鸡舍专用喷洒消毒设备的制作方法

1.本发明涉及养殖设备技术领域，具体的，涉及鸡舍专用喷洒消毒设备。


背景技术：

2.鸡舍喷洒消毒设备需要储液罐、喷洒头、水泵和输液管路等，其中需要将消毒剂与水在储液罐中混合配置，再进行喷洒，喷洒完之后需要停止喷洒再重新制备，这就导致消毒效率降低，耗时较长。另外现有一般人工搅拌，但是储液罐体积比较大，所装药剂也很多，随着喷洒时间较长时，储液罐中的消毒剂可能产生沉淀，导致混合不均，而如果在制备后也一直快速搅拌会影响药剂效果。现有技术中使用一个罐体进行药剂制备和输液喷洒。


技术实现要素：

3.本发明提出鸡舍专用喷洒消毒设备，解决了相关技术中一个储液罐中制备和喷洒不能同时进行的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.鸡舍专用喷洒消毒设备，包括
6.第一储室和第二储室，
7.第一搅拌轴和第二搅拌轴，分别设置在所述第一储室与所述第二储室内，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴平行，
8.所述第一搅拌轴上同轴设置有第一变径轮机构，所述第二搅拌轴上设置有第一皮带轮，
9.所述第一变径轮机构包括，
10.固定盘，设置在所述储液罐上，所述固定盘上同心设置有通孔，
11.第一齿轮，沿所述通孔移动设置，所述第一齿轮与所述第一搅拌轴同轴连接，
12.第二齿轮，共有若干个，呈环形分布在所述固定盘上，所述第一齿轮轴向移动后与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮直径小于所述第一齿轮，
13.连接杆，沿径向设置在所述第二齿轮上，若干所述连接杆呈中心对称分布，随所述第二齿轮转动，所述连接杆沿所述第二齿轮轴心转动，
14.支撑轮，设置在所述连接杆自由端，若干所述支撑轮形成变径轮，
15.第一皮带，绕设在所述变径轮和所述第一皮带轮上。
16.还包括
17.所述固定盘远离所述第二齿轮的一侧设置有半环形通槽，所述半环形通槽与所述通孔连通，
18.第一齿轮轴，同轴设置在所述第一齿轮的一侧，沿所述通孔移动，所述第一齿轮轴与所述第一搅拌轴同轴连接，所述第二搅拌轴与所述皮带轮的轮轴同轴连接，
19.拨叉槽，呈环形，设置在所述第一齿轮轴上，
20.拨叉，设置在所述拨叉槽内，在所述半环形通槽内沿轴向移动，
21.凸起，设置在所述通孔的侧壁上，位于所述半环形通槽远离所述第二齿轮的一侧，所述第一齿轮轴上设置有与所述凸起相配合的凹槽。
22.还包括
23.所述变径轮的最大直径大于所述皮带轮的直径，所述变径轮的最小直径小于所述皮带轮的直径。
24.还包括
25.卡球，设置在所述支撑轮朝向所述固定盘的一侧，
26.弹簧，所述卡球通过所述弹簧设置在所述支撑轮上，
27.卡槽，与所述支撑轮数量相同，设置在所述固定盘上，所述支撑轮转动后所述卡球卡入所述卡槽内。
28.还包括
29.传动轴，设置在所述第一齿轮远离所述第一齿轮轴的一侧，所述传动轴的直径小于所述第一齿轮，
30.电机，设置在所述储液罐外侧壁上，所述电机输出轴通过第二皮带与所述传动轴连接。
31.还包括
32.张紧轮，设置在所述储液罐上，移动后挤压所述第一皮带，
33.轮架，所述张紧轮转动设置在所述轮架上，
34.气缸，缸体设置在所述储液罐一侧，所述气缸的伸缩杆与所述轮架固定连接。
35.还包括
36.所述第二齿轮设置有六个。
37.还包括
38.搅板，沿所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴轴向均匀分布。
39.所述储液罐侧壁设置有缝隙，所述拨叉伸出所述缝隙外。
40.根据权利要求1所述的鸡舍专用喷洒消毒设备，其特征在于，所述第一储室和所述第二储室均设置有进液口和出液口。
41.本发明的工作原理及有益效果为：
42.1、本发明中，将储液罐分为两个区第一储室和第二储室，一半为消毒水制备室，一半为喷洒输液室，例如第二储室内存放已经制备好的消毒水，在第一储室制备，此时使变径轮直径变小，小于第二储室的皮带轮直径，此时第一储室的搅拌轴转速高于第二搅拌轴，快速搅拌均匀，而第二储室的制备好的消毒水可以进行慢速搅拌防止长时间导致的沉淀。第二储室的消毒水用完之后，重新注入水和消毒药剂，此时调整变径轮使直径变大，第一储室搅拌速度小于第二储室的搅拌速度，更换喷洒管路与第一储室连通，将新制备好的药液进行喷洒。这样能够不间断的进行制备和喷洒，提高消毒效率。
43.第一齿轮沿轴向移动，有两个工位，一个是与呈环形分布的若干第二齿轮啮合，带动连接杆旋转，从而使若干支撑轮形成的变径轮直径改变；另一个工位是与固定盘固定连接，带动固定盘转动。
附图说明
44.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
45.图1为本发明中储液罐结构示意图；
46.图2为本发明储液罐底部结构示意图；
47.图3为本发明底部主视结构示意图；
48.图4为本发明变径轮直径小于皮带轮示意图；
49.图5为本发明变径轮直径大于皮带轮示意图；
50.图6为本发明固定盘结构示意图；
51.图7为本发明固定盘通槽结构示意图；
52.图8为本发明固定盘截面结构示意图；
53.图9为本发明拨叉结构示意图；
54.图10为本发明变径轮最大直径结构示意图；
55.图11为本发明变径轮最小直径结构示意图；
56.图12为本发明连接杆结构示意图；
57.图中：1
‑
储液罐，2
‑
第一储室，3
‑
第二储室，4
‑
第一搅拌轴，5
‑
第二搅拌轴，6
‑
第一变径轮机构，7
‑
皮带轮，8
‑
固定盘，9
‑
通孔，10
‑
第一齿轮，11
‑
第二齿轮，12
‑
半环形通槽，13
‑
拨叉槽，14
‑
拨叉，15
‑
凸块，16
‑
凹槽，17
‑
连接杆，18
‑
支撑轮，19
‑
变径轮，20
‑
第一皮带，21
‑
卡球，22
‑
弹簧，23
‑
卡槽，24
‑
传动轴，25
‑
电机，26
‑
第二皮带，27
‑
张紧轮，28
‑
轮架，29
‑
气缸，30
‑
搅板，31
‑
缝隙，32
‑
进液口，33
‑
出液口，34
‑
第一齿轮轴。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
59.如图1～图12所示，本实施例提出了鸡舍专用喷洒消毒设备，包括
60.包括储液罐1，雾化喷头，雾化喷头通过输液管路与储液罐连通，其特征在于，储液罐1包括
61.第一储室2和第二储室3，
62.第一搅拌轴4和第二搅拌轴5，分别设置在第一储室2与第二储室3内，第一搅拌轴4与第二搅拌轴5平行，
63.第一搅拌轴4上同轴设置有第一变径轮机构6，第二搅拌轴5上设置有皮带轮7，
64.第一变径轮机构6包括，
65.固定盘8，设置在储液罐1上，固定盘8上同心设置有通孔9，
66.第一齿轮10，沿通孔9移动设置，第一齿轮10与第一搅拌轴4同轴连接，
67.第二齿轮11，共有若干个，呈环形分布在固定盘8上，第一齿轮10轴向移动后与第二齿轮11啮合，第二齿轮11直径小于第一齿轮10，
68.连接杆17，沿径向设置在第二齿轮11上，若干连接杆17呈中心对称分布，随第二齿轮11转动，连接杆17沿第二齿轮11轴心转动，
69.支撑轮18，设置在连接杆17自由端，若干支撑轮18形成变径轮19，
70.第一皮带20，绕设在变径轮19和皮带轮7上。
71.本实施例中，将储液罐1分为两个区第一储室2和第二储室3，一半为消毒水制备室，一半为喷洒输液室，例如第二储室3内存放已经制备好的消毒水，在第一储室2制备，此时使变径轮直径变小，小于第二储室3的皮带轮7直径，此时第一储室2的搅拌轴转速高于第二搅拌轴5，快速搅拌均匀，而第二储室3的制备好的消毒水可以进行慢速搅拌防止长时间导致的沉淀。第二储室3的消毒水用完之后，重新注入水和消毒药剂，此时调整变径轮19使直径变大，第一储室2搅拌速度小于第二储室3的搅拌速度，更换喷洒管路与第一储室2连通，将新制备好的药液进行喷洒。这样能够不间断的进行制备和喷洒，提高消毒效率。
72.第一齿轮10沿轴向移动，有两个工位，一个是与呈环形分布的若干第二齿轮11啮合，带动连接杆17旋转，从而使若干支撑轮18形成的变径轮19直径改变；另一个工位是与固定盘8固定连接，带动固定盘8转动。
73.进一步，还包括
74.固定盘8远离第二齿轮11的一侧设置有半环形通槽12，半环形通槽12与通孔9连通，
75.第一齿轮轴34，同轴设置在第一齿轮10的一侧，沿通孔9移动，第一齿轮轴34与第一搅拌轴4同轴连接，第二搅拌轴5与皮带轮7的轮轴同轴连接，
76.拨叉槽13，呈环形，设置在第一齿轮10轴上，
77.拨叉14，设置在拨叉槽13内，在半环形通槽12内沿轴向移动，
78.凸块15，设置在通孔9的侧壁上，位于半环形通槽12远离第二齿轮11的一侧，
79.第一齿轮轴34上设置有与凸块15相配合的凹槽1616。
80.本实施例中，固定盘8用于承载若干支撑轮18，半环形通槽12用于使第一齿轮轴34露出，拨叉14卡入拨叉槽13内，通过拨叉14的轴向推动，让凸块15卡入凹槽16内或者让第一齿轮10与第二齿轮11啮合从而更换工作位。
81.进一步，还包括变径轮19的最大直径大于皮带轮7的直径，变径轮19的最小直径小于皮带轮7的直径。
82.本实施例中，变径轮19设定的最小直径小于皮带轮7，能够使变径轮19驱动的第一搅拌轴4转速大于第二搅拌轴5，变径轮19设定的最大直径大于皮带轮7，能够使变径轮19驱动的第一搅拌轴4转速小于第二搅拌轴5。
83.进一步，卡球21，设置在连接杆17朝向固定盘8的一侧，
84.弹簧22，卡球21通过弹簧22设置在支撑轮18上，
85.卡槽23，与支撑轮18数量相同，设置在固定盘8上，支撑轮18转动后卡球21卡入卡槽23内。
86.本实施例中，在固定盘8上设置卡槽23，在连接杆17自由端朝向固定盘8的一侧上设置弹簧22和卡球21，当第二齿轮11转动一定角度之后，卡球21进入卡槽23内被限位，从而缩小变径轮19的直径，此时第一齿轮10停止转动，由拨叉14驱动第一齿轮10轴的凸块15进入凹槽16；当需要增大变径轮19直径时，电机反转，带动第一齿轮10反转，使卡球移动出卡槽23并转动进入最大直径对应的卡槽23，然后第一齿轮10停止转动，由拨叉14驱动第一齿轮10轴的凸块15进入凹槽16。
87.进一步，还包括传动轴24，设置在第一齿轮10远离第一齿轮10轴的一侧，传动轴24的直径小于第一齿轮10，
88.电机25，设置在储液罐1外侧壁上，电机25输出轴通过第二皮带26与传动轴24连接。
89.本实施例中，电机25通过第二皮带26与传动轴24连接，驱动第一齿轮轴34转动。
90.进一步，还包括
91.张紧轮27，设置在储液罐1上，移动后挤压第一皮带20，
92.轮架28，移动设置在储液罐1上，张紧轮27转动设置在轮架28上，
93.气缸29，缸体设置在储液罐1一侧，伸缩杆与轮架28固定连接。
94.本实施例中，由于变径轮19和皮带轮7轴心间距不变，在变径轮19直径变化时，第一皮带20松紧变化，设置张紧轮27能够在朝向或远离第一皮带20移动后使第一皮带20保持张紧。
95.进一步，第二齿轮11设置有六个。
96.进一步，搅板30，沿第一搅拌轴4与第二搅拌轴5轴向均匀分布。
97.本实施例中，搅板30便于药液搅板均匀。
98.进一步，储液罐1侧壁设置有缝隙31，拨叉14伸出缝隙31外。
99.本实施例中，拨叉14的手持部分伸出缝隙31外，能够手动改变工作位。
100.进一步，第一储室2和第二储室3均设置有进液口32和出液口33。
101.本实施例中，进液口32用于注入水和消毒药剂，出液口33用于连接管道进行喷洒。
102.进一步，卡槽23深度沿着连接杆的转动方向逐渐增大。
103.本实施例中，卡槽23深度逐渐变化，能够在卡槽23最深点卡住卡球21，也能在反向旋转时卡球21更顺畅划出。
104.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。