻边6的比弯折部66靠固定端部62侧的下方部分赋予刚性。其结果是，即使使用柔软的无纺布60形成防漏翻边6，防漏翻边6的立起性也良好。
49.此外，通过在下部接合区域68形成有由两个无纺布60彼此局部热熔接而成的熔接部，防漏翻边6的耐水压提高，能够有效地防止液体泄漏。
50.如图3和图4所示，防漏翻边6在自由端伸缩部64与弯折部66之间具有上部柔软区域69。上部柔软区域69处于两个无纺布60、60间不接合的状态。或者，即使接合，上部柔软区域69的两个无纺布60、60间的剥离强度也小于下部接合区域68的两个无纺布60、60间的剥离强度。其结果是，上部柔软区域69维持源于柔软的无纺布60的柔软性。由此，在穿戴状态下，上部柔软区域69易于以接触肌肤的状态追随肌肤的动作而进行移动，从而提高防漏翻边6的服帖性。如此，根据具有设置有下部接合区域68和上部柔软区域69的防漏翻边6的本实施方式的尿布1，能够兼顾防漏翻边6的柔软的肌肤触感和防漏翻边6的良好的立起性，并且防漏翻边6与穿戴者的肌肤的服帖性优异。
51.从通过下部接合区域68的存在而使防漏翻边6的立起性良好的观点出发，下部接合区域68的两个无纺布60、60间的剥离强度优选为1.0n/30mm以上，更优选为1.2n/30mm以上，而且优选为3.0n/30mm以下，更优选为2.8n/30mm以下，优选为1.0n/30mm以上且3.0n/30mm以下，更优选为1.2n/30mm以上且2.8n/30mm以下。
52.从上部柔软区域69易于以接触肌肤的状态追随肌肤的动作而移动的观点出发，上部柔软区域69的两个无纺布60、60间的剥离强度优选为小于1.0n/30mm，更优选为0.5n/30mm以下，最优选两个无纺布60、60间不接合。另外，上部柔软区域69的剥离强度的下限值越接近0n/30mm越好，只要为0.1n/30mm以上，就能对防漏翻边6赋予充分的肌肤追随性。
53.通过以下方法测量下部接合区域68和上部柔软区域69的剥离强度。
54.从使用前的一次性尿布分别切出防漏翻边6的下部接合区域68和上部柔软区域69
而制作试验片。各试验片的形状为矩形，长度方向x的长度超过50mm，且宽度方向y的长度为30mm。在各试验片的长度方向x的一端，将两个无纺布60、60的层间剥开，将剥开部位夹在拉伸试验机的各卡盘中，将试验片设置成t字状。作为拉伸试验机，例如使用a&d公司的tensilon“rtc系列”。卡盘间距离设为50mm。以拉伸速度300mm/min进行剥离，测量最大强度。进行三次测量，算出最大强度的平均值作为层间剥离强度(单位：n/30mm)。
55.从利用吸收体4的刚性使防漏翻边6的立起性更良好的观点出发，如图3所示，防漏翻边6的固定端部62优选位于比吸收性主体2的侧缘2s靠宽度方向y的内侧的位置。
56.从穿戴状态下使吸收体4的侧部区域43立起，防止排泄物向宽度方向y的外侧流出的观点出发，如图4所示，优选防漏翻边6的下部接合区域68的整体或一部分位于比吸收性主体2的侧缘2s靠宽度方向y的内侧的位置。
57.尿布1的吸收性芯40具有隙缝44。具有此种吸收体4的尿布1中，从进一步使吸收体4的侧部区域43立起的观点出发，如图4所示，防漏翻边6的固定端部62优选配置在与隙缝44大致重叠的位置。
58.从对防漏翻边6的下方部分赋予刚性而使防漏翻边6的立起性良好的观点出发，优选如图4和图5所示，在防漏翻边6的上部柔软区域69和下部接合区域68中，至少在下部接合区域68形成有由两个无纺布60、60彼此局部热熔接而成的熔接部88。
59.从穿戴状态下上部柔软区域69易于追随肌肤的动作而移动的观点出发，在上部柔软区域69，优选两个无纺布60、60间不接合。此外，在上部柔软区域69，如图4和图6所示，也可以形成无纺布60、60彼此热熔接而成的熔接部89。由此，通过弹性部件63的收缩使防漏翻边6立起时，能够抑制上部柔软区域69的无纺布60、60彼此分离而产生无纺布60的隆起，其结果是，能够对防漏翻边6赋予适度的刚性使其不易卷起，从而便于穿戴尿布1。
60.从肌肤触感良好的观点出发，防漏翻边6优选由摩擦系数的平均偏差(mmd)为0.015以下的无纺布60形成。从同样的观点出发，该无纺布60的摩擦系数的平均偏差mmd更优选为0.012以下，进而优选为0.010以下。无纺布的摩擦系数的平均偏差mmd的下限值越接近0越好，只要为0.003以上，便能对防漏翻边6赋予充分良好的肌肤触感。
61.从肌肤触感良好的观点出发，构成防漏翻边6的无纺布60的表面粗糙度的平均偏差smd优选为2.2μm以下，更优选为2.0μm以下。无纺布60的表面粗糙度的平均偏差smd的下限值越接近0越好，只要为0.5μm以上，就能对防漏翻边6赋予充分良好的肌肤触感。
62.摩擦系数的平均偏差mmd和表面粗糙度的平均偏差smd是依据以下书籍中记载的方法，使用加多技术有限公司制造的kesfb4-auto-a(商品名)按以下方法测量。
63.川端季雄著，“质感评估的标准化与解析”，第2版，社团法人日本纤维机械学会质感计量与标准化研究委员会，1980年7月10日发行。
64.〔摩擦系数的平均偏差mmd的测量方法〕
65.从形成防漏翻边的无纺布切出20cm
×
20cm的试验片。无法切出该尺寸的试验片时，也可以适当地变更试验片的尺寸。将试验片安置在平滑的金属平面的试验台。以49cn的力将接触件的接触面压接于试验片，使试验片以0.1cm/sec的固定速度水平地移动2cm。对试验片赋予7.3cn/cm的单轴张力。接触件是与表面粗糙度的测量中使用的接触件同样，将20根直径0.5mm的钢琴线并排且以宽度10mm呈u字状弯曲而成的。接触件的接触面被重物以49cn的力压接于试验片。摩擦系数的平均偏差的测量值以mmd值表示。在md和cd均进行该测
量，求出mmd
md
和mmd
cd
，根据下述式(2)得出平均值，将该平均值作为摩擦系数的平均偏差mmd。仅能在md、cd的任一者切出样品的试验片的情况下，将该一者的值作为摩擦系数的平均偏差mmd。md是指无纺布的制造时的流动方向或尿布的长度方向，cd是与md正交的方向。
66.摩擦系数的平均偏差mmd
67.＝{(mmd
md2
+mmd
cd2
)/2}
1/2
……
(1)
68.〔表面粗糙度的平均偏差smd的测量方法〕
69.从形成防漏翻边的无纺布切出20cm
×
20cm的试验片。无法切出该尺寸的试验片时，也可以适当地变更试验片的尺寸。将试验片安置于平滑的金属平面的试验台。以9.8cn(误差
±
0.49cn以内)的力将接触件压接于试验片。使试验片以0.1cm/sec的固定速度水平地移动2cm。对试验片赋予7.3cn/cm的单轴张力。接触件是将直径0.5mm的钢琴线以宽度5mm呈u字状弯曲而成的。以9.8cn的力使接触件的接触面压接于试验片。接触件利用弹簧被压接。弹簧的常数为24.5cn/mm(误差
±
0.98cn/mm以内)，脱离表面接触的状态下共振频率为30hz以上。表面粗糙度的平均偏差的测量值以smd值表示。在md和cd均进行该测量，求出smd
md
和smd
cd
，根据下述式(1)得出平均值，将该平均值作为表面粗糙度的平均偏差smd。仅能在md、cd的任一者切出样品的试验片的情况下，将该一者的值作为表面粗糙度smd。md和cd的定义如上。
70.表面粗糙度的平均偏差smd
71.＝{(smd
md2
+smd
cd2
)/2}
1/2
……
(2)
72.防漏翻边6构成为mmd为0.015以下的两个无纺布60、60以相对的方式配置。两个无纺布既可以为满足mmd的条件的分体的无纺布，也可以是将满足mmd的条件的一片无纺布对折而得的。
73.从对防漏翻边6赋予凹凸而带来缓冲感的观点出发，如图5和图6所示，作为无纺布60，优选使用构成纤维一体化的压纹部80在平面方向上形成为相互隔开的状态的无纺布。从提高防漏翻边6的肌肤触感的观点出发，能够优选使用构成纤维的主成分包含丙烯无规共聚物的无纺布。丙烯无规共聚物是丙烯与丙烯以外的α-烯烃无规地共聚而成的。作为满足这些要求的无纺布60，能够列举纺粘无纺布、熔喷无纺布、或纺粘层与熔喷层的层叠无纺布等。为了提高防漏翻边6的肌肤触感，无纺布中也可以添加表面活性剂等柔软剂。
74.两个无纺布60、60以相对的方式配置而形成的防漏翻边6中，从提高防漏翻边6的肌肤触感的观点出发，与非相对面6n相比，压纹部80在无纺布60、60彼此相对的相对面6f形成得较深。如图7所示，配置在两个无纺布60、60中、一个无纺布60的相对面6f的压纹部80所形成的凹部91，优选形成得比配置在非相对面6n的压纹部80形成的凹部92深。凹部91、92是以压纹部80为底的凹陷。压纹部80形成的凹部的深度通过以下的测量方法测量得出。
75.〔压纹部80的凹部的深度的测量方法〕
76.使用刀片、切割器、剃刀等，以压纹部80的切断面不垮塌的方式包含压纹部80在内地在厚度方向进行切割，观察切割断面，测量压纹部80和邻接于该压纹的两侧的非压纹部的厚度。将其差作为压纹部80的深度。例如能够在株式会社基恩士制造的显微镜vhx-1000将中倍率变焦透镜以90
°
倒置状态使用而进行测量。深度测量以不同的10点的压纹部80为对象，计算出它们的平均值，将此作为压纹部80的深度。
77.熔接部88和熔接部89能够通过热压纹加工、高频封合加工、或超声波封合加工等
形成。从熔接部的厚度形成得较薄、肌肤触感良好的观点出发，熔接部88和熔接部89优选通过热压纹加工形成。从提高防漏翻边6的肌肤触感的观点出发，如图7所示，熔接部88、89优选使在两个无纺布60、60中、朝向吸收性主体侧的一个无纺布60a形成的凹部93，比在另一个无纺布60b形成的凹部94深。此种凹部93、94能够通过对两个无纺布60、60从一个无纺布60a侧施加热压纹加工而形成。从加工性与剥离强度的平衡的观点出发，熔接部88优选是在长度方向x上延伸的长方形、或如图5所示在长度方向x上延伸的椭圆形状等。
78.从防止排泄物从防漏翻边6渗出的观点出发，无纺布60的耐水压优选为130mm以上，更优选为150mm以上。耐水压的上限值越高越好，但只要为250mm以下就能够对防漏翻边6赋予充分的防漏性。耐水压能够以耐水度试验时的水位(mm)表示。耐水压基于jis l1092(静水压法、b法)记载的耐水度试验来测量。
79.从确保防漏翻边6的柔软度和透气性的观点出发，无纺布60中，将多个压纹部80的面积合计而得的合计面积占一个面的表面积的比率优选为16％以下，更优选为12％以下。该合计面积的比率的下限值越低越好，只要为5％以上，就能够对防漏翻边6赋予充分的柔软度与透气性。
80.从确保防漏翻边6的柔软度与透气性的观点出发，防漏翻边6中，将多个熔接部89的面积合计而得的合计面积占上部柔软区域69的表面积的比率优选为5％以下，更优选为4％以下。该合计面积的比率的下限值越低越好，只要为2％以上，就能够对防漏翻边6赋予充分的柔软度和透气性。
81.从确保防漏翻边6的立起性和透气性的观点出发，防漏翻边6中，将多个熔接部88的面积合计而得的合计面积占下部接合区域68的表面积的比率，优选大于上述将熔接部89的面积合计而得的合计面积的比率。熔接部88的合计面积的比率优选为5％以下，更优选为4.5％以下。该合计面积的比率的下限值越低越好，只要为2.5％以上，就能够对防漏翻边6赋予充分的立起性和透气性。
82.熔接部88和熔接部89各自的面积优选大于压纹部80的面积。由此，将两个无纺布60、60间接合时，在压纹部80以外的部分形成熔接部88、89，能够充分确保无纺布60、60间的剥离强度。从利用下部接合区域68确保防漏翻边6的立起性，利用上部柔软区域69维持防漏翻边6的肌肤触感的观点出发，熔接部88的面积优选大于熔接部89的面积。
83.形成于无纺布60的压纹部80的每一个的面积优选为0.10mm2以上，更优选为0.13mm2以上，并且优选为0.35mm2以下，更优选为0.32mm2以下。
84.形成于下部接合区域68的熔接部88的每一个的面积优选为0.38mm2以上，更优选为0.4mm2以上，并且，优选为3.0mm2以下，更优选为2.7mm2以下。
85.形成于上部柔软区域69的熔接部89的每一个的面积优选为0.35mm2以上，更优选为0.38mm2以上，并且，优选为2mm2以下，更优选为1.7mm2以下。
86.压纹部80和熔接部88、89的面积通过以下的测量方法测量得出。
87.〔压纹部80和熔接部88、89的面积的测量方法〕
88.从尿布1切出防漏翻边6，针对上部柔软区域69和下部接合区域68各者，从存在熔接部89、88的区域切出10mm
×
10mm的测量片。例如使用keyence公司制造的vhx-1000作为图像解析装置，对上述测量片测量熔接部的面积。测量出测量片内存在的所有熔接部的面积，求出它们的平均值，将该平均值作为熔接部的面积。此时，选择熔接部的形状没有被切断
的。压纹部80也同样，从构成防漏翻边6的无纺布60的存在压纹部80的区域切出10mm
×
10mm的测量片。对此测量片，使用图像解析装置测量压纹部80的面积。
89.将对多个熔接部89的面积进行合计而得的合计面积占上部柔软区域69的表面积的比率、以及将对多个熔接部88的面积进行合计而得的合计面积占下部接合区域68的表面积的比率，设为测量片的每单位面积(10mm见方的100mm2)的熔接部的总面积的比率。选取三片以上测量片，求出它们的平均值，并将该平均值作为将多个熔接部的面积合计而得的合计面积占下部接合区域的表面积的比率。该测量时，测量对象为测量片内的所有熔接部，包括局部被切断的熔接部。将多个压纹部80的面积合计而得的合计面积占无纺布60的一个面的表面积的比率也同样，作为测量片的每单位面积(10mm见方的100mm2)的压纹部80的总面积的比率。选取三片以上的测量片，求出它们的平均值，并将该平均值作为将多个压纹部80的面积合计而得的合计面积占一个面的表面积的比率。
90.从确保防漏翻边6的立起性和透气性的观点出发，位于最靠近的位置的熔接部88、88彼此的距离优选大于位于最靠近位置的压纹部80、80彼此的最短距离。从同样的观点出发，位于最靠近位置的熔接部89、89彼此的最短距离优选大于位于最靠近位置的压纹部80、80彼此的距离。
91.无纺布60的多个压纹部80中，一个压纹部80与位于最靠近该压纹部80的位置的另一压纹部80之间的最短距离优选为0.4mm以上，更优选为0.5mm以上，并且，优选为5mm以下，更优选为4.5mm以下。
92.下部接合区域68的多个熔接部88中，一个熔接部88与位于最靠近该熔接部88的位置的另一熔接部88之间的最短距离优选为3mm以上，更优选为3.1mm以上，并且，优选为10mm以下，更优选为9.5mm以下。
93.上部柔软区域69的多个熔接部89中，一个熔接部89与位于最靠近该熔接部89的位置的另一熔接部89之间的最短距离优选为3mm以上，更优选为3.1mm以上，并且，优选为16mm以下，更优选为15mm以下。
94.作为构成本实施方式的尿布1的各部分的材料，并无特别限制，能够使用该技术领域中通常使用的材料。例如，作为正面片5能够使用各种无纺布、开孔膜等。作为防漏片7，例如能够列举液体难透过性的膜、纺粘熔喷纺粘层叠无纺布等。作为各弹性部件能够使用橡胶线等。作为外装体形成用片31、32能够使用各种无纺布。
95.以上，基于优选实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，能够适当地进行变更。例如，图1所示的实施方式涉及具有遍及腹侧部f、裆部m和背侧部r的外装体3的短裤型一次性尿布1，但也可以代替该结构，将本发明应用于外装体分割型的短裤型一次性尿布，其外装体被分割为配置在穿戴者的背侧的背侧片部件和配置在腹侧的腹侧片部件，背侧片部件与腹侧片部件通过一对侧封部接合而形成为筒状，并且吸收性主体架设在背侧片部件与腹侧片部件之间并固定。此外，本发明也可以不应用于短裤型一次性尿布，而应用于展开型的一次性尿布。
96.图3所示的尿布1具有内折型的防漏翻边6，代替该结构，防漏翻边也可为外折型。所谓外折型的防漏翻边是指如下形态：固定端部62形成在比吸收体4的沿着长度方向x的侧缘靠宽度方向y的外侧的位置，且弯折部66配置在吸收性主体2上，自由端部61位于比弯折部66靠宽度方向y的外侧的位置。
97.对于上述本发明的实施方式，进而公开以下内容。
98.＜1＞
99.一种一次性尿布，其具有：包含液体透过性的正面片和吸收体的吸收性主体；和沿着该吸收性主体的长度方向配置在该吸收性主体的长度方向的两侧的防漏翻边，其中，
100.所述防漏翻边包含两个无纺布而构成，在与所述长度方向正交的宽度方向的一端部具有自由端部，在另一端部具有固定端部，
101.所述防漏翻边在所述长度方向的两端部具有固定于所述吸收性主体的端部固定部，且在所述自由端部具有固定有弹性部件的自由端伸缩部，在所述自由端部与所述固定端部之间具有弯折部，所述固定端部与所述自由端伸缩部之间的区域中的无纺布的所述宽度方向的压缩载荷值为5cn以下，
102.在所述自由端伸缩部与所述弯折部之间，具有由所述两个无纺布形成的上部柔软区域，并且在所述弯折部与所述固定端部之间，具有所述两个无纺布整面或局部被接合的下部接合区域，
103.所述上部柔软区域中，所述两个无纺布间不接合、或所述两个无纺布间的剥离强度小于所述下部接合区域中的所述两个无纺布间的剥离强度。
104.＜2＞
105.如＜1＞记载的一次性尿布，其中，所述防漏翻边在所述弯折部具有弹性部件。
106.＜3＞
107.如＜1＞或＜2＞记载的一次性尿布，其中，
108.所述下部接合区域的所述两个无纺布间的剥离强度为1.0n/30mm以上，所述上部柔软区域的所述两个无纺布间不接合、或该上部柔软区域的所述两个无纺布间的剥离强度小于1.0n/30mm。
109.＜4＞
110.如＜1＞～＜3＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
111.所述防漏翻边的所述固定端部位于比所述吸收性主体的沿所述长度方向的侧缘靠所述宽度方向的内侧的位置，所述下部接合区域的整体或一部分位于比所述吸收性主体的所述侧缘靠该宽度方向的内侧的位置。
112.＜5＞
113.如＜1＞～＜4＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
114.所述吸收体在比所述吸收性主体的沿所述长度方向的侧缘靠所述宽度方向的内侧的位置，具有在该长度方向上延伸的隙缝或低克重部。
115.＜6＞
116.如＜1＞～＜5＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
117.在所述上部柔软区域和所述下部接合区域中的至少该下部接合区域，形成有所述两个无纺布彼此局部热熔接而成的熔接部。
118.＜7＞
119.如＜1＞～＜5＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
120.在所述上部柔软区域和所述下部接合区域两者中，形成有所述两个无纺布彼此局部热熔接而成的熔接部。
121.＜8＞
122.如＜7＞记载的一次性尿布，其中，
123.所述下部接合区域的所述熔接部的面积大于所述上部柔软区域的所述熔接部的面积。
124.＜9＞
125.如＜7＞或＜8＞记载的一次性尿布，其中，
126.所述上部柔软区域的每一个所述熔接部的平均面积为2mm2以下。
127.＜10＞
128.如＜7＞～＜9＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
129.所述上部柔软区域中，所述两个无纺布间的剥离强度为0.5n/30mm以下。
130.＜11＞
131.如＜6＞～＜10＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
132.所述两个无纺布中，各自的构成纤维一体化了的压纹部以在平面方向上彼此隔开间隔的状态形成，所述熔接部的面积大于该压纹部的面积。
133.＜12＞
134.如＜11＞记载的一次性尿布，其中，
135.在所述无纺布彼此相对的相对面形成的所述压纹部，相比于在非相对面形成的所述压纹部较深。
136.＜13＞
137.如＜11＞或＜12＞记载的一次性尿布，其中，
138.所述无纺布中，将多个所述压纹部的面积合计而得的合计面积占一个面的表面积的比率为16％以下。
139.＜14＞
140.如＜11＞～＜13＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
141.所述无纺布中，将多个所述压纹部的面积合计而得的合计面积占一个面的表面积的比率为12％以下。
142.＜15＞
143.如＜11＞～＜14＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
144.位于最靠近位置的所述熔接部彼此的最短距离大于位于最靠近位置的所述压纹部彼此的最短距离。
145.＜16＞
146.如＜15＞记载的一次性尿布，其中，
147.所述熔接部彼此的最短距离为3mm以上。
148.＜17＞
149.如＜6＞～＜16＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
150.所述熔接部通过热压纹加工而形成，在所述两个无纺布中朝向所述吸收性主体侧的一个无纺布，与另一个无纺布相比形成有较深的凹部。
151.＜18＞
152.如＜6＞～＜17＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
153.将多个所述熔接部的面积合计而得的合计面积占所述下部接合区域的表面积的比率为5％以下。
154.＜19＞
155.如＜6＞～＜18＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
156.至少所述下部接合区域的所述熔接部为在尿布长度方向上延伸的形状。
157.＜20＞
158.如＜1＞～＜19＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
159.所述防漏翻边通过将一片无纺布对折而形成。
160.＜21＞
161.如＜1＞～＜20＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
162.所述两个无纺布的构成纤维的主要成分包含丙烯无规共聚物。
163.＜22＞
164.如＜1＞～＜21＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
165.所述两个无纺布的摩擦系数的平均偏差(mmd)为0.012以下。
166.＜23＞
167.如＜1＞～＜22＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
168.所述两个无纺布的表面粗糙度的平均偏差(smd)为2.2μm以下。
169.＜24＞
170.如＜1＞～＜23＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
171.在所述两个无纺布中添加有柔软剂。
172.＜25＞
173.如＜1＞～＜24＞中任一项记载的一次性尿布，其中，
174.所述两个无纺布的耐水压为130mm以上。
175.[产业上的可利用性]
[0176]
根据本发明的一次性尿布，防漏翻边的肌肤触感良好，防漏翻边的立起性良好，且穿戴状态下防漏翻边与穿戴者的肌肤的服帖性良好。