一种组装式热物理口罩灭菌消毒专用箱的制作方法

1.本发明属于医疗防护用品领域，具体涉及一种组装式热物理口罩灭菌消 毒专用箱。


背景技术：

2.口罩产品在医疗防护用品过程中对灭菌消毒要求较高，目前采用的方式 为环氧乙烷灭菌消毒，留有残留有害物，灭菌消毒后还需存放14天，再次 送检合格后才能进入市场使用。不环保，周期长，成本高。


技术实现要素：

3.本发明提供一种组装式热物理口罩灭菌消毒专用箱，至少在一定程度上 解决了口罩采用环氧乙烷灭菌消毒技术存在的一系列问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种组装式热物理口罩灭菌 消毒专用箱，其包括由多块呈矩形的拼装板连接而成的顶部敞口底部封闭的 箱体，所述箱体的顶部敞口处设置有可启闭的盖板，每块所述拼装板从所述 箱体内至箱体外依次包括不锈钢内层、纳米纤维发热板层、铝箔层、隔热层 及塑钢板外层，所述塑钢板外层向其对应的所述拼装板周边的各端面延伸并 覆盖各端面，所述拼装板两宽边对应的端面上覆盖的塑钢板外层上分别开设 有导线引出孔，所述纳米纤维发热板层通过导线引出孔内的引出导线与外部 电源电连接，多块所述拼装板内的纳米纤维发热板层均与所述外部电源电连 接且为并联关系。
5.需要说明的是，塑钢板外层指的是由塑钢板制作的外层，其具有绝缘、 耐磨、耐侯、耐污染、隔音和隔热的特点，塑钢板是由第二代吊顶材料pvc 改进而来的，也称upvc。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步，所述箱体呈长方体状，所述拼装板共有五块，分别为:左侧板、 右侧板、前侧板、后侧板和底板，其中左侧板和右侧板形状结构完成相同， 前侧板和后侧板形状结构完全相同，所述前侧板和后侧板的每个端面均设置 有多个凸出的固定柱，所述左侧板、右侧板、底板及盖板的板面边缘对应设 置有多个供所述固定柱插入的安装孔，所述固定柱与安装孔一一对应，所述 固定柱的外端面中心处设有螺栓孔，所述固定柱插入所述安装孔后由旋入相 应所述螺栓孔的螺栓使相邻的所述拼装板固定连接。
8.进一步，所述箱体的顶部四角分别连接有用于保证所述箱体结构稳固的 角支架，所述角支架为角钢且其呈直角的两条钢片中的一条与所述盖板通过 螺栓连接另一条与所述左侧板或右侧板通过螺栓连接，所述螺栓对应插入相 应所述固定柱上的所述螺栓孔。
9.进一步，所述底板的下部设置有用于使其与地面间隔开的托架。
10.进一步，所述托架的下部设置有多个带刹车万向轮。
11.进一步，每个所述纳米纤维发热板层与外部电源连接的线路上均一一对 应的设置有控制开关。
12.进一步，所述纳米纤维发热板层包括呈矩形的发热板本体及位于其两端 平行设置的金属电极片，所述金属电极片与所述引出导线电连接，所述发热 板本体由相互平行的两层绝缘耐磨层和一层纳米纤维发热膜层组成，所述纳 米纤维发热膜层夹于两层绝缘耐磨层之间，所述纳米纤维发热膜层的两宽边 所在侧边均分别与对应的所述金属电极片电接触，所述金属电极片通过所述 引出导线与所述外部电源电连接。
13.进一步，所述绝缘耐磨层由pet制成，所述纳米纤维发热膜层由天然纸 浆和纳米陶瓷纤维充分混合后喷涂、辊涂或压制后干燥而成，其中天然纸浆 与纳米陶瓷纤维的重量之比为60
‑
75：25
‑
40。具体而言，所述纳米纤维发热 膜层的厚度为0.05
‑
0.08mm。除上述由天然纸浆和纳米陶瓷纤维充分混合并 进一步制备得到的纳米纤维发热膜层外，该发热膜层还可以采用现有技术中 其它已有的发热膜层，比如发明专利cn201310637495.4公开的一种石墨烯 发热膜。更具体的，所述天然纸浆为原生木浆，所述纳米陶瓷纤维的直径为 10
‑
300nm。所述绝缘耐磨层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成，其厚度 为0.5
‑
2.5mm。所述金属电极片可由铜或铝制成。
14.进一步，述隔热层由隔热保温材料制成，所述隔热保温材料由由以下重 量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末10
‑
60％；8
‑
15wt％的氯 化钠水溶液21
‑
48％；8
‑
20wt％的磺酸钠水溶液9
‑
27％；硅溶胶0.1
‑
5％；珍珠 岩粉末1
‑
8％；玻璃纤维粉末1
‑
8％。优选的，该隔热保温材料由以下重量百 分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末43％；氯化钠水溶液32.2％； 磺酸钠水溶液18％；硅溶胶1.7％；珍珠岩粉末3.4％；玻璃纤维粉末1.7％。 优选的，所述氯化钠水溶液中氯化钠的含量为12wt％；优选的，所述磺酸钠 水溶液中磺酸钠的含量为15wt％。具体的，所述硅溶胶内二氧化硅和氧化钠 的含量分别为20
‑
30wt％和0.3
‑
0.5wt％。具体的，本发明用到的磺酸钠是指 木质素磺酸钠，其具有耐火特性和在溶液中充分分散物料和在固化成型后粘 结粉状及颗粒状物料的作用。需要说明的是，该隔热保温材料通常为由上述 的各原料按其重量百分比现场混合均匀配制，然后由注入设备将混合好后的 浆料注入隔热保温板模具或直接注入需要保温隔热装置预留的隔热层内，室 温12h基本完成固化，16h时左右其固化强度可达到28mpa以上。该隔热保 温材料固化成型后，其导热系数在0.05w/(m
·
k)以下，隔热保温效果好，耐 水、防火、防返卤，环保且不易变形，高温时不燃且不释放有害烟尘，安全 性好。
15.进一步，长方体状箱体的尺寸具体为：长1
‑
25m，宽0.8
‑
4m,高1
‑
2m。 可根据需要生产出相应尺寸的拼装板，使用时选择合适长度的拼装板直接组 装成热物理口罩灭菌清毒专用箱。
16.本发明的有益效果是：采用拼装式结构，易拆装，故运输和移动非常方 便，使用时可现场组装，使用完毕后可灵活拆卸存入，不占用多余空间；采 用全新的烘干方式，由纳米纤维发热板的纳米纤维发热膜层通电发热，发热 膜层为面状型发热体，具有高质量远红外线放射能力，电热转化率高，温度 较为均匀，不会出现局部温度过高而损坏口罩的现象，热物理口罩灭菌消毒 专用箱降低电能耗，具有热效率高，省电节能，环保，无电磁辐射，工作效 率高，劳动强度低，智能控制，环保节能，安全卫生，结构合理和操作简单 等特点。
附图说明
17.图1为本发明提供的一种组装式热物理口罩灭菌消毒专用箱在移开上部 盖板后
的结构示意图；
18.图2为图1所示口罩产品装备的拼装板的截面示意图；
19.图3为图2所示拼装板内部的纳米纤维发热板层的结构示意图；
20.图4为图3所示纳米纤维发热板层沿a
‑
a的截面图；
21.图5为图1所示口罩产品装备的角支架的结构示意图；
22.图6为图1所示口罩产品装备的前侧板或后侧板的结构示意图；
[0023][0024][0025]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]
1.箱体；2.角支架；3.不锈钢内层；4.纳米纤维发热层；5.铝箔层；6. 隔热层；7.塑钢板外层；8.固定柱；9.安装孔；40.发热板本体；41.金属电 极片；401.绝缘耐磨层；402.纳米纤维发热膜层。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例 只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0028]
如图1至6所示，一种组装式热物理口罩灭菌消毒专用箱，其包括由多 块呈矩形的拼装板连接而成的顶部敞口底部封闭的箱体1，所述箱体1的顶 部敞口处设置有可启闭的盖板，每块所述拼装板从所述箱体1内至箱体1外 依次包括不锈钢内层3、纳米纤维发热板层4、铝箔层5、隔热层6及塑钢板 外层7，所述塑钢板外层7向其对应的所述拼装板周边的各端面延伸并覆盖 各端面，所述拼装板两宽边对应的端面上覆盖的塑钢板外层7上分别开设有 导线引出孔，所述纳米纤维发热板层4通过导线引出孔内的引出导线与外部 电源电连接，多块所述拼装板内的纳米纤维发热板层4均与所述外部电源电 连接且为并联关系。
[0029]
进一步，所述箱体1呈长方体状，所述拼装板共有五块，分别为:左侧 板、右侧板、前侧板、后侧板和底板，其中左侧板和右侧板形状结构完成相 同，前侧板和后侧板形状结构完全相同，所述前侧板和后侧板的每个端面均 设置有多个凸出的固定柱8，所述左侧板、右侧板、底板及盖板的板面边缘 对应设置有多个供所述固定柱8插入的安装孔9，所述固定柱8与安装孔9 一一对应，所述固定柱8的外端面中心处设有螺栓孔，所述固定柱8插入所 述安装孔9后由旋入相应所述螺栓孔的螺栓使相邻的所述拼装板固定连接。
[0030]
进一步，所述箱体1的顶部四角分别连接有用于保证所述箱体1结构稳 固的角支架2，所述角支架2为角钢且其呈直角的两条钢片中的一条与所述 盖板通过螺栓连接另一条与所述左侧板或右侧板通过螺栓连接，所述螺栓对 应插入相应所述固定柱8上的所述螺栓孔。如图1所示，固定角支架2的固 定柱恰好就是前后侧板上原来用于连接盖板或左右侧板的固定柱，无须额外 设置固定柱，螺栓具体可以为平头螺栓。
[0031]
进一步，所述底板的下部设置有用于使其与地面间隔开的托架。
[0032]
进一步，所述托架的下部设置有多个带刹车万向轮。
[0033]
进一步，每个所述纳米纤维发热板层4与外部电源连接的线路上均一一 对应的设置有控制开关。
[0034]
进一步，所述纳米纤维发热板层4包括呈矩形的发热板本体40及位于 其两端平行
设置的金属电极片41，所述金属电极片41与所述引出导线电连 接，所述发热板本体40由相互平行的两层绝缘耐磨层401和一层纳米纤维 发热膜层402组成，所述纳米纤维发热膜层402夹于两层绝缘耐磨层401之 间，所述纳米纤维发热膜层402的两宽边所在侧边均分别与对应的所述金属 电极片41电接触。
[0035]
具体的，发热板本体为长方形，金属电极为铜片且其长度与长方形发热 板本体宽边长度相等，每个宽边均电连接一个铜片，铜片与发热板本体内的 纳米纤维发热膜层位于宽边处的整个侧边均电接触；发热膜层由原生木浆和 纳米陶瓷纤维按照60:40的重量比充分混合后辊涂在pet制成的绝缘耐磨层 上并干燥而成，发热膜层的厚度为0.06mm，纳米陶瓷纤维的直径为10
‑
60nm； 上下两层的pet绝缘耐磨层的厚度均为1mm。该纳米纤维发热板性能测试 结果如下表所示：
[0036][0037][0038]
由上表可见该纳米纤维发热板层明显优于现有技术中常规的线状或块 状发热体，其热效率高、绝缘、耐磨，可广泛适用于对各类口罩进行灭菌消 毒处理，为热物理口罩灭菌消毒专用箱的核心部件。
[0039]
进一步，所述隔热层6由隔热保温材料制成，所述隔热保温材料由由以 下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末10
‑
60％；8
‑
15wt％ 的氯化钠水溶液21
‑
48％；8
‑
20wt％的磺酸钠水溶液9
‑
27％；硅溶胶0.1
‑
5％； 珍珠岩粉末1
‑
8％；玻璃纤维粉末1
‑
8％。
[0040]
具体的，该保温材料由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成： 氯化镁粉末43％；氯化钠水溶液32.2％；磺酸钠水溶液18％；硅溶胶1.7％； 珍珠岩粉末3.4％；玻璃纤维粉末1.7％。所述氯化钠水溶液中氯化钠的含量 为12wt％；所述磺酸钠水溶液中磺酸钠的含量为15wt％；所述硅溶胶内二氧 化硅和氧化钠的含量分别为30wt％和0.3％。经测试具有上述特定成份的保 温材料的导热系数极低，约为0.02w/(m
·
k)，保温隔热效果好。
[0041]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。