压力检测装置及使用该装置的血液净化装置的制作方法

1.本发明涉及压力检测装置及使用该压力检测装置的血液净化装置。


背景技术：

2.在血液净化装置中，为了测定血液、透析液等的液压而使用压力检测装置。在血液净化装置中成为压力的检测对象的血液、透析液等最好不与空气接触。因此，使用按照下述方式构成的压力检测装置，该方式为：使用以划分为成为血液或透析液等的压力的检测对象的液体流通的第1空间和液体不流通的第2空间的方式设置有隔膜的壳体(压力检测容器)，利用压力传感器测定填充在第2空间中的气体(空气)的压力(例如，参照专利文献1)。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：jp特表2017－504389号公报


技术实现要素：

6.发明要解决的课题
7.在上述的压力检测装置中，压力传感器的检测值和压力的检测范围根据隔膜的初始位置而变化。因此，为了高精度地进行压力检测，并且将压力的检测范围设为所希望的范围，期望将隔膜的初始位置高精度地调整为任意的位置。
8.因此，本发明的目的在于，提供一种能够将隔膜的初始位置高精度地调整为任意的位置的压力检测装置以及使用该压力检测装置的血液净化装置。
9.用于解决课题的技术方案
10.本发明以解决上述课题为目的，提供一种压力检测装置，该压力检测装置包括：壳体，该壳体设置于构成压力的测定对象的液体流通的液体流路中；隔膜，该隔膜以将壳体内的空间划分为第1空间和第2空间的方式设置，在该第1空间中流通有液体，在该第2空间中没有流通有液体，可对应于第1空间内的液体的压力而位移；压力传感器，该压力传感器对填充于上述第2空间中的气体的压力进行测定；隔膜初始位置调整机构，该隔膜初始位置调整机构可通过调节填充到上述第2空间中的上述气体的填充量，将上述隔膜的初始位置调整至所希望的位置，该隔膜初始位置调整机构包括往复运动泵，该往复运动泵具有：缸体，该缸体与第2空间连通；按压件，该按压件以可在上述缸体内进退的方式设置；按压件驱动部，该按压件驱动部驱动按压件而进退，通过该按压件驱动部而使上述按压件在缸体内进退，由此调节填充到上述第2空间中的上述气体的填充量。
11.另外，本发明以解决上述课题为目的，提供一种血液净化装置，其中，设置于血液回路、液体供给流路、或排液流路中的压力检测装置中的至少一者是上述的压力检测装置，该血液回路使患者的血液进行体外循环，该液体供给流路将供给液供给到上述血液回路或设置于上述血液回路中的血液净化器中，该排液流路排出来自上述血液净化器的排液。
12.发明的效果
13.按照本发明，可提供能够将隔膜的初始位置高精度地调整为任意的位置的压力检测装置以及使用了该压力检测装置的血液净化装置。
附图说明
14.图1为本发明的一个实施方式的血液净化装置的概况结构图；
15.图2a为表示本发明的一个实施方式的压力检测装置的概况结构图；
16.图2b为壳体的剖视图；
17.图2c为往复运动泵的概况结构图
18.图3为表示控制部中的控制流程的流程图；
19.图4a为表示控制部中的控制流程的一个变形例子的流程图；
20.图4b表示控制部的控制流程的一个变形例子的流程图；
21.图5为表示控制部的控制流程的一个变形例子的流程图。
22.图6a为表示本发明的其他实施方式的压力检测装置的概况结构图；
23.图6b为表示图6a的压力检测装置的控制部的控制流程的流程图；
24.图7a为表示本发明的另一实施方式的压力检测装置的概况结构图；
25.图7b为表示图7a的压力检测装置的控制部的控制流程的流程图。
具体实施方式
26.[实施方式]
[0027]
下面，根据附图对本发明的实施方式进行说明。
[0028]
(血液净化装置)
[0029]
首先，对应用本实施方式的压力检测装置的血液净化装置进行说明。图1为本实施方式的血液净化装置的概况结构图。
[0030]
如图1所示的那样，血液净化装置10包括：液体供给流路13，该液体供给流路13将供给液供给到血液回路11或设置于血液回路11中的血液净化器12中，该血液回路11使患者的血液进行体外循环；排液流路14，该排液流路14排出来自血液净化器12的排液。在图1的例子中，表示液体供给流路13为向血液净化器12供给透析液的透析液流路13a的情况。但是，并不限于此，液体供给流路13既可为将补充液直接供给到血液回路11中的补充液流路，也可具有透析液流路13a和补充液流路这两者。
[0031]
血液回路11由比如具有挠性的管等构成。在血液回路11中，从血液所流动的上游侧向下游侧依次设置有血液泵111、血液净化器12、第2血液泵113、气阱腔112。血液泵111是输送血液的送液泵。气阱腔112用于从血液中除去气泡。
[0032]
在血液泵111的上游侧(血液的流动的上游侧)设置有测定血液泵111的上游的血液的压力的第1压力检测装置181。在血液泵111和血液净化器12之间，设置测定血液净化器的上游侧的血液的压力的第2压力检测装置182。在血液净化器12和第2血液泵113之间，设置测定血液净化器的下游侧的血液的压力的第3压力检测装置183。在气阱腔112中设有测定气阱腔112内的压力的第4压力检测装置184。另外，在具有第2血液泵113的情况下，第3以及第4压力检测装置183、184是必须的，但在省略了第2血液泵113的情况下，第3压力检测装置183可以省略。
[0033]
从使用反渗透膜(ro(reverse osmosis)膜)而制造洁净的透析用水的ro装置(在图中未示出)，向透析液流路13a供给透析用水。另外，向透析液流路13a供给a原液及b原液的2种透析液原液。两种原液分别贮存在原液贮存箱151中，通过原液流路152，从原液贮存箱151分别将a原液和b原液供给到透析液流路13a中。在两原液流路152中分别设置作为输送a原液或b原液的送液泵的原液注入泵153。在透析液流路13a中，a原液和b原液混合到透析用水中，由此调制透析液。调制的透析液通过复式泵16，导入血液净化器12中。
[0034]
在原液流路152的连接部位的上游侧的透析液流路13a中设置测定透析用水的供水压的第5压力检测装置185。在复式泵16和血液净化器12之间的透析液流路13a中，设置测定导入血液净化器12中的透析液的压力的第6压力检测装置186。另外，在血液净化器12和复式泵16之间的排液流路14中，设置测定从血液净化器12中排出的排液的压力的第7压力检测装置187。
[0035]
来自血液净化器12的排液通过排液流路14排出。复式泵16跨过透析液流路13a和排液流路14设置，按照导入血液净化器12的透析液的量和从血液净化器12中排出的排液的量相等的方式进行泵动作。在排液流路14上，以绕过复式泵16的方式设置除水流路14a，在此除水流路14a上，设置有除水泵17。如果驱动除水泵17，则与导入血液净化器12中的透析液的量相比较，从血液净化器12中排出的排液的量较多，进行血液的除水。通过调整除水泵17的液体输送量，可调整血液中的除水量。
[0036]
在本实施方式的血液净化装置10中，设置于血液回路11、液体供给流路13(在此为透析液流路13a)或排液流路14中的压力检测装置181～187中的至少一个为本实施方式的压力检测装置1。在血液净化装置10中，第1～第7压力检测装置181～187中的至少一个可以使用本实施方式的压力检测装置1，也可以将本实施方式的压力检测装置1用作设置于其他位置的压力检测装置。
[0037]
另外，图1的结构只不过是一个例子，血液净化装置10的具体结构可以适当变更。
[0038]
(压力检测装置1)
[0039]
图2a为本实施方式的压力检测装置1的概况结构图，图2b为壳体的剖视图，图2c为往复运动泵的概况结构图。
[0040]
如图2a～图2c所示的那样，压力检测装置1具有：壳体2，该壳体2设置在使作为压力测定对象的液体(在此为血液)流通的液体流路4(在此为血液回路11)上；隔膜3，该隔膜3将该壳体2内的空间划分为液体(血液)流通的第1空间2a和填充有气体(在此为空气)的第2空间2b；测定填充在第2空间2b中的气体的压力的压力传感器6；隔膜初始位置调整机构5，该隔膜初始位置调整机构5通过调节填充到第2空间2b中的气体的填充量，能够将隔膜3的初始位置调整为所希望的位置；控制隔膜初始位置调整机构5的控制部7。
[0041]
以下，将作为压力的测定对象的液体记载为血液，将填充于第2空间2b的气体记载为空气，但对于作为测定对象的液体、填充于第2空间2b的气体，并不限定于此。另外，在以下的说明中，在仅称为空气的情况下，是指填充于第2空间2b等的空气。
[0042]
液体流路4具有使血液流入第1空间2a的流入流路4a和使血液从第1空间2a流出的流出流路4b。例如，在将压力检测装置1用作图1的第2压力检测装置182的情况下，流入流路4a成为从血液泵111延伸的血液回路11，流出流路4b成为向血液净化器12延伸的血液回路11。
[0043]
壳体2由硬质的树脂成形品等构成，设置在液体流路4上。壳体2一体地具有与第1空间2a连通且连接有流入流路4a的第1连接部21、以及与第1空间2a连通且连接有流出流路4b的第2连接部22。另外，壳体2一体地具有与第2空间2b连通并向外方突出的突出部23。另外，压力检测装置1具有插座部24，该插座部24与壳体2分体形成，供突出部23插入并连接。但在插座部24上连接有后述的测定用流路61，通过将突出部23插入并连接于插座部24，从而测定用流路61与第2空间2b连通，虽然关于这一点在图未示出。壳体2以通过使突出部23相对插座部24脱离，从而能够从插座部24上卸下的方式构成，由此，能够一次性使用壳体2。因此，在每次安装新的壳体2时，进行后述的隔膜3的初始位置的调整。另外，壳体2不需要整体一次性使用，例如，也可以下述的方式，该方式为：能够在比隔膜3靠第2空间2b侧分割，仅使包括第1空间2a的部分的壳体2成为一次性使用。另外，壳体2和插座部24不必分体形成，壳体2和插座部24也可以一体形成。
[0044]
隔膜3是具有可挠性的膜，以将壳体2的内部空间划分为第1空间2a和第2空间2b这两个空间的方式设置在壳体2内。另外，对于壳体2和隔膜3的材质，没有特别限定。隔膜3以能够根据第1空间2a内的血液的压力而位移的方式构成，起到将第1空间2a内的血液的压力向第2空间2b内的空气传递的作用。
[0045]
压力传感器6经由测定用流路61与壳体2的第2空间2b连接，测定填充在第2空间2b内以及测定用流路61内的空气的压力。压力传感器6的检测信号输出到控制部7。
[0046]
隔膜初始位置调整机构5具有：往复运动泵51；连接往复运动泵51和第2空间2b的泵流路53；设于泵流路53上，作为开闭泵流路53的泵流路开闭机构的泵流路开闭阀52。在本实施方式中，泵流路53经由测定用流路61与第2空间2b连接，但也可以是泵流路53直接与壳体2的第2空间2b连接。作为泵流路开闭阀52，优选使用电磁阀，以便能够自动控制开闭控制，但也可以使用例如夹紧机构等。在本实施方式中，作为泵流路开闭阀52使用电磁阀。
[0047]
往复运动泵51也称为往复式运动泵、柱塞泵或者活塞泵，具有经由泵流路53以及测定用流路61与上述第2空间2b连通的缸体511；在缸体511内可进退地设置的按压件(柱塞或者活塞)512；使该按压件512进退驱动的按压件驱动部513。在缸体511内及泵流路53内，与第2空间2b和测定用流路61同样地填充有空气，通过利用按压件驱动部513而使上述按压件512在缸体511内进退，能够调节填充于第2空间b的空气的填充量，从而调整隔膜3的位置。作为按压件驱动部513，例如，可以使用步进马达。
[0048]
控制部7通过进行往复运动泵51及泵流路开闭阀52的控制，调整隔膜3的初始位置。控制部7通过适当组合cpu等的运算元件、存储器等的存储装置、软件、接口等来实现。
[0049]
在本实施方式中，假设填充在第2空间2b、测定用流路61、缸体511、泵流路53中的空气的填充量是已知的。此时，由于已知按压件512位于哪个位置时隔膜3位于期望的位置，因此，控制部7进行控制，使按压件512向规定位置(称为调整位置)移动，以使隔膜3位于期望的位置。
[0050]
具体而言，如图3所示的那样，控制部7首先在步骤s11中，打开泵流路开闭阀52，在步骤s12中，使按压件512从初始位置移动(例如，从按压件512完全按压的位置向减压侧后退，或者从按压件512完全按压的位置向加压侧前进)，在步骤s13中，判定是否经过了规定时间。另外，在步骤s13中，也可以判定按压件512的移动量是否达到规定移动量。在于步骤s13中判定为“否”的情况下，返回到步骤s12。如果在步骤s13中判定为“是”，则在步骤s14中
停止按压件512，然后在步骤s15中关闭泵流路开闭阀52，从而结束处理。在步骤s13中判定所使用的时间(上述的规定时间)设定为使按压件512从初始位置移动到调整位置所需的时间。控制部7优选在血液净化治疗之前，例如在起动时，执行图3的控制流程，进行隔膜3的初始位置的调整。
[0051]
在本实施方式中，为了使按压件512移动来调节第2空间2b的空气的填充量，可以使空气的压力线性地变化。例如，在使用蠕动泵作为对空气进行加压、减压的单元的情况下，由于空气的压力阶段性地变化，因此难以精密地调整隔膜3的初始位置。即，通过如本实施方式那样使用往复运动泵51，可以更精密地调整隔膜3的初始位置。并且，蠕动泵是将具有挠性的管捋动的结构，因此，由于管的制造偏差、管的老化而导致排出量产生偏差，但由于在往复运动泵51中不使用管，因此可以抑制这种不良情况。并且，蠕动泵需要定期更换管子，但往复运动泵51不需要这种定期更换部件，因此耐久性高，并且减少部件数量，也有助于降低成本。
[0052]
进而，在通过往复运动泵51而调整隔膜3的初始位置后，通过泵流路开闭阀52，可以闭塞泵流路53，由此可以降低从第2空间2b向压力传感器6传递压力的空气的填充量。在压力检测装置1中，由于根据从第2空间2b向压力传感器6传递压力的空气的填充量来确定压力检测装置1的尺寸，因此通过具有泵流路开闭阀52，能够进一步实现装置的小型化。另外，泵流路开闭阀52不是必须的，可以省略。
[0053]
另外，在隔膜3破损的情况下，在进行往复运动泵51的加压时，由于空气向血液回路11内泄漏，所以不能加压。因此，也可以基于由往复运动泵51进行加压时的压力传感器6的输出值，检测压力检测装置1的故障。
[0054]
(变形例子)
[0055]
在本实施方式中，设为填充于第2空间2b、测定用流路61、缸体511、泵流路53的空气的填充量已知，但在空气的填充量未知的情况下，需要推定空气的填充量的机构。例如，根据使按压件512移动时的空气的压力的变化，能够推定空气的填充量。在该场合，控制部7基于使按压件512移动的距离和此时的空气压力的变化，推定空气的填充量，并且，基于推定的空气的填充量，计算隔膜3成为所希望的位置的按压件512的位置即调整位置，使按压件512移动到调整位置。在推定空气的填充量时，例如，可以使用波以耳查理(boyle charles)定律而进行推定。
[0056]
图4a为以按压件512的移动距离为基准推定空气的填充量时的控制流程。如图4a所示的那样，控制部7首先在步骤s21中，打开泵流路开闭阀52，在步骤s22中，使按压件512从初始位置后退(例如，从按压件512完全按压的位置向减压侧后退)，在步骤s23中，判定按压件512是否到达规定的减压位置(使按压件512移动规定距离)。在于步骤s23中判定为“否”的情况下，返回到步骤s22。在于步骤s23中判断为“是”的情况下，在步骤s24中停止按压件512后，在步骤s25中，基于推挤部件512的移动距离和由压力传感器6检测出的空气的压力变化，推定空气的填充量，并计算隔膜3处于所希望的位置的按压件512的调整位置。然后，在步骤s26中，使按压件512进出，在步骤s27中，判断按压片512是否到达调整位置。在步骤s27中判定为“否”的情况下，返回到步骤s26。在于步骤s27中判定为“是”的情况下，在于步骤s28中停止按压件512后，在步骤s29中关闭泵流路开闭阀52，结束处理。
[0057]
图4b为以空气的压力变化为基准时的控制流程。图4b的控制流程为将图4a的控制
流程中的步骤s23置换为判定空气压力是否为规定压力的步骤s23a的控制流程。即，在图4a中，检测使按压件512移动规定距离时的空气的压力变化，在图4b中，检测空气的压力变化成为规定值的按压件512的移动距离。使用这些方法中的任一方法都能够推测空气的填充量，并运算按压件512的调整位置。
[0058]
另外，在图4a、图4b的例子中，需要检测按压件512的位置的按压件位置检测部。作为按压件位置检测部，例如，可以使用检测用于按压件驱动部513的马达等的转速的编码器、或直接检测按压件512的位置的线性电位器等。另外，通过使用步进马达(脉冲电机)作为按压件驱动部513，还能够根据步进马达的驱动量(输出脉冲数)而检测按压件512的位置。使按压件512以一定速度动作，根据动作时间检测按压件512。另外，作为按压件位置检测部，可以使用限位开关、应变计、压电元件传感器等的接触式传感器，也可以使用光电传感器、压力传感器等的间接式传感器。
[0059]
进而，也可以具有能够检测隔膜位于规定位置(例如，第1空间2a的容积最大或最小的位置)的隔膜位置检测部。隔膜位置检测部例如，也可以使用光电传感器等的传感器类来检测隔膜3的位置的方式构成。并且，也可以使用上述编码器、线性电位器的检测结果、步进马达的驱动量或压力传感器6的输出，推定隔膜3的位置。
[0060]
在具有隔膜位置检测部的情况下，控制部7可以使按压件512从初始位置移动，基于直到隔膜位置检测部检测到隔膜3处于规定位置为止的按压件512的移动量，推定空气的填充量。更具体而言，可以根据从隔膜3无负荷状态的位置至隔膜3处于规定位置(例如，第1空间2a的容积最大的位置)所需的按压件512的后退距离，来推定空气的填充量。图5表示该情况下的控制流程。图5的控制流程为将图4a的控制流程中的步骤s23置换为判定隔膜3是否位于规定位置的步骤s23b，并且，将图4a的控制流程中的步骤s25置换为基于按压件512的移动距离推定空气的填充量，并计算调整位置的步骤s25b。
[0061]
(实施方式的作用以及效果)
[0062]
如以上说明的那样，在本实施方式的压力检测装置1中，具有通过调节填充到第2空间2b中的空气的填充量，能够将隔膜3的初始位置调整到所希望的位置的隔膜初始位置调整机构5，隔膜初始位置调整机构5具有通过使按压件512在缸体511内进退来调节填充到第2空间2b中的气体的填充量的往复运动泵51。
[0063]
通过利用往复运动泵51而调整隔膜3的初始位置，与使用蠕动泵等的情况相比，可以将隔膜3的初始位置高精度地调整为任意位置，可以抑制隔膜3的初始位置的偏差。通过抑制隔膜3的初始位置的偏差，能够提高每次更换壳体2时进行的隔膜3的初始位置的调整的反复精度，能够提高压力检测精度，并且能够高精度地调整压力检测范围。另外，在隔膜3的初始位置的偏差大的情况下，为了吸收该偏差，需要增大填充到第2空间2b或测定用流路61中的空气的填充量，但按照本实施方式，能够抑制隔膜3的初始位置的偏差，因此能够减小空气的填充量，有助于压力检测装置1的小型化。
[0064]
(其他实施方式)
[0065]
图6a所示的压力检测装置1a是在图2a的压力检测装置1中，具有能够将填充于第2空间2b等的空气向大气释放的压力释放机构8的装置。压力释放机构8具有：压力释放流路81，其一端与往复运动泵51和泵流路开闭阀52之间的泵流路53连接，其另一端向大气释放；压力释放阀82，其设置在压力释放流路81上，可对压力释放流路81进行开闭。压力释放阀82
的开闭由控制部7进行控制。在本实施方式中，作为压力释放阀82使用了电磁阀，但也可以使用例如夹紧机构。
[0066]
在压力检测装置1a中，控制部7使按压件512从初始位置后退而移动到规定的减压位置(压力附加位置)，在释放压力释放阀82而将空气向大气释放后，关闭压力释放阀82，然后，使按压件512移动到隔膜3成为期望位置的按压件512的位置即调整位置。另外，也可以使按压元件512从初始位置前进并移动到规定的加压位置后，向大气释放。
[0067]
在将新的壳体2安装于插座部24上时，壳体2内的隔膜3的位置在未调整的状态下可以取各种位置。因此，通过往复运动泵51而使隔膜3向一个方向移动后，进行向大气释放的控制，由此，能够使隔膜3与一定的位置(无负荷状态的位置)一致，并且，能够使填充于第2空间2b等的空气为大气压，使空气的填充量为已知的量。然后，通过使压件512移动至规定的调整位置，从而能够高精度地将隔膜3调整至所希望的位置。
[0068]
图6b为压力检测装置1a中的控制部7的控制流程。图6b的控制流程是将图4a的控制流程中的步骤s25置换为打开压力释放阀82的步骤s30以及在步骤s30之后关闭压力释放阀82的步骤s31的流程。
[0069]
另外，在该压力检测装置1a中，为了防止异物混入配管内，在测定用流路61中设置有空气过滤器62。空气过滤器62是所谓的疏水性过滤器，该过滤器以使气体通过，但使液体不通过(使液体通过时的阻力非常高)的方式构成。
[0070]
图7a所示的压力检测装置1b是在图6a的压力检测装置1a中还具有隔膜位置固定机构9的装置，该隔膜位置固定机构9通过闭塞液体流路4而能够固定隔膜3的位置。隔膜位置固定机构9以能够同时闭塞流入流路4a和流出流路4b双方的方式构成。在本实施方式中，隔膜位置固定机构9具有：设置于流入流路4a且可开闭流入流路4a的第1隔膜位置固定用阀9a，以及设置于流出流路4b且可开闭流出流路4b的第2隔膜位置固定用阀9b。通过关闭两隔膜位置固定用阀9a、9b，包含第1空间2a的两隔膜位置固定用阀9a、9b之间的液体流路4处于关闭状态，隔膜3的位置被固定。在本实施方式中，作为两个隔膜位置固定用阀9a、9b使用了电磁阀，但也可以使用例如夹紧机构。两隔膜位置固定用阀9a、9b的开闭控制由控制部7进行。另外，在本实施方式中，泵流路开闭阀52也起到作为隔膜位置固定机构9的作用。
[0071]
在压力检测装置1b中，控制部7在通过隔膜位置固定机构9而固定隔膜3的位置后，打开压力释放阀82。具体地说，如图7b所示的那样，在图6b的控制流程中的步骤s24和步骤s30之间，插入将两隔膜位置固定用阀9a、9b关闭而固定隔膜3的步骤s32，同时，在步骤s31和步骤s26之间，插入将两隔膜位置固定用阀9a、9b释放而解除隔膜3的固定的步骤s33。另外，步骤s33(两个隔膜位置固定用阀9a、9b的开放)也可以在使按压件512返回到调整位置之后，即在步骤s28之后进行。
[0072]
由此，在步骤s30中开放压力释放阀82时，隔膜3不返回无负荷状态的位置，例如保持在第1空间2a的容积最大的位置。由此，与使隔膜3返回无负荷状态的位置的图6a、图6b相比，可以将向大气释放时的隔膜3的位置保持在更为一定的位置，隔膜3的位置调整精度进一步提高。
[0073]
(实施方式的总结)
[0074]
接着，引用实施方式中的标号等记载根据以上说明的实施方式掌握的技术构思。但是，以下记载中的标号等并不将权利要求书中的构成要素限定于实施方式中具体示出的
部件等。
[0075]
[1]一种压力检测装置(1)，该压力检测装置包括：壳体(2)，该壳体(2)设置于构成压力的测定对象的液体流通的液体流路中；隔膜(3)，该隔膜(3)以将壳体(2)内的空间划分为第1空间(2a)和第2空间(2b)的方式设置，在上述第1空间(2a)中流通有液体，在上述第2空间(2b)内填充有气体，可对应于上述第1空间(2a)内的液体的压力而位移；压力传感器(6)，该压力传感器(6)对填充于上述第2空间(2b)的气体的压力进行测定；隔膜初始位置调整机构(5)，该隔膜初始位置调整机构(5)可通过调节填充到上述第2空间(2b)中的上述气体的填充量，将上述隔膜(3)的初始位置调整至所希望的位置，该隔膜初始位置调整机构(5)具有：缸体(511)，该缸体(511)与上述第2空间(2b)连通；按压件(512)，该按压件(512)以可在上述缸体(511)内进退的方式设置；按压件驱动部(513)，该按压件驱动部(513)驱动上述按压件(512)而进退，通过上述按压件驱动部(513)而使按压件(512)在上述缸体(511)内进退，由此调节填充到上述第2空间(2b)中的上述气体的填充量。
[0076]
[2]根据上述[1]所述的压力检测装置(1)，其中，上述隔膜初始位置调整机构(5)具有：泵流路(52)，其连接上述往复运动泵(51)和上述第2空间(2b)；泵流路开闭机构(53)，该泵流路开闭机构(53)设置于上述泵流路(52)上，并开闭上述泵流路(52)。
[0077]
[3]根据上述[1]或[2]所述的压力检测装置(1)，其中，包括控制部(7)，该控制部(7)通过进行上述往复运动泵(51)的控制来调整上述隔膜(3)的初始位置，上述控制部(7)基于使上述按压件(512)移动的距离和此时的上述气体的压力的变化，推定上述气体的填充量，并且基于推定的上述气体的填充量，运算上述隔膜(3)处于所希望的位置的作为上述按压件(512)的位置的调整位置，使上述按压件(512)移动至上述调整位置。
[0078]
[4]根据上述[1]或[2]所述的压力检测装置(1)，其中，包括：控制部(7)，该控制部(7)通过进行上述往复运动泵(51)的控制，调整上述隔膜(3)的初始位置；隔膜位置检测部，该隔膜位置检测部可检测上述隔膜(3)位于规定位置的情况，上述控制部(7)使上述按压件(512)从初始位置移动，根据上述隔膜位置检测部检测出上述隔膜(3)位于上述规定位置为止的上述按压件(512)的移动量，在推定上述气体的充填量的同时，根据推定的上述气体的填充量，运算上述隔膜(3)处于所希望的位置的作为上述按压件(512)的位置的调整位置，使上述按压件(512)移动到上述调整位置。
[0079]
[5]根据上述[1]或[2]所述的压力检测装置(1a)，其中，包括：压力释放机构(8)，该压力释放机构(8)具有能够将上述气体向大气释放的压力释放阀(82)；控制部(7)，该控制部(7)通过进行上述往复运动泵(51)和上述压力释放机构(8)的控制，调整上述隔膜(3)的初始位置，上述控制部(7)使上述按压件(512)前进或后退而移动到规定的压力施加位置，在将上述压力释放阀(82)开放而将上述气体向大气释放后，关闭上述压力释放阀(82)，之后，使上述按压件(512)移动到上述隔膜(3)处于期望的位置的作为上述按压件(512)的位置的调整位置。
[0080]
[6]根据上述[5]所述的压力检测装置(1b)，其中，包括隔膜位置固定机构(9)，该隔膜位置固定机构(9)可通过关闭上述液体流路(4)来固定上述隔膜(3)的位置，上述控制部(7)在利用上述隔膜位置固定机构(9)固定了上述隔膜(3)的位置之后，开放上述压力释放阀(82)。
[0081]
[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的压力检测装置(1)，其中，包括连接上述压
力传感器(6)的插座部(24)，上述壳体(2)和上述隔膜(3)设置为能够相对于上述插座部(24)而拆卸。
[0082]
[8]一种血液净化装置(10)，其中，设置于血液回路(11)、液体供给流路(13)、或排液流路(14)中的压力检测装置(181～187)中的至少一者是上述[1]～[7]中任一项所述的压力检测装置(1、1a、1b)，该血液回路(11)使患者的血液进行体外循环，该液体供给流路(13)将供给液供给到上述血液回路(11)或设置于上述血液回路(11)中的血液净化器(12)中，该排液流路(14)排出来自上述血液净化器(12)的排液。
[0083]
以上，说明了本发明的实施方式，但上述记载的实施方式并不限定权利要求书的发明。另外，应该注意的是，在实施方式中说明的特征的组合的全部不限定于用于解决发明的课题的手段所必须的。另外，本发明在不脱离其主旨的范围内能够适当变形而实施。
[0084]
标号的说明：
[0085]
标号1表示压力检测装置；
[0086]
标号2表示壳体；
[0087]
标号2a表示第1空间；
[0088]
标号2b表示第2空间；
[0089]
标号3表示隔膜；
[0090]
标号4表示液体流路；
[0091]
标号5表示隔膜初始位置调整机构；
[0092]
标号51表示往复运动泵；
[0093]
标号511表示缸体；
[0094]
标号512表示按压件；
[0095]
标号513表示按压件驱动部；
[0096]
标号52表示泵流路开闭阀；
[0097]
标号53表示泵流路；
[0098]
标号6表示压力传感器；
[0099]
标号7表示控制部；
[0100]
标号8表示压力释放机构；
[0101]
标号82表示压力释放阀；
[0102]
标号9表示隔膜位置固定机构；
[0103]
标号10表示血液净化装置；
[0104]
标号11表示血液回路；
[0105]
标号12表示血液净化器；
[0106]
标号13表示液体供给流路；
[0107]
标号14表示排液流路。