一种药材抽芯装置的制作方法

1.本发明涉及制药专用设备制造领域，尤其涉及一种药材抽芯装置。


背景技术：

2.巴戟天为茜草科多年生攀缘木质藤本植物，为四大南药之一；肉质根供药用，具有补肾阳，强筋骨，祛风湿的作用；巴戟天在中医药处方中应用广泛，是重要的中药材品种之一；现有的巴戟天的加工流程：第一步将新鲜的巴戟天修剪，第二步巴戟天在阳光下照晒五成干，第三步人工抽芯，把巴戟天的心去掉为巴戟肉，第四步巴戟肉分类，第五步将巴戟肉阳光晒足干。加工复杂，耗时费力，操作控制不方便，产品质量参差不齐。
3.公开号为cn201921645669.0的一篇中国实用新型专利，其公开了一种用于远志类药材初加工的抽芯机，包括底座、位于底座上方的导轨和脚踏板，底座上设置有位于导轨左端的第一支撑杆和位于导轨右端的第二支撑杆，第一支撑杆外侧设置有滑轮，导轨上滑动设置有安装座，安装座上设置有夹取装置，安装座与第一支撑杆通过第一弹簧连接，安装座上连接有牵引线，牵引线延伸至第一支撑杆外侧通过滑轮与脚踏板连接，夹取装置包括用于夹紧远志芯的抽芯钳，第二支撑杆上设置有固定装置，固定装置包括与抽芯钳相配合的导向装置，导向装置包括两个成v字型分布的导向块，导向块上设置有用于切割远志外皮的弧形剥刀，通过固定装置与抽芯钳的配合代替手工作业，提高生产效率；但是其操作控制不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置承载装置，承载装置侧上方设有抽芯装置，承载装置与抽芯装置之间形成抽芯通道，下压机构和承载板同步传输经过抽芯通道，下压机构下移压住巴戟天上部，下抽芯机构a和上抽芯机构a配合对巴戟天右半部抽芯，下抽芯机构b和上抽芯机构b配合对巴戟天左半部抽芯，解决了现有巴戟天加工耗费人力，操作控制不方便，产品质量参差不齐的问题。
5.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
6.一种药材抽芯装置，包括机架，所述机架上设有承载装置，所述承载装置的侧上方设有抽芯装置，所述承载装置和抽芯装置之间形成抽芯通道；
7.所述承载装置包括回转链条a、在回转链条a带动下转动的承载板以及设置在承载板上的下抽芯机构a和下抽芯机构b，所述抽芯装置包括回转链条b、在回转链条b带动下转动的下压机构以及设置在下压机构上的上抽芯机构a和上抽芯机构b，所述下抽芯机构a和上抽芯机构a以及下抽芯机构b和上抽芯机构b在传输经过抽芯通道时两者上下位置一一对应；
8.所述承载板承载放入的巴戟天，所述下压机构在导向条e的导向作用下下移压住巴戟天上部，所述上抽芯机构a和下抽芯机构a分别在导向条c和导向条a的导向作用下配合夹持住巴戟天右半部并将右半部的肉剥离，所述下抽芯机构b和上抽芯机构b分别在导向条
d和导向条b的导向作用下配合夹持住巴戟天左半部并将左半部的肉剥离。
9.作为一种优选，所述承载板阵列设置在回转链条a侧边，所述下抽芯机构a包括下夹持板a、设置在下夹持板a上的切刀a、设置在下夹持板a下方的支撑块a、设置在支撑块a侧边且与承载板滑动连接的支撑轴a以及设置在支撑轴a端部的滑轮a，所述支撑块a上设有开口；
10.所述下抽芯机构b包括下夹持板b、设置在下夹持板b上的切刀b、设置在下夹持板b下方支撑块b、设置在支撑块b侧边且与承载板滑动连接的支撑轴b以及设置在支撑轴b端部的滑轮b。
11.作为一种优选，回转链条a侧边设置有固定在机架上的导向条a和导向条b，所述导向条a的侧边开设有滑槽a，所述滑轮a沿着滑槽a滑动，所述导向条a包括保持段a、剥离段a以及复原段a；
12.所述导向条b的侧边开设有滑槽b，所述滑轮b沿着滑槽b滑动，所述导向条b包括保持段b、剥离段b以及复原段b。
13.作为一种优选，所述回转链条b侧边阵列设置若干连接块，所述上抽芯机构a包括与连接块滑动连接的上移动组件a以及与上移动组件a滑动连接的上夹持组件a，所述上抽芯机构b包括与连接块滑动连接的上移动组件b以及与上移动组件b滑动连接的上夹持组件b。
14.作为一种优选，所述上移动组件a和上移动组件b均包括与连接块滑动连接的支撑轴d设置在支撑轴d端部的延伸板；
15.所述上夹持组件a和上夹持组件b均包括上夹持板、设置在上夹持板下方的切刀c、设置在上夹持板上的切刀c、设置在上夹持板下方且与延伸板滑动连接的支撑轴c以及设置在支撑轴c端部的滑轮c。
16.作为一种优选，回转链条b侧边设置有固定在机架上的导向条c和导向条d，所述导向条c的下方开设有滑槽c，所述上夹持组件a内的滑轮c沿着滑槽c滑动，所述导向条c包括保持段c、下压段a、剥离段c以及复原段c；
17.所述导向条d的下方开设有滑槽d，所述上夹持组件b内的滑轮c沿着滑槽d滑动，所述导向条d包括保持段d、下压段b、剥离段d以及复原段d。
18.作为一种优选，所述下压机构包括与连接块滑动连接的支撑轴e、设置在支撑轴e下端的环形压板以及设置在支撑轴e上的限位块，所述限位块与连接块之间设有弹簧。
19.作为一种优选，所述抽芯装置侧边还设有固定在机架上的导向条e，所述支撑轴e的外端沿着导向条e的侧表面滑动，所述下压机构在导向条e的导向作用下上移移动，所述导向条e包括下压段c和保持段e。
20.作为又一种优选，所述回转链条b回转路径两侧的下方分别设有外皮收集箱a和外皮收集箱b，所述回转链条b回转路径前侧的下方设有废料收集箱。
21.本发明的有益效果：
22.1.本发明通过设置承载装置，承载装置侧上方设有抽芯装置，承载装置与抽芯装置之间形成抽芯通道，下压机构和承载板同步传输经过抽芯通道，下压机构下移压住巴戟天上部，下抽芯机构a和上抽芯机构a配合对巴戟天右半部抽芯，下抽芯机构b和上抽芯机构b配合对巴戟天左半部抽芯，整个动作在传输的过程中连续式进行，抽芯的效率高而且产品
质量高；
23.2.本发明通过设置上抽芯机构a和下抽芯机构a，上夹持板下移，切刀a和上抽芯机构a内的切刀c插入巴戟天肉中，上夹持板下移与下夹持板a配合夹持住巴戟天并在导向条的导向作用下剥离巴戟天右半部的肉，上抽芯机构b和下抽芯机构b同理配合将巴戟天左半部的肉剥离，该结构的设置配合巧妙，夹持稳定，剥离完全；
24.3.本发明通过设置下压机构，环形压板在导向条e的作用下压住巴戟天上部，环形压板贴合巴戟天，该结构结构简单，稳固固定。
25.综上所述，该抽芯装置具有结构简单，使用便捷，生产效率高等优点，尤其适用于制药专用设备制造领域。
附图说明
26.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
27.图1为药材抽芯装置的正视图；
28.图2为药材抽芯装置的结构示意图；
29.图3为承载装置和抽芯装置的结构示意图；
30.图4为承载装置和抽芯装置的正视图；
31.图5为图3的a处放大结构示意图；
32.图6为图3的b处放大结构示意图；
33.图7为下抽芯机构a的结构示意图；
34.图8为下抽芯机构b的结构示意图；
35.图9为上抽芯机构a和上抽芯机构b的结构示意图；
36.图10为上夹持组件b和上移动组件b的结构示意图；
37.图11为上夹持机构a和下夹持机构a以及下夹持机构a和下夹持机构b配合的状态示意图；
38.图12下压机构的结构示意图；
39.图13为巴戟天抽芯的状态示意图；
40.图14为连接块的结构示意图；
41.图15为承载板的结构示意图。
具体实施方式
42.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
43.实施例
44.如图1至图15所示，一种药材抽芯装置，包括机架1，所述机架1上设有承载装置2，所述承载装置2的侧上方设有抽芯装置3，所述承载装置2和抽芯装置3之间形成抽芯通道8；
45.所述承载装置2包括回转链条a21、在回转链条a21带动下转动的承载板22以及设置在承载板22上的下抽芯机构a23和下抽芯机构b24，所述抽芯装置3包括回转链条b31、在
回转链条b31带动下转动的下压机构35以及设置在下压机构35上的上抽芯机构a33和上抽芯机构b34，所述下抽芯机构a23和上抽芯机构a33以及下抽芯机构b24和上抽芯机构b34在传输经过抽芯通道8时两者上下位置一一对应；
46.所述承载板22承载放入的巴戟天7，所述下压机构35在导向条e38的导向作用下下移压住巴戟天7上部，所述上抽芯机构a33和下抽芯机构a23分别在导向条c36和导向条a25的导向作用下配合夹持住巴戟天7右半部并将右半部的肉剥离，所述下抽芯机构b24和上抽芯机构b34分别在导向条d37和导向条b26的导向作用下配合夹持住巴戟天7左半部并将左半部的肉剥离。
47.值得一提的是，通过设置承载装置2，承载装置2侧上方设有抽芯装置3，承载装置2与抽芯装置3之间形成抽芯通道8，下压机构353和承载板22同步传输经过抽芯通道8，下压机构35下移压住巴戟天7上部，下抽芯机构a23和上抽芯机构a33配合对巴戟天7右半部抽芯，下抽芯机构b24和上抽芯机构b34配合对巴戟天7左半部抽芯，整个动作在传输的过程中连续式进行，抽芯的效率高而且产品质量高。
48.进一步地，所述承载板22阵列设置在回转链条a21侧边，所述下抽芯机构a23包括下夹持板a231、设置在下夹持板a231上的切刀a232、设置在下夹持板a231下方的支撑块a233、设置在支撑块a233侧边且与承载板22滑动连接的支撑轴a234以及设置在支撑轴a234端部的滑轮a235，所述支撑块a233上设有开口236；
49.所述下抽芯机构b24包括下夹持板b241、设置在下夹持板b241上的切刀b242、设置在下夹持板b241下方支撑块b243、设置在支撑块b243侧边且与承载板22滑动连接的支撑轴b244以及设置在支撑轴b244端部的滑轮b245。
50.此处，通过设置上抽芯机构a33和下抽芯机构a23，上夹持板3311下移，切刀a232和上抽芯机构a33内的切刀c3312插入巴戟天7肉中，上夹持板3311下移与下夹持板a231配合夹持住巴戟天7并在导向条的导向作用下剥离巴戟天7右半部的肉，上抽芯机构b34和下抽芯机构b24同理配合将巴戟天7左半部的肉剥离，该结构的设置配合巧妙，夹持稳定，剥离完全。
51.进一步地，回转链条a21侧边设置有固定在机架1上的导向条a25和导向条b26，所述导向条a25的侧边开设有滑槽a251，所述滑轮a235沿着滑槽a251滑动，所述导向条a25包括保持段a252、剥离段a253以及复原段a254；
52.所述导向条b26的侧边开设有滑槽b261，所述滑轮b245沿着滑槽b261滑动，所述导向条b26包括保持段b262、剥离段b263以及复原段b264。
53.进一步地，所述回转链条b31侧边阵列设置若干连接块32，所述上抽芯机构a33包括与连接块32滑动连接的上移动组件a332以及与上移动组件a332滑动连接的上夹持组件a331，所述上抽芯机构b34包括与连接块32滑动连接的上移动组件b342以及与上移动组件b342滑动连接的上夹持组件b341。
54.进一步地，所述上移动组件a332和上移动组件b342均包括与连接块32滑动连接的支撑轴d3321设置在支撑轴d3321端部的延伸板3322；
55.所述上夹持组件a331和上夹持组件b341均包括上夹持板3311、设置在上夹持板3311下方的切刀c3312、设置在上夹持板3311上的切刀c3312、设置在上夹持板3311下方且与延伸板3322滑动连接的支撑轴c3313以及设置在支撑轴c3313端部的滑轮c3314。
56.进一步地，回转链条b31侧边设置有固定在机架1上的导向条c36和导向条d37，所述导向条c36的下方开设有滑槽c361，所述上夹持组件a331内的滑轮c3314沿着滑槽c361滑动，所述导向条c36包括保持段c362、下压段a363、剥离段c364以及复原段c365；
57.所述导向条d37的下方开设有滑槽d371，所述上夹持组件b341内的滑轮c3314沿着滑槽d371滑动，所述导向条d37包括保持段d372、下压段b373、剥离段d374以及复原段d375。
58.进一步地，所述下压机构35包括与连接块32滑动连接的支撑轴e352、设置在支撑轴e352下端的环形压板351以及设置在支撑轴e352上的限位块353，所述限位块353与连接块32之间设有弹簧354。
59.此处，通过设置下压机构35，环形压板351在导向条e38的作用下压住巴戟天7上部，环形压板351贴合巴戟天7，该结构结构简单，稳固固定。
60.进一步地，所述抽芯装置3侧边还设有固定在机架1上的导向条e38，所述支撑轴e352的外端沿着导向条e38的侧表面滑动，所述下压机构35在导向条e38的导向作用下上移移动，所述导向条e38包括下压段c381和保持段e382。
61.更进一步地，所述回转链条b31回转路径两侧的下方分别设有外皮收集箱a4和外皮收集箱b5，所述回转链条b31回转路径前侧的下方设有废料收集箱6。
62.工作过程如下：
63.人工将巴戟天7放置在承载板22上，承载板22带动巴戟天7一起移动，进入抽芯通道8,支撑轴e端部在导向条38下压段381的导向作用下移压住巴戟天7上部，上夹持组件a331内的滑轮c3314在下压段a363的导向作用下下移，带动切刀a232和上夹持组件a331内的切刀c3312切入巴戟天7肉内，上夹持组件a331内的上夹持板3311与下夹持板a231配合夹持住巴戟天7右半部，同时上夹持组件b341内的滑轮c3314在下压段b373的导向作用下下移，带动切刀b242和上夹持组件b341内的切刀c3312切入巴戟天7肉内，上夹持组件b341内的上夹持板3311与下夹持板b241配合夹持住巴戟天7左半部；接着上夹持组件a331内的滑轮c3314在剥离段c364的导向作用下外移，带动夹持组件a331内的上夹持板3311与下夹持板a231向外移动剥离巴戟天7右半部的肉，上夹持组件b341内的滑轮c3314在剥离段374的导向作用下外移，带动上夹持组件b341内的上夹持板3311与下夹持板b24外移剥离巴戟天7左半部的肉，左半部的肉落入外皮收集箱a4中，右半部的肉落入外皮收集箱b5中，接着上抽芯机构a33、上抽芯机构b和下压机构35在导向条的作用下复原继续转动，承载板22带动芯继续转动，当转动至承载板22承载面朝下时，芯落入废料收集箱6中。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
65.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
66.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。